本發(fā)明涉及鉆孔灌注樁施工，具體地說，是一種在排水管網(wǎng)治理過程中進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工方法。

背景技術(shù)：

1、鉆孔灌注樁是一種廣泛應(yīng)用于地基加固和排水管網(wǎng)綜合治理工程的基礎(chǔ)建設(shè)技術(shù)；這種方法適用于土質(zhì)較松、地下水位較高或需要加固的復(fù)雜地質(zhì)條件下；鉆孔灌注樁通過鉆孔設(shè)備在地面上鉆設(shè)深孔，隨后將混凝土灌注入孔中，形成承載能力強(qiáng)、變形小的樁基。

2、現(xiàn)有技術(shù)書中公告號為：cn103924584b的中國發(fā)明專利提供了一種鉆孔灌注樁的施工方法，包括幾個關(guān)鍵步驟：首先，進(jìn)行鉆孔并安裝鋼筋籠，在鋼筋籠上固定豎直和橫向的圓形管道，這些管道之間保持通暢。這些豎直管道的頂部和噴射管的端口使用一種水溶性材料進(jìn)行密封。接下來，將混凝土倒入樁孔中。使用超高壓水裝置，向豎直管內(nèi)注水，當(dāng)噴射管的水溶性封塞材料溶解后，將未完全固化的外層混凝土通過高壓水流噴射開，形成樁孔側(cè)壁上的凹坑。待28天后，使用高壓注漿設(shè)備向豎直管注入水泥砂漿，同時在多個豎直管中注入，以填充高壓水沖開的區(qū)域并滲透至側(cè)壁凹坑中。完成注漿后，等待水泥砂漿硬化來封閉孔洞。

3、然而，該方法技術(shù)復(fù)雜，依賴特殊設(shè)備如超高壓水裝置和高壓注漿設(shè)備，這不僅增加了初期投資，還需要特定技術(shù)知識，導(dǎo)致施工成本和時間的增加。其次，使用高壓水流在樁孔側(cè)壁形成凹坑會影響樁體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和承載力，此外，高壓操作會帶來環(huán)境和安全風(fēng)險，并且一旦樁體出現(xiàn)問題，后期的修復(fù)和維護(hù)也較為困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種在排水管網(wǎng)治理過程中進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工方法，實現(xiàn)提升施工質(zhì)量、效率和安全性的功能。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種在排水管網(wǎng)治理過程中進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工方法，包括以下步驟：

3、步驟s1：測量放樣及埋設(shè)樁位。

4、步驟s2：護(hù)筒的制作與埋設(shè)。

5、步驟s3：鉆機(jī)定位及鉆孔。

6、步驟s4：配置護(hù)壁泥漿。

7、步驟s5：一次清孔。

8、步驟s6：鋼筋籠制作及吊放。

9、步驟s7：二次清孔。

10、步驟s8：水下混凝土澆筑。

11、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟s1具體包括：

12、步驟s11：復(fù)核樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。

13、步驟s12：排樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)，由專職測量人員采用全站儀或gps對樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實地放樣，沿基坑方向一次放出整排護(hù)樁樁位。

14、步驟s13：單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)，沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁，單樁護(hù)樁采用木樁（3cm×3cm），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。

15、步驟s14：檢測包括自檢和監(jiān)理檢測，現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進(jìn)行復(fù)測；樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行符合，無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。

16、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟s2具體包括：

17、步驟s21：使用1000mm鋼質(zhì)護(hù)筒，其壁厚為5mm；頂部、中部和底部都加焊有5mm厚、15cm高的加強(qiáng)圈以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；接頭焊接需確保密實且無漏漿現(xiàn)象；護(hù)筒埋置時頂部要高出地面0.3m；施工中首先使用1000mm鉆頭開孔，然后埋設(shè)護(hù)筒，并通過吊車進(jìn)行吊放；安裝護(hù)筒后，更換為800mm鉆頭進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

18、步驟s22：安裝過程中，測量隊放樣樁位并由技術(shù)人員復(fù)核，確保鉆頭中心與樁位中心一致；所挖孔徑比護(hù)筒直徑大40cm，深度與護(hù)筒長度相同。護(hù)筒吊放到位后，通過線繩和吊垂線調(diào)整，確保護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不超過3cm；通過測量護(hù)筒與垂線的距離檢查其豎直度，斜度不得超過1%；符合要求后，圍繞護(hù)筒對稱填土并夯實，最后再次檢驗護(hù)筒的位置和豎直度，以確保安裝的準(zhǔn)確性和穩(wěn)固性。

19、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟s3包括:

20、步驟s31：確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。

21、步驟s32：標(biāo)記位置，定位,將旋挖鉆機(jī)移動至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動。

22、步驟s33：連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心；通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。

23、步驟s34：開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否存在不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。

24、步驟s35：成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度進(jìn)行檢查。

25、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟s4具體包括：

26、步驟s41：制漿原材料選擇，制漿采用膨潤土，選用以蒙脫石為主的鈣鈉基膨潤土，保證土具有較好的分散懸浮性和造漿性，質(zhì)量等級達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)。

27、步驟s42：將膨潤土、水、純堿按比例制成原漿，1立方泥漿中膨潤土的含量為6～8%，純堿的含量為膨潤土含量的3%～4%；先將一定量的水加入泥漿制備箱中，再按比例加入膨潤土，使用3pnl泥漿泵產(chǎn)生的高速水流在池內(nèi)攪拌30分鐘，使膨潤土顆粒充分分散后，再按比例加入純堿進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚瞥稍瓭{。

