本發(fā)明屬于鋼混預制樁，尤其涉及一種高強度管樁結構及其生產(chǎn)用設備。

背景技術：

1、鋼混預制樁的結構組成，主要包括鋼筋網(wǎng)籠、端頭板，以及混凝土樁體?，F(xiàn)有的、對鋼混預制樁的性能提升方法，主要都是對鋼筋網(wǎng)籠的結構進行改良。

2、一般的，鋼混預制樁的制備方法，其主要步驟依次包括：制備鋼筋網(wǎng)籠、組裝鋼筋網(wǎng)籠和端頭板、在半剖管模具上放置上述組裝整體、裝填混凝土、將另一個半剖管模具合蓋、張拉鋼筋網(wǎng)籠、旋轉模具、離心成型、脫模養(yǎng)護。

3、相應的，上述生產(chǎn)用設備指的就是鋼混預制樁制備用的2個半剖管模具。

4、例如，授權公告號為cn220486910u、授權公告日為2024.02.13的中國實用新型專利，就公開了一種預應力混凝土管樁用鋼筋籠結構，包括預應力鋼筋，預應力鋼筋外部環(huán)繞地固定連接有環(huán)繞箍筋，預應力鋼筋兩端固定連接有端板，預應力鋼筋內設置有連接骨架，連接骨架中間固定連接有骨架連接桿，骨架連接桿一端設有伸縮管，伸縮管包括伸縮管主體，伸縮管主體內開設有管內活動空腔，管內活動空腔兩側對稱開設有移動滑槽，移動滑槽滑動連接有桿端滑塊，桿端滑塊與骨架連接桿伸入伸縮管內的一端固定連接。

5、該實用新型專利中的鋼筋籠結構，其有益效果大體為：采用該鋼筋籠在灌注混凝土后離心成型的管樁兩端的端板不會發(fā)生傾斜偏轉，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質量。

6、但是，該鋼筋籠結構在實際使用過程中，則至少還存在以下這個不足之處，同時也為本發(fā)明所要解決的技術問題，即：

7、其連接骨架結構在鋼筋籠長度方向上的位置固定強度不夠，容易被混凝土沖擊進而移位，最終導致其提供的徑向固定效果在鋼筋籠的長度方向上分布不均，整體的徑向固定效果較差。

8、所以綜上所述，現(xiàn)在急需一種徑向固定結構在鋼筋網(wǎng)籠內的位置相對固定、不易移位的新型鋼筋網(wǎng)籠結構，進而保證最終制備得到的鋼混預制樁具有較大的支撐穩(wěn)定性。

9、相應的，為了實現(xiàn)上述位置穩(wěn)定性的效果，也需要對鋼混預制樁的制備生產(chǎn)用設備進行改進，即一種不易導致徑向固定結構移位，甚至是有助于徑向固定結構進一步固定的半剖管模具。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種高強度管樁結構，其能通過在端頭環(huán)上設置連接鋼筋、張拉孔、固定環(huán)單元、雙向伸縮環(huán)單元，以及帶孔圓環(huán)板單元的方式，使得：帶孔圓環(huán)板單元的徑向固定效果，在該管樁結構的長度方向上得以固定，且均勻分布，保證上述徑向固定效果具有均勻且有效區(qū)域大的優(yōu)點。

2、此外，本發(fā)明還提供一種上述管樁結構的生產(chǎn)用設備，其結構包括半剖管模具、張拉用端頭孔板、外圓環(huán)，以及凸出齒，其直接作用是增大半剖管模具的旋轉速度，其最終作用是將帶孔圓環(huán)板單元充分地壓在固定環(huán)單元或雙向伸縮環(huán)單元上，使得帶孔圓環(huán)板單元的徑向固定效果得以固定在預設位置，保證該管樁結構上的所有徑向固定效果均勻間隔分布。

3、本發(fā)明解決上述問題采用的技術方案是：一種高強度管樁結構，包括連接鋼筋，端頭環(huán)，以及張拉孔，還包括設置在所述端頭環(huán)上、且與所述連接鋼筋套接的固定環(huán)單元，套接設置在所述連接鋼筋上、并用于頂起所述固定環(huán)單元的雙向伸縮環(huán)單元，以及卡合設置在所述固定環(huán)單元或雙向伸縮環(huán)單元上、并用于插接所述連接鋼筋的帶孔圓環(huán)板單元。

4、進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述固定環(huán)單元包括設置在所述端頭環(huán)上的連接桿，以及設置在所述連接桿上、且與所述連接鋼筋套接的固定圓環(huán)。

5、進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述雙向伸縮環(huán)單元包括套接設置在所述連接鋼筋上的居中圓環(huán)，分別設置在所述居中圓環(huán)的兩個側面上的2組螺桿，以及設置在所述螺桿上、并用于支撐所述固定圓環(huán)的內螺紋管。

6、進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述帶孔圓環(huán)板單元包括卡合設置在所述固定圓環(huán)側面上或內螺紋管端面上或居中圓環(huán)側面上的圓環(huán)形板，以及設置在所述圓環(huán)形板上、并用于插接所述連接鋼筋的安裝孔。

7、進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述帶孔圓環(huán)板單元還包括設置在所述圓環(huán)形板的內環(huán)面上、且徑向內側端向所述固定圓環(huán)或內螺紋管或居中圓環(huán)一側傾斜、并通過離心混凝土推擠方式、以用于固定所述圓環(huán)形板的徑向傾斜板。

