本發(fā)明屬于建筑施工，具體涉及一種變截面大體積筏板混凝土等溫分層遞推澆筑施工工藝。

背景技術：

1、對于超高層建筑，主樓核心筒部位底板承受荷載較大，筏板厚度較厚；主樓以外底板承受荷載相對較小，筏板厚度相對較薄。因此在筏板基礎中，為適應不同上部荷載的要求，筏板常采用變截面設計。由于筏板厚度不同，混凝土澆筑（一次性澆筑）后凝結過程產生的水化熱也不同，較厚的筏板產生的水化熱高，較薄的筏板產生的水化熱低，兩種不同厚度的筏板內部產生的溫度場和應力場截然不同，因此，在兩種筏板變截面交界處，會因為溫度場和應力場的不同而產生裂縫。對此，亟需研發(fā)一種有效辦法以解決此技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種能避免兩種不同厚度的筏板因內部產生的溫度場和應力場的不同而在筏板變截面交界處產生溫差裂縫的變截面大體積筏板混凝土等溫分層遞推澆筑施工工藝。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種變截面大體積筏板混凝土等溫分層遞推澆筑施工工藝，包括以下步驟：

3、步驟（1）：下層筏板底筋安裝、型鋼支架安裝、循環(huán)冷卻水管安裝、測溫裝置安裝、交接面錨固鋼筋安裝；

4、步驟（2）：下層筏板混凝土澆筑、測溫、降溫、養(yǎng)護；

5、步驟（3）：交接面施工縫處理；

6、步驟（4）：上層型鋼支架安裝、筏板面筋安裝、循環(huán)冷卻水管安裝、測溫裝置安裝；

7、步驟（5）：上層筏板混凝土澆筑、測溫、降溫、養(yǎng)護。

8、進一步地，步驟（1）中，所述的下層筏板底筋安裝、型鋼支架安裝、循環(huán)冷卻水管安裝、測溫裝置安裝、交接面錨固鋼筋安裝，具體實施為：

9、a.下層筏板底筋安裝：按設計圖的鋼筋規(guī)格、間距安裝；

10、b.型鋼支架安裝：所述型鋼支架包括型鋼支架腳墊板、型鋼支架立柱、型鋼支架縱橫水平支撐，所述型鋼支架腳墊板焊接于下層筏板底筋上面，所述型鋼支架立柱焊接于型鋼支架腳墊板之上，安裝時型鋼支架立柱垂直，所述型鋼支架縱橫水平支撐與型鋼支架立柱焊接，保證支架穩(wěn)定；

11、c.循環(huán)冷卻水管安裝：所述循環(huán)冷卻水管采用無縫鋼管，擱置于型鋼支架縱橫水平支撐上，采用鐵絲固定，水平安裝于混凝土中部，安裝時保證接頭密封嚴密，管道不破損；

12、d.測溫裝置安裝：所述測溫裝置包括附著桿、感溫片、傳感導線、測溫片，安裝時先豎直安裝一根鋼筋作為附著桿，就近與型鋼支架焊接，感溫片采用傳感導線連接，傳感導線沿鋼筋引出混凝土面并采用膠帶捆綁于鋼筋上，傳感導線端頭懸掛于鋼筋上采用膠帶捆綁牢固；

13、e.交接面錨固鋼筋安裝：在上下層混凝土交界面安裝錨固鋼筋，保證上下兩層混凝土的有效連接。

14、進一步地，步驟（2）中，所述的下層筏板混凝土澆筑、測溫、降溫、養(yǎng)護，具體實施為：

15、a.下層筏板混凝土澆筑：嚴格控制入模溫度，實時檢測坍落度，振搗密實，振搗時振動棒不觸碰循環(huán)冷卻水管、測溫裝置、交接面錨固鋼筋，在大體積混凝土變截面交界面以下50mm～100mm處設置水平施工縫；

16、b.測溫：下層筏板混凝土初凝后即開始測溫，做好測溫記錄，測溫記錄包括測溫時間、入模溫度、最大溫升、內部溫度、表面溫度、大氣溫度、進水溫度、出水溫度、降溫速率等，測溫時間間隔按設計及規(guī)范要求執(zhí)行；

17、c.降溫：冷卻水管高度的混凝土初凝后，即開始通循環(huán)冷卻水；

18、d.養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后進行土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，為保證混凝土表面與外界環(huán)境溫差不至過大，利用循環(huán)水出水口的熱水養(yǎng)護，既可保溫又可保濕，還可以節(jié)約水資源，養(yǎng)護效果好。

