本發(fā)明涉及海上施工，具體地，涉及一種沉樁定位架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在海洋工程及近海結(jié)構(gòu)物的建設(shè)中，導(dǎo)管架作為支撐平臺(tái)的重要結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量和效率直接關(guān)系到整個(gè)項(xiàng)目的安全性和經(jīng)濟(jì)性。導(dǎo)管架的施工通常采用先樁法，即首先進(jìn)行鋼樁的施工，這一步驟中鋼樁的精確定位和垂直度控制是確保導(dǎo)管架穩(wěn)定性的關(guān)鍵。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，沉樁定位架被廣泛應(yīng)用于鋼樁的施工過(guò)程中。

2、沉樁定位架結(jié)構(gòu)的主要功能是通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向筒來(lái)引導(dǎo)和定位鋼樁，確保鋼樁能夠按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確、垂直地沉入海底。導(dǎo)向筒的數(shù)量、間距以及直徑需與導(dǎo)管架鋼樁的間距和樁徑相匹配，以保證施工的精確性和效率。然而，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上現(xiàn)有的沉樁定位架結(jié)構(gòu)普遍存在一個(gè)顯著的問(wèn)題：其導(dǎo)向筒的間距均為固定間距型式。

3、這意味著，每個(gè)沉樁定位架結(jié)構(gòu)只能適用于一種特定的樁間距。當(dāng)遇到不同樁間距的導(dǎo)管架項(xiàng)目時(shí)，就需要根據(jù)具體的樁間距來(lái)選擇合適的沉樁定位架結(jié)構(gòu)。在實(shí)際的操作過(guò)程中，對(duì)于每個(gè)新的導(dǎo)管架項(xiàng)目，如果其樁間距與現(xiàn)有沉樁定位架結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向筒間距不匹配，就需要重新設(shè)計(jì)并制造新的沉樁定位架結(jié)構(gòu)，需要沉樁定位架結(jié)構(gòu)由施工地運(yùn)輸至加工地，再加工地將導(dǎo)向筒切下后，再以設(shè)定的距離焊接至沉樁定位架結(jié)構(gòu)，而后再將焊接好的沉樁定位架結(jié)構(gòu)由廠區(qū)輸運(yùn)至施工地。這種固定間距的設(shè)計(jì)不僅限制了沉樁定位架結(jié)構(gòu)的通用性和靈活性，增加了施工前的準(zhǔn)備時(shí)間和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明的目的是提供一種沉樁定位架結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)沉樁定位架結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得其能夠根據(jù)不同樁間距進(jìn)行靈活調(diào)整，無(wú)需為每個(gè)項(xiàng)目單獨(dú)制造新的沉樁定位架結(jié)構(gòu)，提高了沉樁定位架的通用性和靈活性，降低了鋼樁施工前的準(zhǔn)備時(shí)間和成本。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種沉樁定位架結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向筒，用以支撐所述導(dǎo)向筒的支撐結(jié)構(gòu)以及水平截面成正方形的主體結(jié)構(gòu)，正方形的頂點(diǎn)位置均固定連接于所述支撐結(jié)構(gòu)；所述支撐結(jié)構(gòu)圍合限定有至少一個(gè)調(diào)節(jié)通道，所述調(diào)節(jié)通道具有與正方形的對(duì)角線的延長(zhǎng)線相重合的通道中線，沿所述通道中線延伸方向，所述調(diào)節(jié)通道設(shè)置有若干安裝位，所述導(dǎo)向筒能夠與不同的所述安裝位對(duì)應(yīng)連接，且所述導(dǎo)向筒的圓心始終位于所述調(diào)節(jié)中線。

3、通過(guò)采用本技術(shù)的技術(shù)方案，提供了一種適用樁間距可調(diào)的沉樁定位架，可根據(jù)導(dǎo)管架的鋼樁的樁間距的變化進(jìn)行導(dǎo)向筒間距的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)一個(gè)沉樁定位架結(jié)構(gòu)能夠適用多種樁間距的效果，提高了沉樁定位架結(jié)構(gòu)的使用范圍，從而節(jié)省項(xiàng)目施工裝備的費(fèi)用。