28、步驟s43：泥漿性能檢測，鉆孔過程中采用循環(huán)方式排渣，正常施工情況下每4小時測定一次泥漿性能指標(biāo)，對泥漿的比重、粘度、含砂率等檢測，發(fā)現(xiàn)泥漿質(zhì)量不能滿足護(hù)壁要求時，根據(jù)泥漿指標(biāo)情況加入純堿、cmc處理劑，以改善泥漿性能，確?？妆诘姆€(wěn)定；當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高時，將鉆具提離孔底5cm繼續(xù)轉(zhuǎn)動鉆具，維持泥漿循環(huán)，并對泥漿性能進(jìn)行調(diào)整，使得清孔泥漿性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。

29、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟s5包括：

30、步驟s51：孔深到位后，檢查成孔直徑和垂直度，報驗合格簽證后，進(jìn)行清孔作業(yè)。

31、步驟s52：采用反循環(huán)清孔，終孔后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提離孔底10～20cm，以中速壓入相對密度為1.15g/cm3、含砂率＜4%的泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣換出。

32、步驟s53：配置優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間內(nèi)循環(huán)，將孔內(nèi)懸浮的鉆渣置換排出，清孔時間不少于泥漿循環(huán)三次。

33、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟s6包括：

34、步驟s61：鋼筋籠制作，將鋼筋籠主筋安放在加工平臺上，先將鋼筋籠主筋與加勁箍進(jìn)行固定連接，形成鋼筋籠骨架，鋼筋籠主筋利用特制法蘭圓盤進(jìn)行定位，然后與加強(qiáng)環(huán)進(jìn)行固定連接；鋼筋籠骨架加工完成后，進(jìn)行螺旋箍筋安裝；螺旋箍筋安裝完成后，對鋼筋籠進(jìn)行整體加固處理；鋼筋籠整體預(yù)拼裝，進(jìn)行驗收施工；鋼筋籠分解，進(jìn)行吊裝施工。

35、步驟s62：鋼筋籠的連接，各節(jié)鋼筋籠中，縱向鋼筋的接頭主要通過焊接來連接；箍筋和加強(qiáng)筋也采用焊接方式，且焊縫的單面長度需大于等于10d，其中d為鋼筋直徑；為保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該截面主筋總數(shù)的50%，并且兩個相鄰接頭的位置需要錯開35d，其中d為鋼筋直徑，并保持至少500mm的間隔，此外，箍筋通常采用螺旋形式，而加勁箍筋與主筋之間則通過點焊連接。

36、步驟s63：鋼筋籠吊裝，鋼筋籠吊裝時需要分節(jié)進(jìn)行吊裝，采用吊車起吊鋼筋籠，待鋼筋籠離地面一定高度后，次吊吊鉤停止起吊，利用主吊繼續(xù)起吊至孔口，直至把鋼筋籠然后放入孔內(nèi)。

37、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟s7具體為：二次清孔主要采取氣舉反循環(huán)法，調(diào)整泥漿的黏度和比重，當(dāng)孔底沉渣厚度≤50mm、孔內(nèi)返漿黏度≤20s、含砂率小于2%、比重≤1.10，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后，方可進(jìn)行水下混凝土灌注。

38、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述步驟s8具體為：

39、步驟s81：清孔完畢后，安裝好初灌斗，準(zhǔn)備灌注。

40、步驟s82：灌注前，在孔口檢查混凝土的坍落度及和易性，坍落度為18～22cm，當(dāng)坍落度滿足水下灌注要求，并有較好的和易性時才能灌注，按照計算好的初灌量進(jìn)行初灌，保證初灌后導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在0.8～1.3m。

41、步驟s83：灌注過程測量混凝土的上升高度并計算埋管深度，混凝土面標(biāo)高每間隔上升5m測量記錄一次混凝土用量，填寫水下混凝土灌注記錄，及時提拔導(dǎo)管，導(dǎo)管在混凝土中的埋深控制在2～6m，最少埋管深度不得低于2m；為保證樁頂砼強(qiáng)度，在樁頂設(shè)計標(biāo)高的基礎(chǔ)上超灌一定量的砼，超灌高度不小于0.8m，砼應(yīng)連續(xù)灌注，中間不得停頓。

42、步驟s84：砼灌注量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員量測確認(rèn)滿足要求后，停止灌注，并及時起拔護(hù)筒。

43、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

44、（1）本發(fā)明采用特制的護(hù)壁泥漿，選用高質(zhì)量膨潤土確保泥漿具有良好的分散懸浮性和造漿性，這有助于維持孔壁的穩(wěn)定性，防止孔壁坍塌，從而保障施工安全和進(jìn)度。

45、（2）本發(fā)明通過反循環(huán)清孔技術(shù)和水下混凝土澆筑，提高了孔內(nèi)清潔度和混凝土的澆筑質(zhì)量。這樣不僅提高了樁的承載力，也降低了孔內(nèi)殘留雜質(zhì)對樁身強(qiáng)度的影響。

46、（3）本發(fā)明通過對護(hù)筒的使用以及鋼筋籠的精心設(shè)計與制作，增加了樁體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和承載能力，特別是護(hù)筒的結(jié)構(gòu)加固和鋼筋籠的嚴(yán)格連接規(guī)范，確保了樁體在受力時的均勻性和穩(wěn)定性。