本發(fā)明涉及工程施工，具體是微型振動擠密樁施工工藝。

背景技術：

1、微型樁的類型多樣，每種類型都有其獨特的施工方法和適用場景。常見的類型有以下3種：樹根樁、預制樁和注漿鋼管樁。

2、樹根樁。一種小直徑的鉆孔灌注樁，其直徑通常在100～300mm，通過清孔后下放鋼筋，同時放入注漿管，壓力注入水泥漿等，邊注漿邊振動拔管而成樁的工藝。

3、其優(yōu)點：

4、1)由于直徑小，可以在狹窄或受限的空間內(nèi)施工，施工靈活性高；

5、2)樹根樁的施工效率較高，可以縮短工程周期，同時在特定情況下，其成本相比傳統(tǒng)樁基更低；

6、3)適用于粘性土、砂土、礫石等多種土質條件，群樁整體承載能力較高；

7、4)由于樁徑小，施工時對周圍建筑物和環(huán)境的影響較小。

8、不足：1)由于樁徑較小，單根樹根樁的承載力相對較低；

9、2)施工過程中對鉆孔、注漿等技術要求較高，以保證樁身質量和承載力。適用于地基加固、邊坡穩(wěn)定等空間受限軟弱地基區(qū)域，或橋梁基礎、城市建筑密集區(qū)等對環(huán)境美化有特殊要求的場合。

10、預制微型樁。一種由高強度混凝土或鋼筋混凝土在工廠預制而成，具有較小的直徑，通常斷面尺寸不大于300毫米。

11、優(yōu)點：1)預制微型樁在工廠預制，現(xiàn)場安裝速度快，可以顯著縮短工期；

12、2)工廠化生產(chǎn)可以實現(xiàn)嚴格的質量監(jiān)控，樁體質量穩(wěn)定可靠；

13、3)預制樁的生產(chǎn)和施工過程中減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，環(huán)境影響??；

14、4)可根據(jù)工程需求定制不同規(guī)格和強度的樁，利于確保樁基工程的穩(wěn)定性。

15、不足：

16、1)預制樁初期的工廠化生產(chǎn)成本較高，且需要運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，容易產(chǎn)生較高的運輸成本；

17、2)預制樁的運輸和吊裝需要一定的空間和設備，施工占用空間較大；

18、3)與周圍土壤或基礎的連接可能不如現(xiàn)澆樁牢固，對安裝設備的精度和操作人員的技術要求較高。適用于在施工場地空間受限的淤泥、淤泥質土、黏性土、粉土、砂土和人工填土等地基的快速加固，或原有地基承載力不足需提供額外支撐的情況。

19、微型注漿鋼管樁。由直徑較小的鋼管組成，通過在鋼管內(nèi)部進行壓力注漿或填充混凝土來形成樁體，結合了鋼管樁的強度和注漿技術的地基加固效果。

20、優(yōu)點：

21、1)采用高強度鋼材制成，適用于多種土質條件，具有很高的承載能力；

22、2)注漿可以填充周圍土體的空隙，提高土體的整體承載能力和穩(wěn)定性；

23、3)相較于傳統(tǒng)樁基，微型注漿鋼管樁施工速度快，能有效縮短施工周期；

24、4)可以通過預鉆孔、錘擊式、靜壓式等多種施工方法進行，施工靈活性好。

25、不足：

26、1)單樁造價相對較高，尤其是在需要大量樁基的工程中；

27、2)對注漿材料和施工工藝要求較高，需要專業(yè)的施工隊伍和設備。

28、微型樁適用于需要高承載力和穩(wěn)定性的基礎工程，尤其是在空間受限、對噪音和環(huán)境影響敏感的城市建筑密集區(qū)域，或地質條件復雜、需要增強土體自穩(wěn)性的軟土、淤泥、巖石等不同土質交錯的地方。

29、但是，現(xiàn)有的微型樁，通常都沒有采用振動施工，尤其是振沖施工所制而成的。其鉆孔通常都是采用鉆孔機，其施工難度大，主要是因為，微型樁的孔徑小，易出現(xiàn)塌孔；因此，對于微型樁的施工，重點是防治樁孔塌孔，一般采用埋置護筒的方式，不但增加施工難度，而且防塌孔效果也有限。

30、基于此，提出本發(fā)明。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供微型振動擠密樁施工工藝，其技術方案如下：

