本發(fā)明涉及建筑工程，具體為一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、預(yù)制管樁，是截面為圓環(huán)形的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由于預(yù)制管樁具有造價(jià)低、自重小、易于吊裝和運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，因此，預(yù)制管樁被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑的基礎(chǔ)工程中，尤其對(duì)于修建在不穩(wěn)定土層或軟土層上的建筑物。

2、傳統(tǒng)預(yù)制管樁連接多采用焊接或帶端板螺栓連接的方式，焊接連接雖然連接強(qiáng)度較高，但存在施工效率低、焊接質(zhì)量難以保證、焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體及火花等問(wèn)題，對(duì)環(huán)境和施工人員健康構(gòu)成威脅，帶端板螺栓連接雖然施工相對(duì)便捷，但端板的使用增加了材料成本，且在某些特殊地質(zhì)條件下易發(fā)生端板損壞，影響連接可靠性；因此，現(xiàn)提出一種預(yù)制管樁機(jī)械連接機(jī)構(gòu)具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)及其施工方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)，包括：第一外筒套和第二外筒套，其預(yù)埋于兩個(gè)預(yù)制管樁的端部?jī)?nèi)；第一內(nèi)筒套，其與第一外筒套螺接配合，第一內(nèi)筒套的一端固定連接有多個(gè)呈圓周陣列分布的弧形彈性板，各弧形彈性板圍合形成圓柱狀的限位插槽，限位插槽的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形齒槽組；第二內(nèi)筒套，其與第二外筒套螺接配合，第二內(nèi)筒套的一端固定連接有插桿，插桿的周側(cè)面設(shè)置有齒牙組；兩個(gè)預(yù)制管樁的端部對(duì)接時(shí)，所述插桿穿過(guò)第一內(nèi)筒套后撐開并插入限位插槽內(nèi)，以使所述齒牙組與所述環(huán)形齒槽組卡接配合。

3、進(jìn)一步的，所述第一內(nèi)筒套和第一外筒套之間設(shè)置有限位組件，所述限位組件包括：限位環(huán)，其沿第一外筒套的軸向滑動(dòng)連接在第一外筒套內(nèi)，其滑動(dòng)行程中具有：第一位置，對(duì)齊限位插槽靠近第一內(nèi)筒套的一端；第二位置，對(duì)齊限位插槽遠(yuǎn)離第一內(nèi)筒套的一端；觸發(fā)桿，其沿第一外筒套的徑向滑動(dòng)連接在第一外筒套內(nèi)，其滑動(dòng)行程中具有一阻擋在限位環(huán)的運(yùn)動(dòng)路徑上的阻擋工位；當(dāng)插桿插入限位插槽且與觸發(fā)桿上的楔形塊抵接時(shí)，插桿驅(qū)使觸發(fā)桿由脫離阻擋工位，第一外筒套上設(shè)置的第一彈性件驅(qū)使限位環(huán)由第一位置滑至第二位置。

4、進(jìn)一步的，所述第一彈性件包括拉簧，拉簧的一端與限位環(huán)連接，拉簧的另一端與第一外筒套連接。

5、進(jìn)一步的，所述第二內(nèi)筒套上設(shè)置有多個(gè)呈圓周陣列分布的彈性卡扣，所述第一內(nèi)筒套內(nèi)設(shè)置有與卡扣一一配合的卡槽。

6、進(jìn)一步的，所述第一外筒套內(nèi)設(shè)置有抱緊卡箍，所述抱緊卡箍包括弧形的抵板和第二彈性件，所述抵板沿第一外筒套的徑向滑動(dòng)連接在第一外筒套內(nèi)，所述抵板上開設(shè)有倒角，第二彈性件的彈力驅(qū)使抵板與限位插銷抵接。

7、進(jìn)一步的，所述第二彈性件包括彈簧，彈簧的一端與第一外筒套的內(nèi)壁連接，另一端與抵板連接。

8、進(jìn)一步的，所述第一外筒套和第二外筒套與兩個(gè)預(yù)制管樁內(nèi)的鋼筋籠固定連接。

9、本發(fā)明還提供的一種施工方法，基于一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：s1、分別將第一外筒套和第二外筒套預(yù)埋于兩個(gè)預(yù)制管樁內(nèi)；s2、分別將第一內(nèi)筒套螺接到第一外筒套內(nèi)，第二內(nèi)筒套螺接到第二外筒套內(nèi)；s3、將第二外筒套上的插桿插入第一內(nèi)筒套內(nèi)，直至插桿上的齒牙組全部與限位插槽上的環(huán)形齒槽組配合后，完成兩個(gè)預(yù)制管樁的連接。

