本發(fā)明涉及深水海洋裝備，具體涉及300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)管架平臺又稱樁式平臺，是由打入海底的樁柱來支承整個平臺，導(dǎo)管架平臺整體剛度大、受到波浪和水流等環(huán)境載荷的作用比較小，因此廣泛用于海上風(fēng)電、油氣鉆探、遠(yuǎn)洋養(yǎng)殖等領(lǐng)域。

2、隨著我國海洋領(lǐng)域的開發(fā)和發(fā)展，導(dǎo)管架平臺的需求日益增加。目前導(dǎo)管架平臺一般都是在陸地上預(yù)制，然后通過駁船運輸?shù)筋A(yù)設(shè)海域，然后通過吊裝設(shè)備在預(yù)設(shè)海域進(jìn)行吊裝作業(yè)。目前導(dǎo)管架基礎(chǔ)平臺的陸地預(yù)制工作沒有相對成熟的組裝工藝，其組裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量完全依靠工人的經(jīng)驗決定，導(dǎo)致了不同施工單位所施工的質(zhì)量和效率不同，尤其是導(dǎo)管架裙樁的焊接工作。導(dǎo)管架裙樁作為整個導(dǎo)管架的安裝基礎(chǔ)，具有連接結(jié)構(gòu)多且復(fù)雜、存在大量焊縫的特點，而且導(dǎo)管架裙樁還作為其他安裝結(jié)構(gòu)的安裝基礎(chǔ)，因此導(dǎo)管架裙樁的焊接精度要求高，不合理的焊接組裝順序會導(dǎo)致導(dǎo)管架裙樁出現(xiàn)應(yīng)力集中等問題，直接影響導(dǎo)管架裙樁的整體強度和焊縫質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之一，本發(fā)明的目的在于提供300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

2、300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法，包括以下步驟：

3、步驟s100、準(zhǔn)備墊墩和支撐架，預(yù)先在套筒上的預(yù)設(shè)位置上進(jìn)行劃線并進(jìn)行焊接預(yù)處理；

4、步驟s200、在所述套筒上加工出管外泥漿孔，并在管外泥漿孔對應(yīng)區(qū)域安裝半圓弧板；在所述半圓弧板的端頭上焊接喇叭口，完成套管的預(yù)加工；

5、步驟s300、將一根所述套筒吊裝在墊墩上，調(diào)整所述套筒的空間姿態(tài)后，在所述套筒的兩端通過yoke板焊接固定；吊裝第二根所述套筒在墊墩上，調(diào)整第二根所述套筒的空間姿態(tài)使之適配第一根所述套筒，將yoke板與第二根所述套筒焊接固定，并在前兩根所述套筒上焊接剪力板；剩余的導(dǎo)管腿、第三根所述套筒和第四根所述套筒依次按照第二根所述套筒的安裝方式進(jìn)行吊裝和調(diào)整空間姿態(tài)，并且均用yoke板和剪力板進(jìn)行相互焊接固定；待第四根所述套筒焊接完成后，得到導(dǎo)管架裙樁；

6、步驟s400、對導(dǎo)管架裙樁進(jìn)行整體尺寸測量，然后進(jìn)行后續(xù)處理。

7、在一些可能的實施例中，步驟s300的具體步驟包括：

8、步驟s310、將一根所述套筒吊裝在墊墩上，調(diào)整所述套筒的空間姿態(tài)并利用支撐架相對固定墊墩和所述套筒之間的位置，在所述套筒的兩端下側(cè)上焊接下部的yoke板；

9、步驟s320、吊裝第二根所述套筒在墊墩上，調(diào)整第二根所述套筒的空間姿態(tài)使之適配第一根所述套筒；待第二根所述套筒空間姿態(tài)完成后，將第二根所述套筒與下部的yoke板對應(yīng)的一端焊接固定，然后在兩個套管的兩端上焊接中部的yoke板，下部的yoke板與中部的yoke板位置適配并焊接固定；然后在兩塊中部的yoke板之間焊接剪力板，剪力板沿兩個所述套筒軸線方向設(shè)置且對應(yīng)的一側(cè)側(cè)邊與對應(yīng)的套管外壁焊接固定；

