本發(fā)明涉及煤礦井下煤泥水清淤設(shè)備，具體涉及一種煤礦井下煤泥水清淤機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前，煤礦井下煤泥水清淤機(jī)一般包括槽體、鏈條、驅(qū)動(dòng)組件和刮板等結(jié)構(gòu)。槽體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向滑道，鏈條滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)向滑道內(nèi)，刮板設(shè)于鏈條上，驅(qū)動(dòng)組件通過主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪配合驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)刮板在槽體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而將槽體內(nèi)的煤泥刮至槽體的排料口處，并排出槽體。煤礦井下煤泥水清淤機(jī)下發(fā)現(xiàn)，鏈條的磨損程度較大。為此，本發(fā)明提出一種煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，能夠降低鏈條使用時(shí)的磨損情況，減少煤礦井下煤泥水清淤機(jī)的維護(hù)頻率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，以降低鏈條使用時(shí)的磨損情況，減少煤礦井下煤泥水清淤機(jī)的維護(hù)頻率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，包括：槽體、鏈條和導(dǎo)向道；

3、所述導(dǎo)向道設(shè)于所述槽體內(nèi)，所述導(dǎo)向道包括第一傾斜段、第一過渡段、第一水平段、第二過渡段和第二傾斜段；

4、所述第一傾斜段、所述第一過渡段、所述第一水平段、所述第二過渡段和所述第二傾斜段依次設(shè)置，所述第一傾斜段與所述第一水平段之間的夾角為α1，所述第二傾斜段與所述第一水平段之間的夾角為α2，其中，90°＜α1＜180°；90°＜α2＜180°；

5、所述鏈條包括多節(jié)依次連接并呈環(huán)狀的鏈節(jié)，所述鏈節(jié)包括：第一鏈板、第二鏈板、銷軸和軸套；

6、所述第一鏈板和所述第二鏈板相對(duì)設(shè)置，所述第一鏈板和所述第二鏈板的兩端通過所述銷軸相連，所述軸套套裝于所述銷軸外；

7、所述第一鏈板的厚度為l1，所述第二鏈板的厚度為l2；其中，6mm≤l1≤8mm；6mm≤l2≤8mm。

8、進(jìn)一步的，所述第一過渡段和所述第二過渡段均呈弧形，且所述第一過渡段和所述第二過渡段的弧度為π/4。

9、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向道包括耐磨板和角鋼，所述耐磨板與所述角鋼通過沉孔螺栓可拆卸連接，所述角鋼焊接于所述槽體的內(nèi)壁，所述耐磨板用于為所述鏈條導(dǎo)向。

10、進(jìn)一步的，所述槽體包括第三傾斜段、第三過渡段、第二水平段、第四過渡段和第四傾斜段；

11、所述第三傾斜段、所述第三過渡段、所述第二水平段、所述第四過渡段和所述第四傾斜段依次設(shè)置，所述第一傾斜段設(shè)于所述第三傾斜段內(nèi)，所述第一過渡段設(shè)于所述第三過渡段內(nèi)，所述第一水平段設(shè)于所述第二水平段內(nèi)，所述第二過渡段設(shè)于所述第四過渡段內(nèi)，所述第二傾斜段設(shè)于所述第四傾斜段內(nèi)。

12、進(jìn)一步的，所述第三傾斜段包括機(jī)頭段和至少一個(gè)第一調(diào)節(jié)段，所述第一調(diào)節(jié)段可拆卸設(shè)于所述機(jī)頭段和所述第三過渡段之間；

13、所述第二水平段包括設(shè)備安裝段和多個(gè)可拆卸設(shè)置的第二調(diào)節(jié)段，所述設(shè)備安裝段用于安裝壓輥機(jī)構(gòu)；

14、所述第四傾斜段包括機(jī)尾段和至少一個(gè)第三調(diào)節(jié)段，所述第三調(diào)節(jié)段可拆卸設(shè)于所述機(jī)尾段和所述第四過渡段之間。

15、進(jìn)一步的，所述第一鏈板的兩端呈圓弧形，所述第二鏈板的兩端呈圓弧形；

16、所述第一鏈板兩端的銷軸的圓心與所述第一鏈板兩端的弧心重合，所述第二鏈板兩端的銷軸的圓心與所述鏈板兩端的弧心重合；

17、所述軸套朝向所述第一鏈板的一端的外緣與所述第一鏈板端部的外緣平齊；所述軸套朝向所述第二鏈板的一端的外緣與所述第二鏈板的端部的外緣平齊。

18、進(jìn)一步的，所述第一鏈板的材質(zhì)為42crmo2，所述第二鏈板的材質(zhì)為42crmo2，所述軸套的材質(zhì)為42crmo2，且所述第一鏈板、所述第二鏈板和所述軸套的表面均耐磨處理。

19、進(jìn)一步的，還包括壓輥機(jī)構(gòu)；所述第一過渡段和所述第二過渡段的上方均設(shè)有所述壓輥機(jī)構(gòu)；

20、所述壓輥機(jī)構(gòu)包括壓輥本體、主軸、軸承座、第一軸承和第二軸承；所述槽體相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁固設(shè)有所述軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有所述第一軸承，所述主軸的兩端分別伸入所述軸承座內(nèi)并穿設(shè)于所述第一軸承中；所述主軸上設(shè)有所述第二軸承，所述壓輥本體套裝于所述第二軸承上。

21、進(jìn)一步的，所述第一軸承和所述第二軸承均為自潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承。