4、可選地，所述支撐結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)支撐梁，兩個(gè)所述支撐梁之間限定有一個(gè)所述調(diào)節(jié)通道；各所述支撐梁均平行于所述通道中線設(shè)置，在所述支撐梁的延伸方向上均設(shè)置有若干依次間隔布設(shè)的限位齒以限定不同的所述安裝位；所述導(dǎo)向筒的外壁設(shè)置有若干凸塊，所述凸塊能插入至對(duì)應(yīng)側(cè)的兩個(gè)相鄰的所述限位齒之間，并直接或間接地壓抵至所述支撐梁。

5、在本實(shí)施方式中，通過(guò)在支撐梁上設(shè)置的若干依次間隔布設(shè)的限位齒，為導(dǎo)向筒提供了多個(gè)可選的安裝位，從而允許用戶根據(jù)具體需求，輕松調(diào)整導(dǎo)向筒的位置，以適應(yīng)不同的樁間距。這種設(shè)計(jì)極大地提高了沉樁定位架的靈活性和適應(yīng)性；此外，導(dǎo)向筒外壁設(shè)置的凸塊使得導(dǎo)向筒能夠穩(wěn)固地插入并鎖定在對(duì)應(yīng)側(cè)的兩個(gè)相鄰限位齒之間，直接或間接地壓抵至支撐梁上，確保了導(dǎo)向筒在調(diào)整后的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

6、可選地，限位齒沿豎直方向延伸，兩個(gè)限位齒之間限定有間隔部，在將凸塊插入間隔部的過(guò)程中，先使用吊裝裝置將導(dǎo)向筒沿對(duì)角線方向，由支撐梁的外側(cè)插入至兩個(gè)支撐梁之間的位置，在插入的過(guò)程中，保證凸塊的高度高于限位齒的最高位置；而后將凸塊于對(duì)應(yīng)的間隔部在豎向?qū)R后，使用吊裝裝置下放導(dǎo)向筒，以將凸塊由上至下插入至間隔部?jī)?nèi)。

7、可選地，為了方便插接，定義凸塊插入間隔部的口部為插口，限位齒的頂端圍成該插口的部分設(shè)置有倒角，從而使得間隔部成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。

8、在本實(shí)施方式中，兩個(gè)相鄰的限位齒之間的中心位置為一個(gè)安裝位，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)限位齒之間的中心位置來(lái)對(duì)各個(gè)安裝位的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。

9、可選地，所述導(dǎo)向筒的側(cè)壁在同一水平面內(nèi)固設(shè)有兩個(gè)卡凸組，兩個(gè)所述卡凸組相對(duì)于通道中線對(duì)稱設(shè)置以與對(duì)應(yīng)側(cè)所述支撐梁相適配；

10、各所述卡凸組包括一個(gè)所述凸塊或兩個(gè)所述凸塊，定義所述導(dǎo)向筒在水平面內(nèi)還具有參照一線，所述參照一線穿過(guò)所述導(dǎo)向筒的圓心，并垂直于所述通道中線，位于同一所述卡凸組的兩個(gè)所述凸塊相對(duì)于所述參照一線對(duì)稱設(shè)置。

11、可選地，定義在水平面內(nèi)，定義垂直于所述通道中線的方向?yàn)樗稣{(diào)節(jié)通道的寬度方向；在所述寬度方向，所述凸塊超出所述限位齒的齒外側(cè)壁；所述凸塊還設(shè)置有第一限位板，所述第一限位板固定連接于所述凸塊的位于所述限位齒外側(cè)的部分；所述第一限位板設(shè)置于所述凸塊的兩側(cè)并用以與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述限位齒的齒外側(cè)壁相抵在所述調(diào)節(jié)通道的寬度方向相抵。

12、在具體的實(shí)施過(guò)程中，在將凸塊由上至下插入至間隔部時(shí)，需要在豎向上將第一限位板與限位齒的齒外側(cè)壁相對(duì)齊，而后再使用吊裝裝置將凸塊插入至間隔部?jī)?nèi)。