10、步驟s330、吊裝導(dǎo)管腿在兩塊中部的yoke板上，調(diào)整導(dǎo)管腿相對兩根所述套筒的空間姿態(tài)，將導(dǎo)管腿與兩塊中部的yoke板以及導(dǎo)管腿與上述剪力板的另一側(cè)側(cè)面焊接固定；在導(dǎo)管腿預(yù)設(shè)的一側(cè)上焊接第三根剪力板，第三根剪力板的兩端亦與兩塊中部的yoke板焊接固定；

11、步驟s340、吊裝第三根所述套筒在兩塊中部的yoke板上且位于第三根剪力板對應(yīng)的一側(cè)，調(diào)整第三根所述套筒的相對導(dǎo)管腿的空間姿態(tài)，將第三根所述套筒與兩塊中部的yoke板進(jìn)行焊接固定，將第三根所述套筒與第三根剪力板進(jìn)行焊接固定；

12、步驟s350、在導(dǎo)管腿和第三根所述套筒的兩端焊接上部的yoke板，在導(dǎo)管腿上焊接第四根剪力板，第四根剪力板的兩端與兩塊上部的yoke板焊接固定；

13、步驟s360、吊裝第四根所述套筒在兩塊上部的yoke板上，調(diào)整第四根所述套筒相對導(dǎo)管腿的空間姿態(tài)，將兩塊上部的yoke板、第四根剪力板分別與第四根所述套筒進(jìn)行焊接固定。

14、在一些可能的實施例中，在步驟s320中，在第二根所述套筒空間姿態(tài)調(diào)整過程中，利用千斤頂調(diào)整第二根所述套筒的兩端水平差，同時利用倒鏈調(diào)整第二根所述套筒的轉(zhuǎn)角，使得第二根所述套筒上的半圓弧板朝向與第一根所述套筒上的半圓弧板的相對朝向角度，利用支撐架相對固定墊墩和第二根所述套筒之間的位置，同時利用馬排結(jié)構(gòu)相對固定第一根所述套筒和第二根所述套筒的中部。

15、在一些可能的實施例中，在步驟s320中，在兩塊中部的yoke板之間焊接剪力板時，需對稱焊接以消除焊接形變。

16、在一些可能的實施例中，在步驟s330至步驟s360中，所有的所述套筒以及導(dǎo)管腿的空間姿態(tài)均利用千斤頂調(diào)整水平差，并利用馬排結(jié)構(gòu)進(jìn)行相互固定，然后方可進(jìn)行焊接固定。

17、在一些可能的實施例中，步驟s360后還包括步驟s370：在第四根所述套筒和第二根所述套筒的兩端上焊接側(cè)面的yoke板，側(cè)面的yoke板對應(yīng)的一側(cè)側(cè)邊分別與導(dǎo)管腿、上部的yoke板和中部的yoke板焊接固定，完成導(dǎo)管架裙樁焊接工作。

18、在一些可能的實施例中，步驟s370后還包括步驟s380：在焊接完側(cè)面的yoke板后，還需在所有的套筒上焊接外圍弧形的yoke板，外圍弧形的yoke板焊接在每條所述套筒向外的一側(cè)上且兩端分別連接相鄰yoke板的端頭。

19、在一些可能的實施例中，步驟s400中的后續(xù)處理具體包括：對焊接好的導(dǎo)管架裙樁上的焊縫進(jìn)行無損檢測，對焊縫涂覆防腐材料。

20、在一些可能的實施例中，設(shè)定a代表的是下部的yoke板，b代表的是中部的yoke板、c代表的是上部的yoke板、d代表的是側(cè)面的yoke板，e代表的是外圍弧形的yoke板，f代表的是第一根套筒，g代表的是第二根套筒，h代表的是導(dǎo)管腿，i代表的是第三根套筒，j代表的是第四根套筒，k代表的是剪力板；安裝順序按照：f→a→g→b→k(下面)→h→k(左上)→i→c→j→k(右上)→d→e進(jìn)行。