22、進(jìn)一步的，還包括設(shè)于所述鏈條上的刮板；

23、所述刮板的寬度尺寸大于或等于100mm，且小于或等于150mm，所述刮板上開設(shè)有若干濾水孔，且所述刮板上所述濾水孔的開孔率大于或等于60％。

24、本發(fā)明的有益效果：

25、發(fā)明提供的煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，包括：槽體、鏈條和導(dǎo)向道；所述導(dǎo)向道設(shè)于所述槽體內(nèi)，所述導(dǎo)向道包括第一傾斜段、第一過渡段、第一水平段、第二過渡段和第二傾斜段；所述第一傾斜段、所述第一過渡段、所述第一水平段、所述第二過渡段和所述第二傾斜段依次設(shè)置，所述第一傾斜段與所述第一水平段之間的夾角為α1，所述第二傾斜段與所述第一水平段之間的夾角為α2，其中，90°＜α1＜180°；90°＜α2＜180°；所述鏈條包括多節(jié)依次連接并呈環(huán)狀的鏈節(jié)，所述鏈節(jié)包括：第一鏈板、第二鏈板、銷軸和軸套；所述第一鏈板和所述第二鏈板相對(duì)設(shè)置，所述第一鏈板和所述第二鏈板的兩端通過所述銷軸相連，所述軸套套裝于所述銷軸外；所述第一鏈板的厚度為l1，所述第二鏈板的厚度為l2；其中，6mm≤l1≤8mm；6mm≤l2≤8mm。

26、第一過渡段和第二過渡段用于鏈條的過渡，減少鏈條運(yùn)行時(shí)的阻力，優(yōu)選的，第一傾斜段與第一水平段之間的夾角α1大于90°，且小于180°，第二傾斜段與第一水平段之間的夾角α2大于90°，且小于180°。通過設(shè)置第二過渡段和第二傾斜段，同時(shí)第二傾斜段α1和α2均大于90°且小于180°，鏈條運(yùn)行更加的平滑，從而減少鏈條運(yùn)行時(shí)的阻力，鏈條的使用壽命更長(zhǎng)。將第一鏈板的厚度設(shè)計(jì)為6-8mm，將第二鏈板12的厚度設(shè)計(jì)為6-8mm，能夠在不影響現(xiàn)有槽體的前提下最大程度提高第一鏈板和第二鏈板的厚度，從而提高第一鏈板和第二鏈板的耐磨性能，鏈條的使用壽命明顯增加，維修保養(yǎng)間隔增加，生產(chǎn)效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，其特征在于，包括：槽體(1)、鏈條(2)和導(dǎo)向道(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，其特征在于，所述第一過渡段(32)和所述第二過渡段(34)均呈弧形，且所述第一過渡段(32)和所述第二過渡段(34)的弧度為π/4。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向道(3)包括耐磨板(36)和角鋼(37)，所述耐磨板(36)與所述角鋼(37)通過沉孔螺栓可拆卸連接，所述角鋼(37)焊接于所述槽體(1)的內(nèi)壁，所述耐磨板(36)用于為所述鏈條(2)導(dǎo)向。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，其特征在于，所述槽體(1)包括第三傾斜段(11)、第三過渡段(12)、第二水平段(13)、第四過渡段(14)和第四傾斜段(15)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，其特征在于，所述第三傾斜段(11)包括機(jī)頭段(111)和至少一個(gè)第一調(diào)節(jié)段，所述第一調(diào)節(jié)段可拆卸設(shè)于所述機(jī)頭段(111)和所述第三過渡段(12)之間；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，其特征在于，所述第一鏈板(21)的兩端呈圓弧形，所述第二鏈板(22)的兩端呈圓弧形；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，其特征在于，所述第一鏈板(21)的材質(zhì)為42crmo2，所述第二鏈板(22)的材質(zhì)為42crmo2，所述軸套(24)的材質(zhì)為42crmo2，且所述第一鏈板(21)、所述第二鏈板(22)和所述軸套(24)的表面均耐磨處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，其特征在于，還包括壓輥機(jī)構(gòu)(4)；所述第一過渡段(32)和所述第二過渡段(34)的上方均設(shè)有所述壓輥機(jī)構(gòu)(4)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，其特征在于，所述第一軸承(44)和所述第二軸承(45)均為自潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)于所述鏈條(2)上的刮板(5)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煤礦井下煤泥水清淤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦井下煤泥水清淤機(jī)，包括：槽體、鏈條和導(dǎo)向道；導(dǎo)向道設(shè)于槽體內(nèi)，導(dǎo)向道包括依次設(shè)置的第一傾斜段、第一過渡段、第一水平段、第二過渡段和第二傾斜段；第一傾斜段與第一水平段之間的夾角α<subgt;1</subgt;大于90°且小于180°，第二傾斜段與第一水平段之間的夾角α<subgt;2</subgt;大于90°且小于180°；鏈條包括多節(jié)鏈節(jié)，鏈節(jié)包括：第一鏈板、第二鏈板、銷軸和軸套；第一鏈板和第二鏈板相對(duì)設(shè)置且兩端通過銷軸相連，軸套設(shè)于銷軸外；第一鏈板的厚度L1大于等于6mm且小于等于8mm，第二鏈板的厚度L2大于等于6mm且小于等于8mm；通過對(duì)鏈條和導(dǎo)向道調(diào)整，鏈條使用壽命更長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：梁吉軍,史曉暉,李太友,梁興國(guó),陳超,王鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東萊蕪煤機(jī)智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2