本發(fā)明屬于橋梁工程，具體涉及一種橋梁承臺(tái)施工裝置及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、在橋梁承臺(tái)施工中，鋼筋網(wǎng)框架在綁扎時(shí)內(nèi)部需要預(yù)先支撐固定，然后在鋼筋網(wǎng)框架外周拼接固定承臺(tái)鋼模板，傳統(tǒng)的方式是在鋼筋網(wǎng)框架內(nèi)部焊接鋼筋進(jìn)行支撐，并在拼接完承臺(tái)鋼模板后通過焊接鋼筋固定承臺(tái)鋼模板，這些鋼筋為臨時(shí)鋼筋，澆筑混凝土后無法取出，造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁承臺(tái)施工裝置及其施工方法，通過可升降的升降支撐組件和可拆卸的套筒組件實(shí)現(xiàn)鋼筋網(wǎng)框架的臨時(shí)支撐和承臺(tái)鋼模板框架的臨時(shí)固定，在施工結(jié)束后升降支撐組件和套筒組件可拆卸繼續(xù)使用，有效節(jié)約資源。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種橋梁承臺(tái)施工裝置，包括鋼筋網(wǎng)框架和承臺(tái)鋼模板框架，所述鋼筋網(wǎng)框架的徑向外周環(huán)套所述承臺(tái)鋼模板框架，所述承臺(tái)鋼模板框架的縱橫相對兩端均陣列穿設(shè)有套管組件，所述套管組件的兩端分別延伸出所述承臺(tái)鋼模板框架，所述鋼筋網(wǎng)框架的內(nèi)部上下端之間間隔陣列設(shè)置有升降支撐組件，所述承臺(tái)鋼模板框架的上端部橫向間隔陣列設(shè)置有橫向梁組，相鄰的一對橫向梁組上縱向間隔設(shè)置有縱向梁組，所述橫向梁組和所述縱向梁組上陣列設(shè)置有吊桿組件，所述吊桿組件的下端部吊拉所述鋼筋網(wǎng)框架的上端部。

4、進(jìn)一步，所述套管組件包括塑料套管、鋼絲繩、鋼絲繩拉桿和鎖緊螺母，所述塑料套管的兩端均嵌設(shè)在所述承臺(tái)鋼模板框架上，所述鋼絲繩的兩端均連接所述鋼絲繩拉桿，所述塑料套管內(nèi)套設(shè)所述鋼絲繩和所述鋼絲繩拉桿的一端部，所述鋼絲繩拉桿的另一端均穿過所述塑料套管且延伸出所述承臺(tái)鋼模板框架，延伸出的所述鋼絲繩拉桿的另一端均套設(shè)抵擋在所述承臺(tái)鋼模板框架外周面的鎖緊螺母。

5、進(jìn)一步，所述套管組件還包括密封接頭，所述密封接頭套設(shè)在位于所述承臺(tái)鋼模板框架內(nèi)部的塑料套管外周，所述密封接頭的一端與所述承臺(tái)鋼模板框架的內(nèi)周面貼合。

6、進(jìn)一步，所述升降支撐組件包括支撐腿和伸縮桿，所述支撐腿的上端連接所述伸縮桿的下端，所述支撐腿的下端設(shè)置在所述鋼筋網(wǎng)框架的內(nèi)周底面上，所述伸縮桿的上端支撐所述鋼筋網(wǎng)框架的內(nèi)周頂面。

7、進(jìn)一步，所述伸縮桿包括套筒和絲桿，所述絲桿下端活動(dòng)連接在所述套筒的上端內(nèi)周，所述套筒的下端連接所述支撐腿，所述絲桿上端支撐所述鋼筋網(wǎng)框架的內(nèi)周頂面。

8、進(jìn)一步，所述橫向梁組包括一對相對間隔設(shè)置的橫向梁桿，所述縱向梁組包括一對相對間隔設(shè)置的縱向梁桿；所述吊桿組件包括墊板、吊桿和吊桿螺母，所述墊板均設(shè)置在一對所述橫向梁桿或一對所述縱向梁桿上，所述吊桿穿設(shè)在所述墊板上且兩端均延伸出所述墊板，所述吊桿的下端掛接所述鋼筋網(wǎng)框架的上端部，所述吊桿的上端螺接抵擋在所述墊板上端面的所述吊桿螺母。

9、進(jìn)一步，所述鋼筋網(wǎng)框架包括底層鋼筋網(wǎng)、頂層鋼筋網(wǎng)和豎向鋼筋網(wǎng)，所述底層鋼筋網(wǎng)和頂層鋼筋網(wǎng)上下平行間隔設(shè)置，所述豎向鋼筋網(wǎng)圍合在所述底層鋼筋網(wǎng)和所述頂層鋼筋網(wǎng)之間且其上下兩端分別與所述底層鋼筋網(wǎng)和頂層鋼筋網(wǎng)的邊緣部連接；所述吊桿組件的下端部吊拉所述頂層鋼筋網(wǎng)，所述升降支撐組件垂直設(shè)置在所述底層鋼筋網(wǎng)和頂層鋼筋網(wǎng)之間。

