本發(fā)明涉及一種高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法。
背景技術(shù)：
1、
2、海港碼頭面層為暴露面積特別大的薄型混凝土結(jié)構(gòu)，通常存在以下問題：
3、1、極易產(chǎn)生裂縫；由于面層屬于超薄混凝土結(jié)構(gòu)，由于大面積暴露在環(huán)境下，溫度和濕度與外界交替快，表面水分失去快，容易產(chǎn)生前期的干縮裂縫；
4、2、平整度不佳；根據(jù)大量海港碼頭工程調(diào)研發(fā)現(xiàn)，面層平整度不佳，導(dǎo)致坑洼凸起較多，受力也會不均勻，一旦裂縫產(chǎn)生并進一步擴大，將會增加安全風(fēng)險；
5、傳統(tǒng)的措施基本無法對上述面層存在的問題得到有效根治，因為涉及到材料、設(shè)計、施工、環(huán)境等多方面因素。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，它能很好地解決碼頭面層混凝土的裂縫和平整度問題。
2、本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步驟：
3、s1，澆注預(yù)制面板拼縫混凝土，并保濕養(yǎng)護21d以上；
4、s2，安裝面層鋼筋網(wǎng)片；面層鋼筋網(wǎng)片包括縱向鋼筋與橫向鋼筋，縱向鋼筋與橫向鋼筋的相交處采用鋼絲綁扎；面層鋼筋網(wǎng)片通過多根鋼豎條支撐；
5、s3，制備面層混凝土；面層混凝土的配合比為：膠凝材料的用量為360kg/m3～400kg/m3；水膠比為0.36～0.40；砂率為0.40～0.50；玄武巖結(jié)構(gòu)型纖維的體積摻比為0.5％～1.0％；
6、s4，按照垂直于碼頭前沿線的方向進行面層混凝土的一次性分塊澆筑；
7、s5，待手指頭戳進面層混凝土的深度無法超過1mm～3mm時，進行面層混凝土的收面工作；
8、s6，當面層混凝土澆筑完成后，立即采用覆膜灑水養(yǎng)護；
9、s7，當面層混凝土澆筑完成后12h內(nèi)開始切縫。
10、上述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其中，進行所述的步驟s1時，所述預(yù)制面板拼縫混凝土的配合比為：膠凝材料的用量為360kg/m3～400kg/m3，水膠比為0.36～0.40，砂率為0.40～0.50，玄武巖結(jié)構(gòu)型纖維的體積摻比為1.0％～2.0％。
11、上述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其中，進行所述的步驟s2時，所述面層鋼筋網(wǎng)片中的縱向鋼筋的間距與橫向鋼筋的間距均為10cm；每1m2的面層鋼筋網(wǎng)片內(nèi)至少設(shè)置一根鋼豎條；面層鋼筋網(wǎng)片的搭接采用焊接方式進行。
12、上述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其中，進行所述的步驟s3時，制備面層混凝土?xí)r，先投放粗骨料和細骨料，再投放玄武巖結(jié)構(gòu)型纖維，然后投放膠凝材料，攪拌2～4分鐘后，最后再加水攪拌10～20分鐘，得到面層混凝土。
13、上述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其中，所述玄武巖結(jié)構(gòu)型纖維的技術(shù)指標是：纖維長度為35mm；單纖直徑為0.7～1.0mm；拉伸強度≥800mpa；體積密度為1.9～2.1g/cm3；彈性模量≥45gpa；斷裂伸長率為2.0％。
14、上述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其中，進行所述的步驟s4時，面層混凝土一次性分塊澆筑的寬度不超過5m，長度不超過30m。
15、上述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其中，進行所述的步驟s5時，待面層混凝土澆筑完成3h以內(nèi)，利用手指感知面層混凝土的表面凝結(jié)狀態(tài)，待手指戳進面層混凝土的深度無法超過3mm時，進行抹面工作，當手指戳進面層混凝土的深度無法超過1mm時，結(jié)合少量灑水進行收面工作；
16、根據(jù)天氣溫度來確定感知面層混凝土的表面凝結(jié)狀態(tài)的時間；當天氣溫度超過35℃，面層混凝土澆筑完成2h時，則利用手指感知面層混凝土的表面凝結(jié)狀態(tài)。
17、上述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其中，進行所述的步驟s7時，待混凝土澆筑完成8～10h，進行初步探視切縫情況，即利用角磨機進行手動切縫，如出現(xiàn)崩邊，則停止切縫；如未出現(xiàn)崩邊，則利用切割機沿著預(yù)制面板拼縫的線條進行橫、豎向切縫，切縫深度至少為5cm；