10、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)及其施工方法，首先將第一外筒套和第二外筒套分別預(yù)埋于兩個(gè)預(yù)制管樁內(nèi)，然后再將第一內(nèi)筒套螺接到第一外筒套內(nèi)，第二內(nèi)筒套螺接到第二外筒套內(nèi)，使第一外筒套和第二外筒套對(duì)齊，緩慢移動(dòng)第二外筒套所在的預(yù)制管樁，使得第二內(nèi)筒套上的插桿緩慢插入第一內(nèi)筒套內(nèi)，插桿經(jīng)過(guò)第一內(nèi)筒套后進(jìn)入限位插銷，插桿上的各齒牙與環(huán)形齒槽組配合，使得各弧形彈性板在撐開與合攏狀態(tài)之間相互切換，直至最后一個(gè)齒牙與齒槽配合后，各弧形彈性板處于合攏狀態(tài)，第一外筒套和第二外筒套的端部對(duì)接，完成了兩預(yù)制管樁的連接工作。

11、一方面相比于兩預(yù)制管樁焊接，本發(fā)明能夠在不產(chǎn)生火花以及氣體的情況下通過(guò)插接和卡合的方式實(shí)現(xiàn)兩預(yù)制管樁的連接，有效地保護(hù)了環(huán)境；另一方面相比于使用帶端板通過(guò)多個(gè)螺栓連接，本發(fā)明通過(guò)插接和卡合的方式實(shí)現(xiàn)了兩預(yù)制管樁的連接，提高了預(yù)制管樁的連接效率。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一內(nèi)筒套和第一外筒套之間設(shè)置有限位組件，所述限位組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一彈性件包括拉簧，拉簧的一端與限位環(huán)連接，拉簧的另一端與第一外筒套連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二內(nèi)筒套上設(shè)置有多個(gè)呈圓周陣列分布的彈性卡扣，所述第一內(nèi)筒套內(nèi)設(shè)置有與卡扣一一配合的卡槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一外筒套內(nèi)設(shè)置有抱緊卡箍，所述抱緊卡箍包括弧形的抵板和第二彈性件，所述抵板沿第一外筒套的徑向滑動(dòng)連接在第一外筒套內(nèi)，所述抵板上開設(shè)有倒角，第二彈性件的彈力驅(qū)使抵板與限位插銷抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二彈性件包括彈簧，彈簧的一端與第一外筒套的內(nèi)壁連接，另一端與抵板連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一外筒套和第二外筒套與兩個(gè)預(yù)制管樁內(nèi)的鋼筋籠固定連接。

8.一種施工方法，基于權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種預(yù)制管樁無(wú)端板機(jī)械連接機(jī)構(gòu)及其施工方法，涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，包括：第一外筒套和第二外筒套，其預(yù)埋于兩個(gè)預(yù)制管樁的端部?jī)?nèi)；第一內(nèi)筒套，其與第一外筒套螺接配合，第一內(nèi)筒套的一端固定連接有多個(gè)呈圓周陣列分布的弧形彈性板，各弧形彈性板圍合形成圓柱狀的限位插槽，限位插槽的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形齒槽組；第二內(nèi)筒套，其與第二外筒套螺接配合；一方面相比于兩預(yù)制管樁焊接，本發(fā)明能夠在不產(chǎn)生火花以及氣體的情況下通過(guò)插接和卡合的方式實(shí)現(xiàn)兩預(yù)制管樁的連接，有效地保護(hù)了環(huán)境；另一方面相比于使用帶端板通過(guò)多個(gè)螺栓連接，本發(fā)明通過(guò)插接和卡合的方式實(shí)現(xiàn)了兩預(yù)制管樁的連接，提高了預(yù)制管樁的連接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳磊,李艷龍,胡晨,吳曉鳴,朱曉峰,黃珂,朱國(guó)偉,金子冉,汪亦顯,白義漢,韓瑞祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)網(wǎng)安徽眾興電力設(shè)計(jì)院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2