本技術涉及土壤勘測的領域，尤其是涉及一種地基承載力檢測設備。

背景技術：

1、標準貫入試驗是一種常見地基承載力檢測方法，通常通過向地基打入探桿，記錄將探桿打入一定深度所需錘擊數(shù)來體現(xiàn)地基的承載力。

2、現(xiàn)有技術中存在一種地基承載力檢測設備，包括底座、頂板以及探桿，探桿的頂端固定連接有錘桿，錘桿的底端具有凸臺，錘桿上套裝有與之滑動配合的重錘，重錘連接有使其上下移動的動力件，通過驅動重錘上下移動，使重錘不斷敲擊凸臺，從而將探桿打入一定深度。

3、針對上述中的相關技術，當對軟塑或流塑狀態(tài)的粘土進行檢測時，土體的原始結構在檢測過程中可能被破壞，導致探桿貫入后土體無法提供足夠的側向阻力，從而導致探桿在檢測過程中上升，從而影響檢測設備的準確性。

技術實現(xiàn)思路

1、為了提升檢測設備的準確性，本技術提供一種地基承載力檢測設備。

2、本技術提供的一種地基承載力檢測設備采用如下的技術方案：

3、一種地基承載力檢測設備，包括：

4、檢測組件，所述檢測組件包括探桿，所述探桿延伸方向垂直于地面，所述探桿背離地面的一端連接有凸臺，所述凸臺背離探桿的一端設有錘桿且錘桿延伸方向垂直于地面，所述錘桿外周滑動連接有重錘，所述重錘連接有用于帶動重錘沿探桿延伸方向向上移動的動力件；

5、支架，所述支架置于地基表面，所述支架連接有控制模塊，所述動力件與支架連接，所述探桿與支架滑動連接且動力件與控制模塊電連接；

6、限位組件，所述限位組件包括單向滑動件，所述單向滑動件與支架連接，所述重錘受重力下落后，所述單向滑動件用于限制探桿向遠離地面方向的移動；所述動力件帶動所述重錘向上移動至所述重錘與限位桿之間的距離小于預定值時，所述單向滑動件失去對探桿的限制作用。

7、通過采用上述技術方案，進行檢測時，將檢測設備放置在地面上，使探桿與地面接觸，其次通過控制模塊打開動力件，使動力件帶動重錘沿探桿延伸方向向遠離地面的方向移動，隨后關閉動力件，使重錘通過重力沿探桿延伸方向向靠近凸臺的方向移動，從而通過凸臺敲擊探桿；完成敲擊后，再次啟動動力件，使動力件帶動重錘沿探桿延伸方向向遠離地面的方向移動，此時，單向滑動件對探桿進行限位，從而減小了探桿在檢測過程中上升，影響檢測準確性的風險。

8、可選的，所述單向滑動件包括與支架連接的限位棘齒條，所述限位棘齒條的棘齒沿探桿延伸方向向地面傾斜；所述錘桿背離地面的一端連接有限位桿，所述限位桿鉸接有限位棘爪，所述限位桿與限位棘爪之間設有扭簧，所述限位棘爪在扭簧的作用下與限位棘齒條抵接。

9、通過采用上述技術方案，重錘通過凸臺敲擊探桿后，探桿向遠離重錘的方向移動，限位棘爪與限位棘齒條的棘齒抵接，從而對探桿進行限位，減少了探桿在檢測過程中上升。

10、可選的，所述限位組件還包括復位件，所述復位件與限位棘爪連接，當所述重錘與限位桿之間的距離小于預定值時，所述復位件使限位棘爪向遠離限位棘齒條的方向移動。

11、通過采用上述技術方案，當重錘與限位桿之間的距離小于預定值時，復位件使限位棘爪向遠離限位棘齒條的方向移動，從而使限位棘爪與限位棘齒條的棘齒分離，重錘與限位桿抵接后，重錘上升的過程中通過限位桿帶動探桿離開地基。

12、可選的，所述復位件包括復位滑塊，所述限位桿朝向地面的一側開設有復位槽，所述復位滑塊通過復位槽與限位桿滑動連接；所述復位滑塊連接有復位纜繩，所述復位纜繩背離復位滑塊的一端與限位棘爪連接，所述重錘背離地面的一端連接有楔形塊，當所述重錘與限位桿之間的距離小于預定值時，所述楔形塊的斜面與復位滑塊朝向限位棘爪的一端抵接。

13、通過采用上述技術方案，當重錘與限位桿之間的距離小于預定值時，楔形塊的斜面與復位滑塊朝向限位棘爪的一端抵接，此時重錘繼續(xù)上升，由于楔形塊的斜面與復位滑塊朝向限位棘爪的一端抵接，重錘上升的過程中帶動復位滑塊向遠離限位棘爪的一側移動，從而使限位棘爪與限位棘齒條的棘齒分離。

