本發(fā)明屬于豎井施工的，具體涉及一種豎井封底水下分倉澆筑方法。

背景技術(shù)：

1、目前，對于豎井施工的需求量大。在現(xiàn)有技術(shù)中，豎井施工方法分為人工開挖施工、半機械開挖施工以及機械開挖施工，但是，人工開挖施工和半機械開挖施工的周期較長，且需要工作人員進行井下作業(yè)，在施工的過程中難以保證工作人員的人身安全。在機械開挖中，通常采用鉆機或者豎井掘進機進行開挖：對于地穩(wěn)性較好的地層通常采用干法施工，井下封底相對簡單；對于地穩(wěn)性較差的地層通常采用潛入式豎井掘進機施工，在施工過程中，需要潛入式豎井掘進機整體潛入水下進行施工，同時需要在水下進行封底工作。

2、對于現(xiàn)有井下封底技術(shù)，通常采用直接澆筑混凝土的方式進行封底，但是此種封底方法容易導(dǎo)致封底混凝土塊密實性降低，抗浮抗剪能力差。在面對不利的地質(zhì)情況時，可以通過下降鋼筋籠結(jié)構(gòu)對封底混凝土進行加筋處理，來確保封底結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固可靠；但是，采用鋼筋籠結(jié)構(gòu)進行封底的方式，存在著整體吊裝時鋼筋籠結(jié)構(gòu)自重大、容易變形以及定位難度較大的缺陷，而且，由于豎向掘進設(shè)備懸掛和增強刃腳區(qū)域剛度設(shè)置的環(huán)形梁存在，鋼筋籠結(jié)構(gòu)尺寸較大，吊裝放置封底困難。同時，由于鋼筋籠結(jié)構(gòu)布置鋼筋較為緊密，導(dǎo)致鋼筋之間的間距較小，因此存在著水下振搗困難、混凝土密實性降低以及封底質(zhì)量難以保證的問題。

3、綜上所述，急需一種豎井封底水下分倉澆筑方法，提高封底混凝土密實性和整體性，防止封底滲漏水，能夠增強豎井底部的強度和抗浮抗剪能力，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種豎井封底水下分倉澆筑方法，利用鋼格進行分倉澆筑，該鋼格由核心倉鋼和角倉鋼組成，核心倉鋼為井字形結(jié)構(gòu)，核心倉鋼的四角位置處設(shè)有直角形的鎖角，角倉鋼為直角形結(jié)構(gòu)并設(shè)有四個，四個角倉鋼的直角部分別安裝在核心倉鋼的四個鎖角上。水下分倉澆筑豎井封底大體積混凝土可保證混凝土的完整性。分倉澆筑也可保證封底混凝土的密實，消除水下混凝澆筑產(chǎn)生的孔洞，防止?jié)B漏水。采用先核心倉，然后對稱澆筑角倉和邊倉，最后澆筑封底頂面混凝土，可實現(xiàn)分步形成完整豎井封底，提高豎井封底抗?jié)B能力。

2、本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

3、一種豎井封底水下分倉澆筑方法，所述方法包括以下步驟：

4、s1：將核心倉鋼起吊至豎井底部的中間位置，再將角倉鋼起吊至所述豎井底部的邊緣位置，并將所述角倉鋼插入所述核心倉鋼的鎖角內(nèi)，組成鋼格；

5、其中，所述核心倉鋼為井字形結(jié)構(gòu)，所述核心倉鋼的四角位置處設(shè)有直角形的所述鎖角，所述角倉鋼為直角形結(jié)構(gòu)并設(shè)有四個，四個所述角倉鋼的直角部分別安裝在所述核心倉鋼的四個所述鎖角上；所述角倉鋼的兩端均與所述豎井的內(nèi)壁抵接，所述核心倉鋼的中部形成核心倉，所述角倉鋼與所述豎井的內(nèi)壁之間形成角倉，所述角倉鋼、所述核心倉鋼和所述豎井的內(nèi)壁之間形成邊倉；