13、在本實(shí)施方式中，導(dǎo)向筒側(cè)壁在同一水平面內(nèi)固設(shè)的兩個(gè)卡凸組，兩個(gè)卡凸組位于同一標(biāo)高，且兩個(gè)卡凸組相對(duì)于通道中線對(duì)稱設(shè)置，這一設(shè)計(jì)確保了導(dǎo)向筒在調(diào)整間距后能夠均勻受力，有效防止了因單側(cè)受力不均而導(dǎo)致的偏移或傾斜現(xiàn)象。同時(shí)，每個(gè)卡凸組包含一個(gè)或兩個(gè)凸塊，這些凸塊能夠精準(zhǔn)地插入對(duì)應(yīng)側(cè)支撐梁的限位齒之間，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固鎖定。特別是當(dāng)同一卡凸組的兩個(gè)凸塊相對(duì)于穿過(guò)導(dǎo)向筒圓心的參照一線對(duì)稱設(shè)置時(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)了導(dǎo)向筒在水平面內(nèi)的穩(wěn)定性，提高了定位精度。兩個(gè)卡凸組的對(duì)稱分布的方式使得導(dǎo)向筒在安裝過(guò)程中能夠輕松對(duì)準(zhǔn)支撐梁的限位齒，無(wú)需復(fù)雜的調(diào)整和校準(zhǔn)步驟，簡(jiǎn)化了安裝流程，減少了安裝時(shí)間。

14、可選地，位于同一所述卡凸組的至少一個(gè)所述凸塊還設(shè)置有與所述第一限位板相平行的第二限位板，所述第二限位板在寬度方向與所述第一限位板相對(duì)設(shè)置，并能夠相抵于所述限位齒的齒內(nèi)側(cè)壁。通過(guò)在凸塊設(shè)置第二限位板的方式，使得第一限位板與第二限位板能夠在限位齒的兩側(cè)對(duì)限位齒形成止擋，這樣，增加了限位齒對(duì)導(dǎo)向筒的支撐，進(jìn)一步增加了導(dǎo)向筒對(duì)鋼樁導(dǎo)向過(guò)程中的穩(wěn)定性。

15、可選地，定義相鄰的兩個(gè)所述限位齒之間為一間隔部，位于同一所述卡凸組的兩個(gè)卡凸對(duì)應(yīng)適配于兩個(gè)不相鄰的所述間隔部；所述第一限位板在所述支撐梁延伸方向上超出所述限位齒。

16、可選地，還包括連接板，所述連接板的部分與所述凸塊的端面相焊接，另一部分與所述支撐梁相焊接。通過(guò)設(shè)置連接板，能夠在豎向?qū)?dǎo)向筒與支撐梁形成連接，從而避免導(dǎo)向筒與支撐梁在豎向意外脫開(kāi)；在實(shí)際操作的過(guò)程中，如需調(diào)節(jié)導(dǎo)向筒的安裝位時(shí)，將連接板切斷重新焊接在新的安裝位即可，這樣的加工方式較為簡(jiǎn)單方便，同時(shí)還能夠保證導(dǎo)向筒與支撐梁在豎向的連接強(qiáng)度。

17、可選地，包括限位模塊，所述限位模塊焊接于所述支撐梁的粱頂面，所述限位模塊包括所述限位齒以及支撐架，所述支撐架的底端焊接于所述梁頂面，位于同一支撐梁的若干所述限位齒均焊接于所述支撐架的頂端。由此，能夠?qū)ο尬积X形成模塊化加工，保證了限位齒的限位精度，降低了限位齒與支撐梁的連接難度。

18、可選地，所述支撐梁還包括梁內(nèi)側(cè)壁，所述梁內(nèi)側(cè)壁垂直于所述梁頂面設(shè)置，所述梁內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成所述調(diào)節(jié)通道的壁部；