19、進一步地，步驟（3）中，所述的交接面施工縫處理，具體為：

20、a.鑿毛：混凝土表面的浮漿鑿除，石子裸露出至少1/3，鑿毛深度?5～10毫米，鑿毛率不小于?90%，鑿出的碎渣清理干凈；

21、b.交接面錨固鋼筋清理校正：預埋的交接面錨固鋼筋上的混凝土清理干凈，如有傾斜，及時校正；

22、c.界面劑：上層筏板混凝土澆筑前，在下層筏板混凝土表面噴灑一層界面劑，保證混凝土上下層的粘結；

23、d.潤濕：上層筏板混凝土澆筑前，提前將下層筏板混凝土灑水潤濕，但不積水，保證上層筏板混凝土澆筑時不失水而保證混凝土入倉時配合準確；

24、e.鋪漿：上層筏板混凝土澆筑前，在下層筏板混凝土表面預先鋪50mm-100mm與混凝土同配比的水泥砂漿，防止接觸面石子過多影響上下層混凝土的粘結質量。

25、進一步地，步驟（4）中，所述的上層型鋼支架安裝、筏板面筋安裝、循環(huán)冷卻水管安裝、測溫裝置安裝；具體實施為：

26、a.上層型鋼支架安裝：包括型鋼支架腳墊板、型鋼支架立柱、型鋼支架縱橫水平支撐、型鋼支架壓頂安裝，筏板加厚部位接高下層型鋼支架立柱，非加厚部位安裝方法與下層型鋼支架安裝相同；

27、b.上層筏板面筋安裝：上層筏板面筋擱置于型鋼支架壓頂上，鋼筋間距、規(guī)格按設計要求；

28、c.上層循環(huán)冷卻水管安裝：安裝方法同前述下層循環(huán)冷卻水管安裝；

29、d.上層測溫裝置安裝：安裝方法同前述下層測溫裝置安裝。

30、進一步地，步驟（4）中，所述的上層筏板混凝土澆筑、測溫、降溫、養(yǎng)護，具體實施為：

31、a.上層筏板混凝土澆筑：澆筑前完成前述交接面施工縫處理，澆筑方法同下層筏板混凝土；

32、b.上層筏板混凝土測溫：測溫方法同下層筏板混凝土；

33、c.上層筏板混凝土降溫：降溫方法同下層筏板混凝土；

34、d.上層筏板混凝土養(yǎng)護：養(yǎng)護方法同下層筏板混凝土。

35、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果；

36、本發(fā)明對變截面大體積筏板混凝土采用等溫分層遞推澆筑，在變截面大體積筏板混凝土變截面交界面以下50mm～100mm處設置水平施工縫，在上層筏板型鋼支架安裝、筏板面層鋼筋安裝、后澆帶止水鋼板安裝及收口安裝、核心筒鋼筋模板安裝的時間內，完成下層混凝土的降溫，使下層混凝土水化反應對上層混凝土的水化熱疊加及絕熱溫升值影響較小，避免兩種不同厚度的筏板因內部產生的溫度場和應力場的不同而在筏板變截面交界處產生溫差裂縫，能取得很好的溫縮裂縫控制效果，具有普遍的推廣應用價值。

技術特征：

1.一種變截面大體積筏板混凝土等溫分層遞推澆筑施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的變截面大體積筏板混凝土等溫分層遞推澆筑施工工藝，其特征在于，步驟（1）中，所述的下層筏板底筋安裝、型鋼支架安裝、循環(huán)冷卻水管安裝、測溫裝置安裝、交接面錨固鋼筋安裝，具體實施為：

3.根據(jù)權利要求2所述的變截面大體積筏板混凝土等溫分層遞推澆筑施工工藝，其特征在于，步驟（2）中，所述的下層筏板混凝土澆筑、測溫、降溫、養(yǎng)護，具體實施為：

4.根據(jù)權利要求3所述的變截面大體積筏板混凝土等溫分層遞推澆筑施工工藝，其特征在于，步驟（3）中，所述的交接面施工縫處理，具體為：

5.根據(jù)權利要求4所述的變截面大體積筏板混凝土等溫分層遞推澆筑施工工藝，其特征在于，步驟（4）中，所述的上層型鋼支架安裝、筏板面筋安裝、循環(huán)冷卻水管安裝、測溫裝置安裝；具體實施為：

6.根據(jù)權利要求5所述的變截面大體積筏板混凝土等溫分層遞推澆筑施工工藝，其特征在于，步驟（4）中，所述的上層筏板混凝土澆筑、測溫、降溫、養(yǎng)護，具體實施為：

技術總結
一種變截面大體積筏板混凝土等溫分層遞推澆筑施工工藝，屬于建筑施工技術領域，該施工工藝包括以下步驟：步驟（1）：下層筏板底筋安裝、型鋼支架安裝、循環(huán)冷卻水管安裝、測溫裝置安裝、交接面錨固鋼筋安裝；步驟（2）：下層筏板混凝土澆筑、測溫、降溫、養(yǎng)護；步驟（3）：交接面施工縫處理；步驟（4）：上層型鋼支架安裝、筏板面筋安裝、循環(huán)冷卻水管安裝、測溫裝置安裝；步驟（5）：上層筏板混凝土澆筑、測溫、降溫、養(yǎng)護。本發(fā)明對變截面大體積筏板混凝土采用分層等溫遞推澆筑，能避免兩種不同厚度的筏板因內部產生的溫度場和應力場的不同而在筏板變截面交界處產生溫差裂縫，能取得很好的溫縮裂縫控制效果，具有普遍的推廣應用價值。

技術研發(fā)人員：陽前程,周游,謝林桿,孫卓禹,賀涇溪,王旭,邱賢德,鐘發(fā)興,薛建仁,賴暉婷,曹范喜,鄭若梅
受保護的技術使用者：湖南建工集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2