6、s2：在所述核心倉內(nèi)澆筑混凝土至所述鋼格頂面，再在所述角倉和所述邊倉內(nèi)澆筑混凝土至所述鋼格頂面；

7、s3：起吊底環(huán)梁至所述鋼格上方，澆筑混凝土至封底頂面設(shè)計高度，完成封底的澆筑。

8、在步驟s2中，采用對稱澆筑的方式在所述角倉和所述邊倉內(nèi)澆筑混凝土，此處的對稱澆筑是指同時在兩個相對稱的所述角倉/所述邊倉內(nèi)澆筑混凝土。

9、所述核心倉鋼高度大于所述角倉鋼高度，且所述核心倉鋼的頂面與所述角倉鋼頂面相平，所述核心倉鋼的底面位于所述角倉鋼的底面下方。

10、所述核心倉鋼包括核心倉邊板和鎖角肢板，所述核心倉邊板設(shè)有四個并圍合成口字形結(jié)構(gòu)，每個所述核心倉邊板的兩端均設(shè)有一個所述鎖角肢板，所述口字形結(jié)構(gòu)的每個角位置處的兩個所述鎖角肢板形成所述鎖角。

11、所述角倉鋼由兩個相互垂直的角倉肢板組成。

12、所述底環(huán)梁包括圓環(huán)和支撐桿，所述支撐桿設(shè)置有兩個，兩個所述支撐桿交叉設(shè)置并呈x形，所述支撐桿的兩端均同所述圓環(huán)內(nèi)壁連接。

13、本發(fā)明的優(yōu)點是：

14、(1)由于豎向掘進設(shè)備懸掛和增強刃腳區(qū)域剛度設(shè)置的環(huán)形梁存在，組合式鋼格更有利于受限條件下的水下拼裝，且可提前預(yù)制；

15、(2)水下分倉澆筑豎井封底大體積混凝土可保證混凝土的完整性；

16、(3)分倉澆筑也可保證封底混凝土的密實，消除水下混凝澆筑產(chǎn)生的孔洞，防止?jié)B漏水；

17、(4)采用先核心倉，然后對稱澆筑角倉和邊倉，最后澆筑封底頂面混凝土，可實現(xiàn)分步形成完整豎井封底，提高豎井封底抗?jié)B能力。

技術(shù)特征：

1.一種豎井封底水下分倉澆筑方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井封底水下分倉澆筑方法，其特征在于在步驟s2中，采用對稱澆筑的方式在所述角倉和所述邊倉內(nèi)澆筑混凝土，此處的對稱澆筑是指同時在兩個相對稱的所述角倉/所述邊倉內(nèi)澆筑混凝土。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井封底水下分倉澆筑方法，其特征在于所述核心倉鋼高度大于所述角倉鋼高度，且所述核心倉鋼的頂面與所述角倉鋼頂面相平，所述核心倉鋼的底面位于所述角倉鋼的底面下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井封底水下分倉澆筑方法，其特征在于所述核心倉鋼包括核心倉邊板和鎖角肢板，所述核心倉邊板設(shè)有四個并圍合成口字形結(jié)構(gòu)，每個所述核心倉邊板的兩端均設(shè)有一個所述鎖角肢板，所述口字形結(jié)構(gòu)的每個角位置處的兩個所述鎖角肢板形成所述鎖角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井封底水下分倉澆筑方法，其特征在于所述角倉鋼由兩個相互垂直的角倉肢板組成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井封底水下分倉澆筑方法，其特征在于所述底環(huán)梁包括圓環(huán)和支撐桿，所述支撐桿設(shè)置有兩個，兩個所述支撐桿交叉設(shè)置并呈x形，所述支撐桿的兩端均同所述圓環(huán)內(nèi)壁連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種豎井封底水下分倉澆筑方法，方法包括以下步驟：S1：將核心倉鋼起吊至豎井底部的中間位置，再將角倉鋼起吊至豎井底部的邊緣位置，并將角倉鋼插入核心倉鋼的鎖角內(nèi)，組成鋼格；其中，核心倉鋼的中部形成核心倉，角倉鋼與豎井的內(nèi)壁之間形成角倉，角倉鋼、核心倉鋼和豎井的內(nèi)壁之間形成邊倉；S2：在核心倉內(nèi)澆筑混凝土至鋼格頂面，再在角倉和邊倉內(nèi)澆筑混凝土至鋼格頂面；S3：起吊底環(huán)梁至鋼格上方，澆筑混凝土至封底頂面設(shè)計高度，完成封底的澆筑。本發(fā)明的優(yōu)點是：采用先核心倉，然后對稱澆筑角倉和邊倉，最后澆筑封底頂面混凝土，可實現(xiàn)分步形成完整豎井封底，提高豎井封底抗?jié)B能力。

技術(shù)研發(fā)人員：趙璐,李冰,李文兵,姚鐵軍,?？?羅志敏
受保護的技術(shù)使用者：中鐵十五局集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6