14、可選的，所述復位件還包括多個復位鋼珠，所述限位桿內(nèi)開設有復位滑道，多個所述復位鋼珠位于復位滑道內(nèi)，所述復位滑道兩端均貫穿限位桿朝向重錘的一側外壁，常態(tài)下所述復位鋼珠一部分由復位滑道一端露出；所述限位棘爪通過復位滑道另一端與限位桿滑動連接且滑動方向垂直于地面，當所述重錘與限位桿之間的距離小于預定值時，所述重錘與復位鋼珠由復位滑道露出的一端抵接。

15、通過采用上述技術方案，當重錘與限位桿之間的距離小于預定值時，重錘與復位鋼珠由復位滑道露出的一端抵接，此時重錘繼續(xù)上升，重錘在上升過程中對復位滑道中的復位鋼珠產(chǎn)生擠壓，從而使復位鋼珠對限位棘爪產(chǎn)生向下的壓力，限位棘爪向下移動后與限位棘齒條的棘齒之間產(chǎn)生間隙，從而減小了限位棘爪與限位棘齒條的棘齒分離時所要克服的摩擦力。

16、可選的，所述復位滑道端部設有擋環(huán)，所述擋環(huán)的內(nèi)環(huán)直徑小于復位鋼珠的直徑。

17、通過采用上述技術方案，復位擋環(huán)對位于復位滑道內(nèi)的復位鋼珠產(chǎn)生限位，同時，復位鋼珠通過擋環(huán)由復位滑道一端露出。

18、可選的，所述復位滑道內(nèi)設有限位滑塊，所述限位滑塊朝向地面的一端還連接有彈性件，所述彈性件背離滑塊的一端與擋環(huán)抵接，所述限位滑塊朝向擋環(huán)的一端還連接有限位滑桿，所述限位滑桿的背離限位滑塊的一端與限位棘爪鉸接。

19、通過采用上述技術方案，重錘對復位滑道中的復位鋼珠產(chǎn)生擠壓的過程中，復位鋼珠對限位塊產(chǎn)生向下的壓力，從而使限位塊帶動限位棘爪向下移動。

20、可選的，所述限位桿朝向地面的一側還設有距離傳感器，所述距離傳感器與控制模塊電連接。

21、通過采用上述技術方案，當重錘與凸臺之間的距離達到預定值時，距離傳感器將信號發(fā)送至控制模塊，控制模塊關閉電機，從而使重錘每次下落的高度接近預定值，進而減小檢測結果的誤差。

22、可選的，所述動力件包括位于重錘兩側的橫桿，所述橫桿上套設有與橫桿轉動配合的動滑輪，所述支架連接有電機，所述電機位于重錘背離地面的一側，所述電機兩端均設有轉軸，所述轉軸上套設有與轉軸固定連接的收線輪，所述收線輪上盤繞有鋼纜，所述鋼纜的一端繞過動滑輪并與支架連接。

23、通過采用上述技術方案，動力件啟動后，電機工作，電機轉動的過程中通過轉軸與收線輪對鋼纜進行收卷，從而通過鋼纜的收卷使重錘向遠離地面的方向移動。

24、可選的，所述探桿的側面上具有刻度。

25、通過采用上述技術方案，重錘敲擊凸臺的過程中，通過探桿上的刻度值實時觀察探桿是否到達預定深度。

26、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

27、1.進行檢測時，將檢測設備放置在地面上，使探桿與地面接觸，其次通過控制模塊打開動力件，使動力件帶動重錘沿探桿延伸方向向遠離地面的方向移動，隨后關閉動力件，使重錘通過重力沿探桿延伸方向向靠近凸臺的方向移動，從而通過凸臺敲擊探桿；完成敲擊后，再次啟動動力件，使動力件帶動重錘沿探桿延伸方向向遠離地面的方向移動，此時，單向滑動件對探桿進行限位，從而減小了探桿在檢測過程中上升影響檢測準確性的風險；

28、2.重錘通過凸臺敲擊探桿后，探桿向遠離重錘的方向移動，限位棘爪與限位棘齒條的棘齒抵接，從而對探桿進行限位，減少了探桿在檢測過程中上升；

29、3.當重錘與限位桿之間的距離小于預定值時，復位件使限位棘爪向遠離限位棘齒條的方向移動，從而使限位棘爪與限位棘齒條的棘齒分離，重錘與限位桿抵接后，重錘上升的過程中通過限位桿帶動探桿離開地基。