本發(fā)明涉及建筑施工,尤其是涉及一種抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置及施工方法。
背景技術(shù):
1、由于地下室結(jié)構(gòu)板面積大,而抗浮錨桿設(shè)計(jì)僅為20根,因此抗浮錨桿的施工質(zhì)量至關(guān)重要,不僅要嚴(yán)格要求材料材質(zhì)、抗浮錨桿錨固長(zhǎng)度、入巖深度、囊倉(cāng)外擴(kuò)、注漿密度及壓力等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,同時(shí)必須保證外露螺桿的外露長(zhǎng)度,確保預(yù)應(yīng)力的施加及與筏板基礎(chǔ)的可靠錨固。
2、根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),抗浮錨桿施工中采用的預(yù)留沉降余量,存在較大的不確定性,普遍存在抗浮錨桿外露長(zhǎng)度過(guò)大或過(guò)小的質(zhì)量缺陷。采用抗浮錨桿預(yù)留沉降余量的施工方法,通過(guò)中壓注入水泥漿后,施工完成后容易造成抗浮錨桿頂標(biāo)高不統(tǒng)一,外露長(zhǎng)度過(guò)短的抗浮錨桿必須購(gòu)買專用螺桿及配套套筒連接,不僅需要花費(fèi)較多費(fèi)用,同時(shí)影響下一道工序施工進(jìn)度,因此亟需對(duì)現(xiàn)有的抗浮錨桿標(biāo)高控制工藝進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置及施工方法,以解決上述背景中的問(wèn)題。
2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置,其包括錨固底座和錨桿安裝盤,所述錨固底座和所述錨桿安裝盤上分別設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的注漿孔和錨桿安裝孔,所述注漿孔的內(nèi)徑大于所述錨桿安裝孔的內(nèi)徑;所述錨固底座和所述錨桿安裝盤通過(guò)調(diào)節(jié)臂連接,所述調(diào)節(jié)臂用于調(diào)節(jié)二者的間距。
3、進(jìn)一步的,所述錨固底座包括抗拔錨釘、拼板一和夾具一,所述拼板一上設(shè)有弧形槽一,若干個(gè)所述拼板一上的所述弧形槽一拼合成所述注漿孔;所述夾具一位于所述拼板一的拼合部位,用于固定相鄰的所述拼板一;所述抗拔錨釘固定連接所述拼板一,其底端設(shè)有錨錐和抗拔錐,所述抗拔錐繞所述錨錐的周向均勻分布。
4、進(jìn)一步的,所述夾具一包括c形塊一和鎖緊螺栓一,相鄰所述拼板一的拼合部位伸入所述c形塊一中,所述c形塊一通過(guò)若干個(gè)所述鎖緊螺栓一連接不同的所述拼板一。
5、進(jìn)一步的,所述抗拔錨釘還包括外套筒、操作桿、限位托塊、限位壓塊和安裝塊,所述操作桿活動(dòng)穿設(shè)于所述外套筒中,通過(guò)螺紋連接所述外套筒頂部的內(nèi)螺紋套;所述限位托塊固定設(shè)置于所述操作桿的底端;所述安裝塊位于所述限位托塊上方,并活動(dòng)套設(shè)于所述操作桿上;所述限位壓塊位于所述安裝塊上方,并與所述操作桿固定連接;所述外套筒的側(cè)壁開設(shè)有收放孔,所述安裝塊上設(shè)有水平轉(zhuǎn)軸,所述抗拔錐的鈍端與所述水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述抗拔錐的尖端至少部分伸出所述收放孔外。進(jìn)一步的,所述錨桿安裝盤包括法蘭螺母、拼板二和夾具二,所述拼板二上設(shè)有弧形槽二,若干個(gè)所述拼板二上的所述弧形槽二拼合成所述錨桿安裝孔,所述夾具二位于所述拼板二的拼合部位,用于固定相鄰的所述拼板二;兩組所述法蘭螺母同軸布置于所述錨桿安裝孔的兩端,分別抵接所述拼板二的頂、底兩面。
6、進(jìn)一步的,所述夾具二包括c形塊二和鎖緊螺栓二,相鄰所述拼板二的拼合部位伸入所述c形塊二中,所述c形塊二通過(guò)若干個(gè)所述鎖緊螺栓二連接不同的所述拼板二。
7、進(jìn)一步的,所述調(diào)節(jié)臂為花籃螺栓,其繞所述錨固底座的周向均勻分布有若干個(gè),頂、底兩端分別連接所述錨固底座和所述錨桿安裝盤。
8、進(jìn)一步的,所述錨固底座的頂面設(shè)有若干個(gè)豎直耳板,所述錨桿安裝盤的側(cè)面設(shè)有若干個(gè)水平耳板,所述豎直耳板和所述水平耳板分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述花籃螺栓。
9、本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:使用如上所述的抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置施工的方法,其包括步驟:
10、根據(jù)樁孔確定錨固底座的安裝位置,將錨固底座固定于樁孔外周的地基上;
11、將抗浮錨桿穿過(guò)錨桿安裝孔,與錨桿安裝盤固定連接;
12、將抗浮錨桿和錨桿安裝盤轉(zhuǎn)移至錨固底座的上方,將錨桿安裝盤和錨固底座利用調(diào)節(jié)臂連接;