19、所述支撐架具有止擋面，所述止擋面沿豎向延伸，所述止擋面與所述梁內(nèi)側(cè)壁位于同一平面。這樣，能對(duì)導(dǎo)向筒的側(cè)壁進(jìn)行限位，同時(shí)方便模塊的焊接，方便焊接定位。

20、可選地，所述支撐架包括與所述梁頂面平行設(shè)置的橫板以及垂直于所述梁頂面的兩豎板，所述豎板與所述支撐梁同向延伸，且在寬度方向相對(duì)設(shè)置，所述橫板固定連接于所述豎板的頂端；在寬度方向上，所述橫板的兩側(cè)超出至所述豎板外部，所述止擋面位于所述橫板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁。

21、支撐架由與梁頂面平行設(shè)置的橫板以及垂直于梁頂面的兩豎板構(gòu)成，這種設(shè)計(jì)使得支撐架能夠更穩(wěn)固地貼合在梁結(jié)構(gòu)上，有效分散并承受來(lái)自上方或側(cè)方的荷載，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和承載能力。

22、可選地，在所述梁頂面與所述橫板之間還設(shè)置有焊接板，所述焊接板與所述豎板相平行，并位于所述豎板的外側(cè)；所述連接板的部分與所述焊接板的板外側(cè)壁相焊接。在于豎板相平行的位置的外側(cè)單獨(dú)設(shè)置有焊接板的方式，一方面方便連接板與支撐架相焊接，同時(shí)避免連接板直接焊接于豎板上，對(duì)豎板的局部造成應(yīng)力集中。

23、可選地，所述橫板的外側(cè)超過(guò)所述焊接板，所述連接板的至少部分支撐于所述橫板的下板壁與所述梁頂面之間。通過(guò)將連接板伸入至橫板的下側(cè)，并與橫板的下板壁相焊接的方式，支撐架能夠在高度方向上對(duì)連接板形成進(jìn)一步的限位，進(jìn)一步提高了導(dǎo)向筒在豎向與支撐梁的連接強(qiáng)度。

24、可選地，定義相鄰的兩個(gè)所述限位齒之間為一間隔部;還包括加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板垂直于所述豎板并連接于所述梁頂面與所述下板壁之間；在豎向?qū)λ黾訌?qiáng)筋板投影以形成第一投影，對(duì)所述間隔部投影以形成第二投影，對(duì)所述限位齒進(jìn)行投影以形成第三投影，對(duì)所述焊接板進(jìn)行投影以形成第四投影；所述第一投影與所述第三投影至少部分重合，所述第三投影與所述第四投影至少部分重合。

25、這樣加強(qiáng)筋板對(duì)設(shè)置有限位齒的部分進(jìn)行進(jìn)一步的加強(qiáng)，增加了限位齒與支撐梁的連接強(qiáng)度；同時(shí)，焊接板對(duì)設(shè)置有凸塊的間隔部進(jìn)行進(jìn)一步的加強(qiáng)；在凸塊與支撐梁相連接后，連接板與各個(gè)加強(qiáng)筋相平行，也能夠進(jìn)一步提高凸塊與支撐梁的連接強(qiáng)度。

26、可選地，所述導(dǎo)向筒包括筒主體以及設(shè)置于筒主體的喇叭口，位于同一平面的兩個(gè)所述卡凸組設(shè)置于所述筒主體與所述喇叭口相接的位置。

27、可選地，還包括第一加強(qiáng)板，第一加強(qiáng)板的部分與所述喇叭口的外壁固定，部分與所述凸塊的上表面固定；所述第一加強(qiáng)板與所述焊接板在豎向位于同一平面。在水平方向上，喇叭口的壁部成傾斜狀態(tài)，也即由筒主體所在的低點(diǎn)向高點(diǎn)逐步向外傾斜。在豎向?qū)瓤诤屯箟K分別進(jìn)行投影，喇叭口的投影范圍會(huì)覆蓋凸塊的投影范圍。通過(guò)第一加強(qiáng)板將凸塊的上表面與喇叭口的外壁相連接的方式，能夠?qū)ν箟K與導(dǎo)向筒的連接部分進(jìn)行進(jìn)一步的加強(qiáng)。

