本發(fā)明屬于建筑工程施工，更具體地，涉及一種鋼筋籠縱向主筋對(duì)接約束輔助裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，大型建筑工程的需求不斷增加。作為基礎(chǔ)工程的重要組成部分，鉆孔灌注樁技術(shù)在建筑工程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。鉆孔灌注樁技術(shù)以其高承載力、施工效率高和適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，在基礎(chǔ)處理、承臺(tái)和地下結(jié)構(gòu)等方面得到了廣泛應(yīng)用。鉆孔灌注樁的鋼筋籠整體直徑大，主筋數(shù)量多、規(guī)格高，鋼筋籠大多采用焊接、機(jī)械套筒進(jìn)行接長(zhǎng)。在接長(zhǎng)過程中，鋼筋籠的對(duì)接是一個(gè)關(guān)鍵步驟，鋼筋籠對(duì)接輔助裝置能夠有效解決鋼筋籠對(duì)接過程中的精準(zhǔn)對(duì)接問題，因而在建筑施工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，特別是在高層建筑、橋梁、隧道等大型工程中，這些裝置發(fā)揮了重要作用。它們不僅提高了施工效率和質(zhì)量，還降低了施工成本和風(fēng)險(xiǎn)。

2、如申請(qǐng)?zhí)枮?02410739553.2的專利文獻(xiàn)，該發(fā)明公開了一種鋼筋籠對(duì)位連接裝置及方法，該裝置包括套管、連接桿和壓緊機(jī)構(gòu)，所述套管可滑動(dòng)地安裝于連接桿上，呈間隔環(huán)形分布，所述壓緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于各套管上，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括抵接桿和推動(dòng)組件，所述抵接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于套管中，所述推動(dòng)組件可滑動(dòng)地設(shè)置于套管上，推動(dòng)該推動(dòng)組件可使抵接桿抵頂伸入套管中鋼筋，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋進(jìn)行壓緊固定。利用本發(fā)明，能解決現(xiàn)有鋼筋籠在對(duì)接過程中會(huì)出現(xiàn)鋼筋籠對(duì)接頭錯(cuò)位形成較大偏差，無法通過套筒實(shí)現(xiàn)連接，或者通過套筒實(shí)現(xiàn)連接后部分鋼筋對(duì)接頭之間有間隙導(dǎo)致對(duì)接后的鋼筋籠無法滿足規(guī)范要求的問題。但發(fā)明通過抵接桿頂住鋼筋固定，無法滿足鋼筋的機(jī)械連接接頭性能要求，套筒數(shù)量過多。又如申請(qǐng)?zhí)枮?02311496261.2的專利文獻(xiàn)，該發(fā)明公開了一種可調(diào)型連接套筒，包括第一內(nèi)螺套、第二內(nèi)螺套、外螺套、第一鎖母和第二鎖母，第二鎖母和第一內(nèi)螺套均與鋼筋籠節(jié)段的鋼筋籠主筋端頭連接，在第一內(nèi)螺套的外螺紋上連接有第一鎖母。鋼筋籠對(duì)接施工方法包括以下步驟：步驟一，鋼筋籠加工、運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；步驟二，鋼筋籠第一節(jié)段吊裝；步驟三，鋼筋籠第二節(jié)段吊裝；等。該對(duì)接施工方法利用導(dǎo)向器和可調(diào)型連接套筒的導(dǎo)錐組合作用實(shí)現(xiàn)鋼筋籠主筋同軸，使鋼筋籠主筋對(duì)中、端部間距可調(diào)整；利用螺紋左右旋向組合的無級(jí)調(diào)節(jié)作用實(shí)現(xiàn)螺旋線共軌，施工成本低廉、接頭連接性能穩(wěn)定可靠，達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》jgj107規(guī)定的i級(jí)接頭性能要求。但該裝置無法利用現(xiàn)有鋼筋機(jī)械連接，上下內(nèi)外螺套數(shù)量過多，操作繁瑣，且當(dāng)起吊第二節(jié)段鋼筋籠與第一節(jié)段鋼筋籠橫向存在較大位移時(shí)，依然存在螺套不易對(duì)齊的問題，影響對(duì)接速度。