8、進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述固定環(huán)單元還包括設置在所述固定圓環(huán)上、并用于套接所述內螺紋管的限位柱。

9、進一步優(yōu)選的技術方案在于：所述端頭環(huán)上還設有用于插入所述連接鋼筋和連接桿的加固安裝管。

10、一種高強度管樁結構的生產(chǎn)用設備，結構包括半剖管模具，以及張拉用端頭孔板，還包括設置在所述張拉用端頭孔板上、且套接所述半剖管模具的外圓環(huán)，以及設置在所述外圓環(huán)的外環(huán)面上、并通過增大所述半剖管模具旋轉速度的方式、以用于增大離心混凝土對所述徑向傾斜板的推動力的凸出齒。

11、進一步優(yōu)選的技術方案在于：還包括用于嚙合所述凸出齒的2個驅動齒輪。

12、進一步優(yōu)選的技術方案在于：還包括設置在所述張拉用端頭孔板上的張拉用螺桿，以及設置在所述張拉用螺桿上、并用于連接所述端頭環(huán)的螺接板。

技術特征：

1.一種高強度管樁結構，包括連接鋼筋（1），端頭環(huán)（2），以及張拉孔（3），其特征在于：還包括設置在所述端頭環(huán)（2）上、且與所述連接鋼筋（1）套接的固定環(huán)單元（4），套接設置在所述連接鋼筋（1）上、并用于頂起所述固定環(huán)單元（4）的雙向伸縮環(huán)單元（5），以及卡合設置在所述固定環(huán)單元（4）或雙向伸縮環(huán)單元（5）上、并用于插接所述連接鋼筋（1）的帶孔圓環(huán)板單元（6）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度管樁結構，其特征在于：所述固定環(huán)單元（4）包括設置在所述端頭環(huán)（2）上的連接桿（401），以及設置在所述連接桿（401）上、且與所述連接鋼筋（1）套接的固定圓環(huán)（402）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高強度管樁結構，其特征在于：所述雙向伸縮環(huán)單元（5）包括套接設置在所述連接鋼筋（1）上的居中圓環(huán)（501），分別設置在所述居中圓環(huán)（501）的兩個側面上的2組螺桿（502），以及設置在所述螺桿（502）上、并用于支撐所述固定圓環(huán)（402）的內螺紋管（503）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種高強度管樁結構，其特征在于：所述帶孔圓環(huán)板單元（6）包括卡合設置在所述固定圓環(huán)（402）側面上或內螺紋管（503）端面上或居中圓環(huán)（501）側面上的圓環(huán)形板（601），以及設置在所述圓環(huán)形板（601）上、并用于插接所述連接鋼筋（1）的安裝孔（602）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種高強度管樁結構，其特征在于：所述帶孔圓環(huán)板單元（6）還包括設置在所述圓環(huán)形板（601）的內環(huán)面上、且徑向內側端向所述固定圓環(huán)（402）或內螺紋管（503）或居中圓環(huán)（501）一側傾斜、并通過離心混凝土推擠方式、以用于固定所述圓環(huán)形板（601）的徑向傾斜板（603）。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種高強度管樁結構，其特征在于：所述固定環(huán)單元（4）還包括設置在所述固定圓環(huán)（402）上、并用于套接所述內螺紋管（503）的限位柱（403）。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種高強度管樁結構，其特征在于：所述端頭環(huán)（2）上還設有用于插入所述連接鋼筋（1）和連接桿（401）的加固安裝管（7）。

8.一種如權利要求5所述的高強度管樁結構的生產(chǎn)用設備，結構包括半剖管模具（11），以及張拉用端頭孔板（12），其特征在于：還包括設置在所述張拉用端頭孔板（12）上、且套接所述半剖管模具（11）的外圓環(huán)（13），以及設置在所述外圓環(huán)（13）的外環(huán)面上、并通過增大所述半剖管模具（11）旋轉速度的方式、以用于增大離心混凝土對所述徑向傾斜板（603）的推動力的凸出齒（14）。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種高強度管樁結構的生產(chǎn)用設備，其特征在于：還包括用于嚙合所述凸出齒（14）的2個驅動齒輪（15）。

10.根據(jù)權利要求8所述的一種高強度管樁結構的生產(chǎn)用設備，其特征在于：還包括設置在所述張拉用端頭孔板（12）上的張拉用螺桿（16），以及設置在所述張拉用螺桿（16）上、并用于連接所述端頭環(huán)（2）的螺接板（17）。

技術總結
本發(fā)明屬于鋼混預制樁技術領域，尤其涉及一種高強度管樁結構及其生產(chǎn)用設備。本發(fā)明提供一種高強度管樁結構，其能通過在端頭環(huán)上設置連接鋼筋、張拉孔、固定環(huán)單元、雙向伸縮環(huán)單元，以及帶孔圓環(huán)板單元的方式，使得：帶孔圓環(huán)板單元的徑向固定效果，在該管樁結構的長度方向上得以固定，且均勻分布，保證上述徑向固定效果具有均勻且有效區(qū)域大的優(yōu)點。此外，本發(fā)明還提供一種上述管樁結構的生產(chǎn)用設備。

技術研發(fā)人員：錢方良,黃偉軍,任慧娟,徐小蘭,苑佳
受保護的技術使用者：浙江泰華工程科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2