2、微型振動擠密樁施工工藝，包括以下步驟：

3、步驟1、選定制樁位置，設定地面零點；

4、步驟2、造孔

5、采用振沖施工，其先通過微型振沖器造孔，清孔，得到振沖孔，振沖孔的直徑為100-300mm；

6、或，

7、采用振動沉管法施工，施工機具為振動錘和樁管，樁管外徑為100-300mm；

8、或，

9、采用十字翼共振法施工，施工機具為振動錘和十字鋼板，十字鋼板的長度為100-300mm，十字鋼板的寬度為100-300mm，通過振動錘和十字鋼板造孔；

10、步驟3、注漿

11、當采用振沖施工，此時的注漿介質為無填料主材或有填料主材；采用注漿泵將注漿介質送入振沖孔內(nèi)，注漿之前關閉水泵，微型振沖器進行振沖對注漿介質擠密；采用分段上提的方式注漿，如先向振沖孔內(nèi)注入一定量注漿介質后，然后上提微型振沖器，再注漿，再提微型振沖器，再注漿，直至達到設定高度；

12、當采用振動沉管法施工，采用注漿泵將注漿介質送入樁管內(nèi)，振動錘通過對樁管施加振動從而對注漿介質擠密；樁管內(nèi)注漿介質的高度需達到一定高度后，方可開始拔管，拔管前先振動1min左右，之后邊振動邊拔管，每提升0.5～1m，樁管應反插40cm左右，留振30～60s，如此反復直至樁管全管拔出，拔管速度控制為1.2～1.5m/min；重復以上注漿、拔管步驟，直至樁管拔出地面；

13、當采用十字翼共振法施工，采用注漿泵將注漿介質送入十字鋼板的中心孔內(nèi)，采用分段上提的方式注漿，如先注入一定量注漿介質后，然后上提十字鋼板一定距離再注漿，再提十字鋼板，再注漿，直至達到設定高度。

14、作為本發(fā)明進一步的方案，在采用振沖施工時，先啟動高壓水泵，當位于微型振沖器兩側的注漿管底部出水后，啟動微型振沖器，進行造孔，直至造孔到設計深度以下0.3～0.5m，完成造孔。

15、作為本發(fā)明進一步的方案，在采用振動沉管法施工時，先在設計的樁位處安裝樁頭，樁頭上放置樁管，振動錘就位，樁管保持向下垂直，利用錘重及樁管自重徐徐靜壓1-2m后啟動振動錘振動下沉，直至振動錘將樁管下沉到設計深度，振動錘停止振動。

16、作為本發(fā)明進一步的方案，在采用十字翼共振法施工造孔過程中，調整振動錘的頻率，十字鋼板向下振動，達到設計深度然后邊振邊提直至地面。

17、作為本發(fā)明進一步的方案，在造孔后，注漿前，向振沖孔內(nèi)安裝鋼筋、抗拔軟錨或抗拔硬錨，安裝完畢后，再注漿。

18、作為本發(fā)明進一步的方案，如果向振沖孔內(nèi)安裝抗拔軟錨或抗拔硬錨，最終成樁為抗拔樁。

19、作為本發(fā)明進一步的方案，所述抗拔軟錨由倒錐狀的錨靴和錨身組成，錨身是鋼絲繩或鐵鏈；

20、所述抗拔硬錨由倒錐狀的錨靴和錨身組成，錨身是鐵桿，鐵桿由若干節(jié)標準桿連接制成。

21、作為本發(fā)明進一步的方案，采用微型振沖器進行造孔時，采用造二隔一的造孔方式進行造孔。

22、作為本發(fā)明進一步的方案，采用微型振沖器進行造孔時，造孔時水壓10-20mpa，電機轉速0-12000r/min，空載電流8-30a，加密時電流提高5-30a。

23、作為本發(fā)明進一步的方案，所述無填料主材為原土、水泥、水泥漿中的一種或多種；所述有填料主材包括增強材料、防腐防銹劑、凝結劑、水泥，所述增強材料是集料、纖維中的一種或多種，所述集料包括碎石、砂子。

24、與現(xiàn)有技術比，本發(fā)明的有益效果是：

25、采用本發(fā)明施工所得微型振動擠密樁，其直徑小于或等于300mm，施工引起的附加應力小，對周邊破壞力小，施工噪聲??；激振頻率高，傳力方向以及指向性強；成樁速度快；設計靈活性大，適用于各種不同的土質條件，尤其適用于軟土地區(qū)。

26、施工機具可以為：振沖器、振動錘(樁管、十字鋼板)，通用性強。

27、抗拔結構分為：抗拔錨索、抗拔錨桿；

28、樁主材：分為無填料主材和有填料主材，滿足多種工藝需求。