3、現(xiàn)有鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)接技術(shù)中，在使用起重設(shè)備將上節(jié)鋼筋籠進(jìn)行吊裝對(duì)接時(shí)，需要多人圍繞鋼筋籠手動(dòng)對(duì)接上下節(jié)鋼筋籠縱向主筋，不僅效率慢，而且不容易扳動(dòng)主筋，難以將下節(jié)縱向主筋端部伸入上節(jié)縱向主筋端部套筒，影響鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)接方法存在效率低、精度不高等問題，影響施工質(zhì)量和安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供一種鋼筋籠縱向主筋對(duì)接約束輔助裝置及其使用方法，本裝置通過主筋抓鉤組件抓取固定上、下節(jié)鋼筋籠的主筋，通過滑動(dòng)組件在約束滑動(dòng)桿滑槽內(nèi)滑動(dòng)，調(diào)節(jié)上、下節(jié)鋼筋籠吊裝對(duì)接時(shí)的橫向偏差位移，最終鉸支座連桿在固定塊限制下呈水平狀態(tài)，上、下節(jié)鋼筋籠主筋與所述約束滑動(dòng)桿之間的距離保持一致，主筋端部只能同軸縱向不斷移動(dòng)接近，從而實(shí)現(xiàn)上、下節(jié)鋼筋籠縱向主筋同軸縱向精準(zhǔn)對(duì)齊，提高對(duì)接精度，且可多方位同時(shí)對(duì)接，提高施工效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種鋼筋籠縱向主筋對(duì)接約束輔助裝置，包括起導(dǎo)向作用的約束滑動(dòng)桿、調(diào)節(jié)上下節(jié)鋼筋籠主筋橫向位移偏差的第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件、抓取固定鋼筋籠縱向主筋的主筋抓鉤組件以及固定于所述約束滑動(dòng)桿上的用于固定所述第一滑動(dòng)組件和所述第二滑動(dòng)組件的固定擋槽，其中：

3、所述第一滑動(dòng)組件包括鉸支座連桿，其一端通過第一鉸支座圓球鉸接第一固定塊，另一端通過第二鉸支座圓球鉸接主筋抓鉤組件；

4、所述第二滑動(dòng)組件包括鉸支座連桿，其一端通過第一鉸支座圓球鉸接第二固定塊，另一端通過第二鉸支座圓球鉸接主筋抓鉤組件；

5、所述鉸支座連桿通過兩端鉸支座轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)鋼筋籠主筋與所述約束滑動(dòng)桿之間的橫向距離，所述第一固定塊和所述第二固定塊限制所述鉸支座連桿成水平狀態(tài)，使上、下節(jié)鋼筋籠主筋與所述約束滑動(dòng)桿距離保持一致，主筋端部只能同軸縱向不斷移動(dòng)接近，實(shí)現(xiàn)上、下節(jié)鋼筋籠縱向主筋同軸縱向精準(zhǔn)對(duì)齊。

6、進(jìn)一步地，所述主筋抓鉤組件包括內(nèi)部設(shè)置所述第二鉸支座圓球的鉸支座模塊及固定主筋的抓鉤模塊。

7、進(jìn)一步地，所述鉸支座模塊包括鏤空滑槽以及在其內(nèi)部移動(dòng)的與所述抓鉤模塊固結(jié)的伸縮支撐桿。

8、進(jìn)一步地，所述鉸支座模塊還包括穿過所述鏤空滑槽與所述伸縮支撐桿固結(jié)的用于調(diào)節(jié)所述伸縮支撐桿沿所述鏤空滑槽方向位移的定位螺栓以及固定所述定位螺栓的螺母。

9、進(jìn)一步地，所述鉸支座模塊還包括固定所述定位螺栓的螺母及墊圈。

10、進(jìn)一步地，所述抓鉤模塊包括緊固螺栓，調(diào)節(jié)所述緊固螺栓在垂直所述鏤空滑槽方向的位移，頂緊主筋，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑主筋的固定。

11、進(jìn)一步地，所述抓鉤模塊還包括設(shè)于所述鏤空滑槽空隙內(nèi)的強(qiáng)力彈簧，待上下鋼筋籠主筋對(duì)接完成后，松開所述螺母，所述伸縮支撐桿在所述強(qiáng)力彈簧的彈力作用下，彈開所述抓鉤模塊，實(shí)現(xiàn)所述抓鉤模塊與縱向主筋的快速分離。

12、進(jìn)一步地，其特征在于，所述約束滑動(dòng)桿包括為所述第一滑動(dòng)組件和所述第二滑動(dòng)組件提供導(dǎo)向軌道的滑軌。

13、按照本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供一種鋼筋籠縱向主筋對(duì)接約束輔助裝置的使用方法，應(yīng)用以上所述的一種種鋼筋籠縱向主筋對(duì)接約束輔助裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，具體實(shí)施步驟如下：

14、s100:裝置準(zhǔn)備：將第一滑動(dòng)組件從約束滑動(dòng)桿的滑軌頂部進(jìn)入，第二滑動(dòng)組件從約束滑動(dòng)桿的滑軌底部進(jìn)入，固定擋槽與約束滑動(dòng)桿相連。第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件通過鉸支座與主筋抓鉤組件相連，完成整個(gè)裝置的組裝，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼筋籠對(duì)接作業(yè)；