13、調(diào)整調(diào)節(jié)臂的長(zhǎng)度以改變錨桿安裝盤的高度至符合標(biāo)高要求;
14、對(duì)樁孔進(jìn)行澆筑、固化成型后,依次拆除調(diào)節(jié)臂、錨桿安裝盤和錨固底座。
15、進(jìn)一步的,所述注漿孔與樁孔同軸分布、內(nèi)徑相同。
16、本發(fā)明具有的有益效果是:本裝置不僅可以在樁孔澆筑前,精準(zhǔn)調(diào)節(jié)抗浮錨桿至預(yù)設(shè)標(biāo)高,還能在樁孔澆筑、固化過(guò)程中,固定抗浮錨桿,防止其上浮、偏移,使得施工結(jié)束后抗浮錨桿實(shí)際標(biāo)高的準(zhǔn)確性,減少傳統(tǒng)技術(shù)中因施工后抗浮錨桿標(biāo)高不一致導(dǎo)致需要二次處理、購(gòu)買專用增長(zhǎng)螺桿及配套套筒等問(wèn)題,提高施工效率,降低施工成本。并且,本裝置可以反復(fù)安拆、周轉(zhuǎn)使用,提高施工經(jīng)濟(jì)性。
1.一種抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置,其特征在于,包括錨固底座和錨桿安裝盤,所述錨固底座和所述錨桿安裝盤上分別設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的注漿孔和錨桿安裝孔,所述注漿孔的內(nèi)徑大于所述錨桿安裝孔的內(nèi)徑;所述錨固底座和所述錨桿安裝盤通過(guò)調(diào)節(jié)臂連接,所述調(diào)節(jié)臂用于調(diào)節(jié)二者的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置,其特征在于,所述錨固底座包括抗拔錨釘、拼板一和夾具一,所述拼板一上設(shè)有弧形槽一,若干個(gè)所述拼板一上的所述弧形槽一拼合成所述注漿孔;所述夾具一位于所述拼板一的拼合部位,用于固定相鄰的所述拼板一;所述抗拔錨釘固定連接所述拼板一,其底端設(shè)有錨錐和抗拔錐,所述抗拔錐繞所述錨錐的周向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置,其特征在于,所述夾具一包括c形塊一和鎖緊螺栓一,相鄰所述拼板一的拼合部位伸入所述c形塊一中,所述c形塊一通過(guò)若干個(gè)所述鎖緊螺栓一連接不同的所述拼板一。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置,其特征在于,所述抗拔錨釘還包括外套筒、操作桿、限位托塊、限位壓塊和安裝塊,所述操作桿活動(dòng)穿設(shè)于所述外套筒中,通過(guò)螺紋連接所述外套筒頂部的內(nèi)螺紋套;所述限位托塊固定設(shè)置于所述操作桿的底端;所述安裝塊位于所述限位托塊上方,并活動(dòng)套設(shè)于所述操作桿上;所述限位壓塊位于所述安裝塊上方,并與所述操作桿固定連接;所述外套筒的側(cè)壁開設(shè)有收放孔,所述安裝塊上設(shè)有水平轉(zhuǎn)軸,所述抗拔錐的鈍端與所述水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述抗拔錐的尖端至少部分伸出所述收放孔外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置,其特征在于,所述錨桿安裝盤包括法蘭螺母、拼板二和夾具二,所述拼板二上設(shè)有弧形槽二,若干個(gè)所述拼板二上的所述弧形槽二拼合成所述錨桿安裝孔,所述夾具二位于所述拼板二的拼合部位,用于固定相鄰的所述拼板二;兩組所述法蘭螺母同軸布置于所述錨桿安裝孔的兩端,分別抵接所述拼板二的頂、底兩面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置,其特征在于,所述夾具二包括c形塊二和鎖緊螺栓二,相鄰所述拼板二的拼合部位伸入所述c形塊二中,所述c形塊二通過(guò)若干個(gè)所述鎖緊螺栓二連接不同的所述拼板二。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置,其特征在于,所述調(diào)節(jié)臂為花籃螺栓,其繞所述錨固底座的周向均勻分布有若干個(gè),頂、底兩端分別連接所述錨固底座和所述錨桿安裝盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置,其特征在于,所述錨固底座的頂面設(shè)有若干個(gè)豎直耳板,所述錨桿安裝盤的側(cè)面設(shè)有若干個(gè)水平耳板,所述豎直耳板和所述水平耳板分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述花籃螺栓。
9.使用權(quán)利要求1-8任一所述的抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置施工的方法,其特征在于,包括步驟:
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的使用抗浮錨桿標(biāo)高控制輔助裝置施工的方法,其特征在于,所述注漿孔與樁孔同軸分布、內(nèi)徑相同。