10、進(jìn)一步，所述承臺(tái)鋼模板框架由若干承臺(tái)鋼模板拼接圍合形成。

11、進(jìn)一步，所述承臺(tái)鋼模板的外周地面上設(shè)置有鋼絲繩拉扒機(jī)，所述承臺(tái)鋼模板的外周基坑內(nèi)設(shè)置有支撐架，所述支撐架上設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述鋼絲繩拉扒機(jī)用于通過所述導(dǎo)向輪牽引所述鋼絲繩。

12、本發(fā)明還提供一種橋梁承臺(tái)施工方法，應(yīng)用本發(fā)明的一種橋梁承臺(tái)施工裝置，包括以下步驟：

13、步驟1；將基坑開挖成型，破除出所述基坑內(nèi)的樁基鋼筋籠樁頭，將漏出的墩身鋼筋調(diào)整成喇叭口形，在所述基坑內(nèi)澆筑混凝土形成混凝土基礎(chǔ)；

14、步驟2；在所述混凝土基礎(chǔ)上綁扎鋼筋網(wǎng)框架的底層鋼筋網(wǎng)，在所述底層鋼筋網(wǎng)上放置升降支撐組件，在所述升降支撐組件上綁扎鋼筋網(wǎng)框架的頂層鋼筋網(wǎng)，在所述底層鋼筋網(wǎng)和所述頂層鋼筋網(wǎng)之間綁扎鋼筋網(wǎng)框架的豎向鋼筋網(wǎng)；

15、步驟3；在所述鋼筋網(wǎng)框架的外圍拼接承臺(tái)鋼模板形成承臺(tái)鋼模板框架，在所述承臺(tái)鋼模板框架的橫縱兩側(cè)分別相對的一對所述承臺(tái)鋼模板上陣列嵌套套管組件將所述承臺(tái)鋼模板框架固定；

16、步驟4；在所述承臺(tái)鋼模板框架上依次架設(shè)橫向梁組和縱向梁組，在所述橫向梁組和所述縱向梁組上安裝套管組件將所述鋼筋網(wǎng)框架的頂層鋼筋網(wǎng)懸吊固定；

17、步驟5；調(diào)節(jié)所述升降支撐組件的高度降低將其從所述鋼筋網(wǎng)框架內(nèi)取出，在所述承臺(tái)鋼模板框架內(nèi)澆筑混凝土；

18、步驟6；所述混凝土凝固后拆卸所述套管組件和所述承臺(tái)鋼模板框架。

19、由于采取以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

20、(1)本發(fā)明提供的一種橋梁承臺(tái)鋼筋施工裝置及其施工方法，通過使用套管組件和升降支撐組件能夠快速地固定鋼筋網(wǎng)框架和承臺(tái)鋼模板框架，這種設(shè)計(jì)簡化了傳統(tǒng)的焊接連接支撐，減少了人力需求，提高了施工效率；同時(shí)套管組件和升降支撐組件的設(shè)計(jì)使得這些部件在完成一次澆筑后可以被拆卸并重新使用，降低了材料成本，節(jié)約了資源。