15、s200:鋼筋籠吊裝粗對(duì)齊：使用起吊設(shè)備將上節(jié)鋼筋籠吊至下節(jié)鋼筋籠正上方約1米處粗略對(duì)齊，暫停下降上節(jié)鋼筋籠，粗將第一滑動(dòng)組件、第二滑動(dòng)組件的主筋抓鉤組件與上、下節(jié)鋼筋籠的縱向主筋端部連接，依次圍繞上、下節(jié)鋼筋籠四個(gè)方向重復(fù)安裝本發(fā)明裝置；

16、s300:調(diào)整滑動(dòng)組件精對(duì)齊：使用起吊設(shè)備將上節(jié)鋼筋籠繼續(xù)下放，下方過程中，第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件逐漸相向滑動(dòng)并接近固定擋槽，鉸支座連桿也逐漸沿著兩端鉸支座圓球轉(zhuǎn)動(dòng)由傾斜轉(zhuǎn)變?yōu)樗綘顟B(tài)，至此，上、下節(jié)鋼筋籠的縱向主筋與約束滑動(dòng)桿距離始終動(dòng)態(tài)保持一致，主筋端部只能同軸縱向不斷移動(dòng)接近；

17、s400:對(duì)接鎖定：上節(jié)鋼筋籠繼續(xù)下放，直至其縱向主筋底部的端部機(jī)械套筒與下節(jié)鋼筋籠主筋頂部的剝肋螺紋距離約10毫米處，用扳手旋轉(zhuǎn)機(jī)械套筒進(jìn)入下節(jié)縱向主筋剝肋螺紋使兩根鋼筋產(chǎn)生相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)直至對(duì)頂。圍繞上下節(jié)鋼筋籠各個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行旋緊機(jī)械套筒，完成整個(gè)上下節(jié)鋼筋籠各個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的縱向主筋對(duì)接工作；

18、s500:裝置分離：完成對(duì)接后，松開主筋抓鉤組件的定位螺桿的螺母和緊固螺栓，取下本發(fā)明裝置，準(zhǔn)備用于下一個(gè)鋼筋籠對(duì)接部位。

19、總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

20、1.本發(fā)明的輔助裝置，通過主筋抓鉤組件抓取固定上、下節(jié)鋼筋籠的主筋，滑動(dòng)組件在約束滑動(dòng)桿滑槽內(nèi)滑動(dòng)，調(diào)節(jié)上、下節(jié)鋼筋籠吊裝對(duì)接時(shí)的橫向偏差位移，最終鉸支座連桿在固定塊限制下呈水平狀態(tài)，使上、下節(jié)鋼筋籠主筋與所述約束滑動(dòng)桿距離保持一致，主筋端部只能同軸縱向不斷移動(dòng)接近，實(shí)現(xiàn)上、下節(jié)鋼筋籠縱向主筋同軸縱向精準(zhǔn)對(duì)齊。

21、2.本發(fā)明的輔助裝置，滑動(dòng)組件與縱向主筋抓鉤之間采用雙鉸支座連接，可適應(yīng)上、下節(jié)鋼筋籠在吊裝對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的橫向偏差位移，并對(duì)上、下節(jié)鋼筋籠縱向主筋端部進(jìn)行約束，將產(chǎn)生的橫向偏差位移加以控制，予以縮小。

22、3.本發(fā)明的輔助裝置，主筋抓鉤組件在與主筋綁定時(shí)，通過定位螺栓、伸縮支撐桿及緊固螺栓調(diào)節(jié)固定，可適應(yīng)不同規(guī)格大小的縱向主筋。松開螺母，在強(qiáng)力彈簧的作用下，可實(shí)現(xiàn)抓鉤模塊與縱向主筋快速解綁。

23、4.本發(fā)明的輔助裝置，在上節(jié)鋼筋籠下放時(shí)，僅依靠鋼筋籠自身重力推動(dòng)本裝置實(shí)現(xiàn)縱向主筋端部自主趨于同軸向?qū)?，無需人工手扶加以控制，減少人工數(shù)量。

24、5.本發(fā)明裝置構(gòu)件數(shù)量少，安拆組裝簡(jiǎn)便快速，可圍繞上、下節(jié)鋼筋籠主筋外側(cè)均勻布置安裝，且完成該批次鋼筋籠對(duì)接工作后，可周轉(zhuǎn)至下一批次重復(fù)使用，能有效提高上、下節(jié)鋼筋籠縱向主筋對(duì)接施工效率，周轉(zhuǎn)率高、節(jié)省成本，實(shí)用性和適用性更加廣泛。