21、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

22、本發(fā)明的300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法通過預(yù)先加工所述套筒的方式，可以有效降低后期組裝的麻煩，相對傳統(tǒng)組裝完成導(dǎo)管架裙樁后再組裝喇叭口和半圓弧板的組裝方式，采用本施工方案提高加工的效率，同時組裝環(huán)境能夠得到優(yōu)化，避免在狹窄區(qū)域進(jìn)行加工，可以保證半圓弧板、喇叭口和所述套筒之間的焊縫質(zhì)量。此外，通過調(diào)整所述套筒、導(dǎo)管腿、yoke板以及剪力板之間的焊接順序，可以有效地提高焊接效率，同時還可以有效地降低應(yīng)力集中，保證整體的焊接質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法，其特征在于，步驟s300的具體步驟包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法，其特征在于，在步驟s320中，在第二根所述套筒空間姿態(tài)調(diào)整過程中，利用千斤頂調(diào)整第二根所述套筒的兩端水平差，同時利用倒鏈調(diào)整第二根所述套筒的轉(zhuǎn)角，使得第二根所述套筒上的半圓弧板朝向與第一根所述套筒上的半圓弧板的相對朝向角度，利用支撐架相對固定墊墩和第二根所述套筒之間的位置，同時利用馬排結(jié)構(gòu)相對固定第一根所述套筒和第二根所述套筒的中部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法，其特征在于，在步驟s320中，在兩塊中部的yoke板之間焊接剪力板時，需對稱焊接以消除焊接形變。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法，其特征在于，在步驟s330至步驟s360中，所有的所述套筒以及導(dǎo)管腿的空間姿態(tài)均利用千斤頂調(diào)整水平差，并利用馬排結(jié)構(gòu)進(jìn)行相互固定，然后方可進(jìn)行焊接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法，其特征在于，步驟s360后還包括步驟s370：在第四根所述套筒和第二根所述套筒的兩端上焊接側(cè)面的yoke板，側(cè)面的yoke板對應(yīng)的一側(cè)側(cè)邊分別與導(dǎo)管腿、上部的yoke板和中部的yoke板焊接固定，完成導(dǎo)管架裙樁焊接工作。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法，其特征在于，步驟s370后還包括步驟s380：在焊接完側(cè)面的yoke板后，還需在所有的套筒上焊接外圍弧形的yoke板，外圍弧形的yoke板焊接在每條所述套筒向外的一側(cè)上且兩端分別連接相鄰yoke板的端頭。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法，其特征在于，步驟s400中的后續(xù)處理具體包括：對焊接好的導(dǎo)管架裙樁上的焊縫進(jìn)行無損檢測，對焊縫涂覆防腐材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法，其特征在于，設(shè)定a代表的是下部的yoke板，b代表的是中部的yoke板、c代表的是上部的yoke板、d代表的是側(cè)面的yoke板，e代表的是外圍弧形的yoke板，f代表的是第一根套筒，g代表的是第二根套筒，h代表的是導(dǎo)管腿，i代表的是第三根套筒，j代表的是第四根套筒，k代表的是剪力板；安裝順序按照：f→a→g→b→k(下面)→h→k(左上)→i→c→j→k(右上)→d→e進(jìn)行。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及深水海洋裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及300米水深導(dǎo)管架裙樁制造安裝施工工法，包括準(zhǔn)備墊墩和支撐架，在套筒上進(jìn)行焊接預(yù)處理；在套筒上安裝半圓弧板和喇叭口；將一根套筒吊裝在墊墩上，調(diào)整所述套筒的空間姿態(tài)后，在套筒的兩端通過Yoke板焊接固定；吊裝第二根套筒在墊墩上，調(diào)整第二根套筒的空間姿態(tài)使之適配第一根所述套筒，將Yoke板與第二根套筒焊接固定，并在前兩根所述套筒上焊接剪力板；剩余的導(dǎo)管腿、第三根套筒和第四根套筒依次按照第二根套筒的安裝方式進(jìn)行吊裝和調(diào)整空間姿態(tài)，均用Yoke板和剪力板進(jìn)行相互焊接固定；后處理。本深水導(dǎo)管架裙樁預(yù)安裝方法能夠有效地提高預(yù)制的效率和質(zhì)量，同時還能保證整體的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李國華,王民鋒,楊珣梁,徐龍,李云樂,聶威,苗全洲,高士鵬,張林瑞,李銳炘,何國龍,唐知鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中海福陸重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9