21、(2)本發(fā)明提供的一種橋梁承臺(tái)鋼筋施工裝置及其施工方法，通過套管組件的布局和拉緊機(jī)制，確保了承臺(tái)鋼模板框架的穩(wěn)定性，通過吊桿組件吊拉鋼筋網(wǎng)框架使其在施工過程中的穩(wěn)定懸掛，保證混凝土澆筑過程中的結(jié)構(gòu)安全；同時(shí)升降支撐組件允許根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整鋼筋網(wǎng)框架的高度，這為不同尺寸和形狀的橋梁承臺(tái)施工提供了靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種橋梁承臺(tái)施工裝置，其特征在于，包括鋼筋網(wǎng)框架和承臺(tái)鋼模板框架，所述鋼筋網(wǎng)框架的徑向外周環(huán)套所述承臺(tái)鋼模板框架，所述承臺(tái)鋼模板框架的縱橫相對兩端均陣列穿設(shè)有套管組件，所述套管組件的兩端分別延伸出所述承臺(tái)鋼模板框架，所述鋼筋網(wǎng)框架的內(nèi)部上下端之間間隔陣列設(shè)置有升降支撐組件，所述承臺(tái)鋼模板框架的上端部橫向間隔陣列設(shè)置有橫向梁組，相鄰的一對橫向梁組上縱向間隔設(shè)置有縱向梁組，所述橫向梁組和所述縱向梁組上陣列設(shè)置有吊桿組件，所述吊桿組件的下端部吊拉所述鋼筋網(wǎng)框架的上端部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁承臺(tái)施工裝置，其特征在于，所述套管組件包括塑料套管、鋼絲繩、鋼絲繩拉桿和鎖緊螺母，所述塑料套管的兩端均嵌設(shè)在所述承臺(tái)鋼模板框架上，所述鋼絲繩的兩端均連接所述鋼絲繩拉桿，所述塑料套管內(nèi)套設(shè)所述鋼絲繩和所述鋼絲繩拉桿的一端部，所述鋼絲繩拉桿的另一端均穿過塑料套管且延伸出所述承臺(tái)鋼模板框架，延伸出的所述鋼絲繩拉桿的另一端均套設(shè)抵擋在所述承臺(tái)鋼模板框架外周面的鎖緊螺母。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橋梁承臺(tái)施工裝置，其特征在于，所述套管組件還包括密封接頭，所述密封接頭套設(shè)在位于所述承臺(tái)鋼模板框架內(nèi)部的塑料套管外周，所述密封接頭的一端與所述承臺(tái)鋼模板框架的內(nèi)周面貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種橋梁承臺(tái)施工裝置，其特征在于，所述升降支撐組件包括支撐腿和伸縮桿，所述支撐腿的上端連接所述伸縮桿的下端，所述支撐腿的下端設(shè)置在所述鋼筋網(wǎng)框架的內(nèi)周底面上，所述伸縮桿的上端支撐所述鋼筋網(wǎng)框架的內(nèi)周頂面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橋梁承臺(tái)施工裝置，其特征在于，所述伸縮桿包括套筒和絲桿，所述絲桿下端活動(dòng)連接在所述套筒的上端內(nèi)周，所述套筒的下端連接所述支撐腿，所述絲桿上端支撐所述鋼筋網(wǎng)框架的內(nèi)周頂面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橋梁承臺(tái)施工裝置，其特征在于，所述橫向梁組包括一對相對間隔設(shè)置的橫向梁桿，所述縱向梁組包括一對相對間隔設(shè)置的縱向梁桿；所述吊桿組件包括墊板、吊絲桿和吊桿螺母，所述墊板均設(shè)置在一對所述橫向梁桿或一對所述縱向梁桿上，所述吊絲桿穿設(shè)在所述墊板上且兩端均延伸出所述墊板，所述吊絲桿的下端掛接所述鋼筋網(wǎng)框架的上端部，所述吊絲桿的上端螺接抵擋在所述墊板上端面的所述吊桿螺母。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橋梁承臺(tái)施工裝置，其特征在于，所述鋼筋網(wǎng)框架包括底層鋼筋網(wǎng)、頂層鋼筋網(wǎng)和豎向鋼筋網(wǎng)，所述底層鋼筋網(wǎng)和頂層鋼筋網(wǎng)上下平行間隔設(shè)置，所述豎向鋼筋網(wǎng)圍合在所述底層鋼筋網(wǎng)和所述頂層鋼筋網(wǎng)之間且其上下兩端分別與所述底層鋼筋網(wǎng)和頂層鋼筋網(wǎng)的邊緣部連接；所述吊桿組件的下端部吊拉所述頂層鋼筋網(wǎng)，所述升降支撐組件垂直設(shè)置在所述底層鋼筋網(wǎng)和頂層鋼筋網(wǎng)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種橋梁承臺(tái)施工裝置，其特征在于，所述承臺(tái)鋼模板框架由若干承臺(tái)鋼模板拼接圍合形成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種橋梁承臺(tái)施工裝置，其特征在于：所述承臺(tái)鋼模板的外周地面上設(shè)置有鋼絲繩拉扒機(jī)，所述承臺(tái)鋼模板的外周基坑內(nèi)設(shè)置有支撐架，所述支撐架上設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述鋼絲繩拉扒機(jī)用于通過所述導(dǎo)向輪牽引所述鋼絲繩。

10.一種橋梁承臺(tái)施工方法，應(yīng)用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種橋梁承臺(tái)施工裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種橋梁承臺(tái)施工裝置及其施工方法，其中橋梁承臺(tái)施工裝置包括鋼筋網(wǎng)框架和承臺(tái)鋼模板框架，鋼筋網(wǎng)框架的徑向外周環(huán)套承臺(tái)鋼模板框架，承臺(tái)鋼模板框架的縱橫相對兩端均陣列穿設(shè)有套管組件，套管組件的兩端分別延伸出承臺(tái)鋼模板框架，鋼筋網(wǎng)框架的內(nèi)部上下端之間間隔陣列設(shè)置有升降支撐組件，承臺(tái)鋼模板框架的上端部橫向間隔陣列設(shè)置有橫向梁組，相鄰的一對橫向梁組上縱向間隔設(shè)置有縱向梁組，橫向梁組和縱向梁組上陣列設(shè)置有吊桿組件，吊桿組件的下端部吊拉鋼筋網(wǎng)框架的上端部。

技術(shù)研發(fā)人員：馬小利,王飛,馮建軍,余濤,黃炬銀,張超,趙軍,王小文,周詩坤,陳偉,趙增偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵二十一局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2