18、根據(jù)天氣溫度來確定初步探視切縫情況的時間；當天氣溫度超過35℃，面層混凝土澆筑完成8h，則進行初步探視切縫情況。
19、本發(fā)明的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法的特點是：
20、1、本發(fā)明在預(yù)制面板拼縫混凝土中摻入2％體積摻量的玄武巖結(jié)構(gòu)型纖維，提升預(yù)制面板拼縫混凝土的抗裂性能，以補償預(yù)制面板拼縫的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免裂縫產(chǎn)生，從而進一步避免裂縫延伸至面層混凝土結(jié)構(gòu)；
21、2、本發(fā)明針對面層鋼筋網(wǎng)片的綁扎與固定提出了更高的要求，以保證面層混凝土澆筑成型時不受踩踏面層鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)所帶來的對混凝土內(nèi)部成型的破壞；
22、3、本發(fā)明將預(yù)制面板拼縫混凝土與面層混凝土分開澆筑，進一步避免應(yīng)力集中導(dǎo)致的面層混凝土裂縫產(chǎn)生；
23、4、本發(fā)明采用在面層混凝土中摻入玄武巖結(jié)構(gòu)型纖維，并且規(guī)定了玄武巖結(jié)構(gòu)型纖維的技術(shù)指標，可有效提升面層混凝土的抗裂性能20％以上；
24、5、本發(fā)明針對混凝土收面工藝提出了結(jié)合工程實際的操作方法，進一步保證面層混凝土的平整度，減少坑洼面積50％以上；
25、6、本發(fā)明針對混凝土切縫工藝同樣提出了結(jié)合工程實際的操作方法，通過角磨機進行手動切縫初探，結(jié)合切縫機進行最終切縫，保證面層混凝土在不崩邊的情況下及時抵消表面應(yīng)力相互約束，減小裂縫產(chǎn)生。
1.一種高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其特征在于，進行所述的步驟s1時，所述預(yù)制面板拼縫混凝土的配合比為：膠凝材料的用量為360kg/m3～400kg/m3，水膠比為0.36～0.40，砂率為0.40～0.50，玄武巖結(jié)構(gòu)型纖維的體積摻比為1.0％～2.0％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其特征在于，進行所述的步驟s2時，所述面層鋼筋網(wǎng)片中的縱向鋼筋的間距與橫向鋼筋的間距均為10cm；每1m2的面層鋼筋網(wǎng)片內(nèi)至少設(shè)置一根鋼豎條；面層鋼筋網(wǎng)片的搭接采用焊接方式進行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其特征在于，進行所述的步驟s3時，制備面層混凝土?xí)r，先投放粗骨料和細骨料，再投放玄武巖結(jié)構(gòu)型纖維，然后投放膠凝材料，攪拌2～4分鐘后，最后再加水攪拌10～20分鐘，得到面層混凝土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4任意所述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其特征在于，所述玄武巖結(jié)構(gòu)型纖維的技術(shù)指標是：纖維長度為35mm；單纖直徑為0.7～1.0mm；拉伸強度≥800mpa；體積密度為1.9～2.1g/cm3；彈性模量≥45gpa；斷裂伸長率為2.0％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其特征在于，進行所述的步驟s4時，面層混凝土一次性分塊澆筑的寬度不超過5m，長度不超過30m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其特征在于，進行所述的步驟s5時，待面層混凝土澆筑完成3h以內(nèi)，利用手指感知面層混凝土的表面凝結(jié)狀態(tài)，待手指戳進面層混凝土的深度無法超過3mm時，進行抹面工作，當手指戳進面層混凝土的深度無法超過1mm時，結(jié)合少量灑水進行收面工作；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高樁碼頭面層混凝土施工質(zhì)量的控制方法，其特征在于，進行所述的步驟s7時，待混凝土澆筑完成8～10h，進行初步探視切縫情況，即利用角磨機進行手動切縫，如出現(xiàn)崩邊，則停止切縫；如未出現(xiàn)崩邊，則利用切割機沿著預(yù)制面板拼縫的線條進行橫、豎向切縫，切縫深度至少為5cm；