28、可選地，所述支撐結(jié)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)接部，所述支撐梁固定于所述轉(zhuǎn)接部，所述主體結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置于正方形頂點(diǎn)的撐腿，所述撐腿沿豎向延伸；所述轉(zhuǎn)接部套設(shè)于所述撐腿的外部并與所述撐腿固定連接。通過(guò)轉(zhuǎn)接部將支撐結(jié)構(gòu)整體連接于撐腿的方式，提高了支撐結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)連接的可靠性。

29、可選地，所述主體結(jié)構(gòu)還包括連接于相鄰的兩個(gè)所述撐腿之間的橫撐；所述橫撐焊接于所述撐腿設(shè)置有所述轉(zhuǎn)接部的部分。通過(guò)將橫撐也設(shè)置于轉(zhuǎn)接部與撐腿相連接的部分，進(jìn)一步通過(guò)橫撐對(duì)撐腿連接有轉(zhuǎn)接部的部分進(jìn)行加強(qiáng)，避免撐腿發(fā)生屈曲。

30、可選地，還包括第一加強(qiáng)梁，所述第一加強(qiáng)梁的一端與所述轉(zhuǎn)接部相焊接，另一端與所述橫撐相焊接；所述第一加強(qiáng)梁、所述橫撐位于同一平面內(nèi)。由此，通過(guò)第一加強(qiáng)梁對(duì)橫梁進(jìn)行進(jìn)一步加強(qiáng)，增加了轉(zhuǎn)接部與橫撐之間的連接強(qiáng)度。

31、可選地，還包括第二加強(qiáng)梁，所述第二加強(qiáng)梁連接于相鄰的兩個(gè)所述橫撐之間，所述第二加強(qiáng)梁、所述第一加強(qiáng)梁、所述橫撐位于同一平面內(nèi)。由此，能夠進(jìn)一步提高橫梁對(duì)撐腿的在水平向的支撐。

32、可選地，所述轉(zhuǎn)接部包括第一梁、第二梁以及用以與所述撐腿固定連接的連接端；所述第一梁和所述第二梁的一端均與所述連接端相固定，另一端朝向彼此遠(yuǎn)離的方向延伸，并與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述支撐梁固定連接。通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)接部，能夠?qū)蓚€(gè)支撐梁固定連接于豎向延伸的撐腿，實(shí)現(xiàn)了支撐梁與主體結(jié)構(gòu)的剛性連接。

33、可選地，所述轉(zhuǎn)接部還包括加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊相抵于所述第一梁與所述第二梁之間，所述加強(qiáng)塊、兩個(gè)所述第一加強(qiáng)梁、所述第二加強(qiáng)梁圍成一封閉結(jié)構(gòu)。由此能夠進(jìn)一步對(duì)轉(zhuǎn)接部在水平向形成穩(wěn)定的支撐。

34、可選地，包括支撐件組，所述支撐件組用以同一所述導(dǎo)向筒，所述支撐件組包括若干沿軸向間隔分布的所述支撐結(jié)構(gòu)。由此，在高度方向上支撐組件對(duì)導(dǎo)向筒能夠形成至少兩個(gè)支撐位置，提高了導(dǎo)向筒的支撐強(qiáng)度。

35、可選地，所述支撐件組還包括x形撐架，所述x形撐架設(shè)置于相鄰的兩個(gè)所述支撐結(jié)構(gòu)之間；所述x形撐架的頂端固定連接于兩個(gè)所述支撐結(jié)構(gòu)位于同側(cè)的兩個(gè)支撐梁中的一者，底端固定連接于另一者。由此，能夠通過(guò)x形撐架對(duì)在高度方向上的兩個(gè)支撐梁進(jìn)行進(jìn)一步的支撐，提高了支撐組件對(duì)導(dǎo)向筒在高度方向的支撐能力。

36、通過(guò)以下參照附圖對(duì)本說(shuō)明書的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本說(shuō)明書的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。