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一種深水鋼板樁圍堰底部封堵方法與流程

文檔序號(hào):40641201發(fā)布日期:2025-01-10 18:47閱讀:7來(lái)源:國(guó)知局
一種深水鋼板樁圍堰底部封堵方法與流程

本發(fā)明涉及圍堰施工,特別是一種深水鋼板樁圍堰底部封堵方法。


背景技術(shù):

1、現(xiàn)代的橋梁工程建設(shè)中,往往需要在江河道的河床上進(jìn)行承臺(tái)施工,由于這些承臺(tái)的位置為涉水區(qū),無(wú)法直接進(jìn)行承臺(tái)施工,因此通常采用圍堰施工的方式來(lái)解決橋梁的承臺(tái)施工問(wèn)題。隨著航道通航、河道泄洪的等級(jí)越來(lái)越高,橋梁承臺(tái)埋深的設(shè)計(jì)也越來(lái)越深;然而鎖扣鋼圍堰得施工技術(shù)不斷的突破,深基坑鋼板樁圍堰顯現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。由于橋梁實(shí)際位置河床水文地質(zhì)條件的復(fù)雜性,深基坑鋼板樁圍堰往往也會(huì)遇到一些預(yù)想不到的情況,例如在一些情況下,河床地質(zhì)包含風(fēng)化巖層,風(fēng)化巖層硬度高,鋼板樁無(wú)法正常插打到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置,需要改為采用引孔插打的方式進(jìn)行施工,由于鋼板樁引孔插打引孔后擾亂了原本的地質(zhì),導(dǎo)致的鋼板樁周邊容易滲水的問(wèn)題,因此,該滲水問(wèn)題是這種情況下深水鋼板樁圍堰必須解決的技術(shù)問(wèn)題;另一方面,由于風(fēng)化巖層硬度高且基本不透水,基坑無(wú)法清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高,需要減少封底厚度,封底厚度減少后如何確保封底質(zhì)量也是這種情況下深水鋼板樁圍堰施工必須解決的技術(shù)問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種深水鋼板樁圍堰底部封堵方法,包括以下步驟:

2、s1,將圍堰基坑分為鋼板樁邊及支撐圈梁投影面區(qū)域和其余區(qū)域,所述鋼板樁邊及支撐圈梁投影面區(qū)域開(kāi)挖清理至第一深度,其余區(qū)域開(kāi)挖清理至第二深度;

3、s2,在所述鋼板樁與樁基護(hù)筒之間設(shè)置若干個(gè)支撐點(diǎn),相應(yīng)制作若干封底混凝土鋼筋;

4、s3,將所述封底混凝土鋼筋下放至對(duì)應(yīng)的支撐點(diǎn)位置上,進(jìn)行水下澆筑封底混凝土;

5、s4,所述封底混凝土等強(qiáng)后下放混凝土墻的鋼筋、模板、支撐桿,布置好澆筑點(diǎn)、澆筑混凝土墻;

6、s5,所述混凝土墻等強(qiáng)后圍堰內(nèi)抽干水,拆除模板和支撐桿;

7、s6,割除護(hù)筒、破樁頭、二次封底找平;

8、s7,進(jìn)行后續(xù)常規(guī)的圍堰圈梁裝拆施工和承臺(tái)的澆筑施工。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明,所述封底混凝土鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況進(jìn)行設(shè)計(jì),施工時(shí)按設(shè)定的角度方向?qū)⑺龇獾谆炷龄摻钕路胖疗湎鄬?duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)位置上。

10、更進(jìn)一步地,所述封底混凝土鋼筋包括箍筋和主筋,所述箍筋穿過(guò)主筋后相互焊接為整體構(gòu)件形成所述封底混凝土鋼筋。

11、更進(jìn)一步地,所述步驟s3中澆筑所述封底混凝土前包括對(duì)鋼板樁周邊及樁基護(hù)筒邊采用攝像機(jī)進(jìn)行拍照。

12、更進(jìn)一步地,所述步驟s3中澆筑所述封底混凝土的過(guò)程中,對(duì)澆筑周邊采用水下用振搗棒進(jìn)行振搗。

13、更進(jìn)一步地,所述步驟s4中,提前編制好澆筑點(diǎn)和導(dǎo)管布置點(diǎn)等,所述混凝土墻采用水下澆筑的方式進(jìn)行澆筑。

14、更進(jìn)一步地,所述混凝土墻的鋼筋和模板分為若干節(jié)塊,采用節(jié)塊組合的方式進(jìn)行安裝合攏。

15、更進(jìn)一步地,所述混凝土墻的每邊包括合攏段,所述合攏段位于斜邊位置上。

16、更進(jìn)一步地,所述混凝土墻的鋼筋和模板安裝步驟包括:

17、s401,通過(guò)潛水員進(jìn)行水下配合先將兩個(gè)長(zhǎng)邊的角邊鋼筋模板整體安裝到位,安裝到位后,將第二號(hào)塊鋼筋也按照原來(lái)的思路將其下放到設(shè)計(jì)位置;

18、s402,按照分節(jié)的第三、四塊分別在岸上組裝好,然后通過(guò)潛水員進(jìn)行水下配合下放至設(shè)計(jì)位置;

19、s403,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)所述合攏段進(jìn)行切割出多余長(zhǎng)度,首先要讓潛水員在下面將長(zhǎng)度量好,然后再在岸上將該長(zhǎng)度進(jìn)行切割,然后整體下放到設(shè)計(jì)位置進(jìn)行長(zhǎng)邊合攏或者短邊合攏;

20、s404,采用步驟s401-s403的方法步驟,開(kāi)始對(duì)稱下放短邊方向的混凝土墻鋼筋模板;

21、s405,與短邊方向一致,需要設(shè)置合攏段,合攏段依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行切割;

22、s406,提前布置好導(dǎo)管,然后依據(jù)導(dǎo)管進(jìn)行混凝土墻的澆筑。

23、本發(fā)明通過(guò)采用鋼筋混凝土封底的方式,解決了因?yàn)榈刭|(zhì)原因圍堰開(kāi)挖深度不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,需要減少封底厚度的問(wèn)題,在鋼板樁與樁基護(hù)筒之間加鋼筋骨架做支撐,保證封底混凝土質(zhì)量;另一方面,由于鋼板樁引孔插打?qū)е乱缀髷_亂了原本的地質(zhì),導(dǎo)致鋼板樁周邊容易滲水,本發(fā)明特采用設(shè)置封底混凝土墻的方式解決了由于鋼板樁引孔導(dǎo)致周邊容易滲水的問(wèn)題。



技術(shù)特征:

1.一種深水鋼板樁圍堰底部封堵方法,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水鋼板樁圍堰底部封堵方法,其特征在于:所述封底混凝土鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況進(jìn)行設(shè)計(jì),施工時(shí)按設(shè)定的角度方向?qū)⑺龇獾谆炷龄摻钕路胖疗湎鄬?duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)位置上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深水鋼板樁圍堰底部封堵方法,其特征在于:所述封底混凝土鋼筋包括箍筋和主筋,所述箍筋穿過(guò)主筋后相互焊接為整體構(gòu)件形成所述封底混凝土鋼筋。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深水鋼板樁圍堰底部封堵方法,其特征在于:所述步驟s3中澆筑所述封底混凝土前包括對(duì)鋼板樁周邊及樁基護(hù)筒邊采用攝像機(jī)進(jìn)行拍照。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深水鋼板樁圍堰底部封堵方法,其特征在于:所述步驟s3中澆筑所述封底混凝土的過(guò)程中,對(duì)澆筑周邊采用水下用振搗棒進(jìn)行振搗。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深水鋼板樁圍堰底部封堵方法,其特征在于:所述步驟s4中,提前編制好澆筑點(diǎn)和導(dǎo)管布置點(diǎn)等,所述混凝土墻采用水下澆筑的方式進(jìn)行澆筑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深水鋼板樁圍堰底部封堵方法,其特征在于:所述混凝土墻的鋼筋和模板分為若干節(jié)塊,采用節(jié)塊組合的方式進(jìn)行安裝合攏。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深水鋼板樁圍堰底部封堵方法,其特征在于:所述混凝土墻的每邊包括合攏段,所述合攏段位于斜邊位置上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的深水鋼板樁圍堰底部封堵方法,其特征在于:所述混凝土墻的鋼筋和模板安裝步驟包括:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種深水鋼板樁圍堰底部封堵方法,包括步驟:S1,將圍堰基坑分為鋼板樁邊及支撐圈梁投影面區(qū)域和其余區(qū)域并開(kāi)挖清理;S2,制作若干封底混凝土鋼筋;S3,將封底混凝土鋼筋下放至對(duì)應(yīng)的支撐點(diǎn)位置上進(jìn)行水下澆筑封底混凝土;S4,封底混凝土等強(qiáng)后澆筑混凝土墻;S5,混凝土墻等強(qiáng)后圍堰內(nèi)抽干水,拆除模板和支撐桿;S6,割除護(hù)筒、破樁頭、二次封底找平;S7,進(jìn)行后續(xù)圍堰圈梁裝拆施工和承臺(tái)的澆筑施工。本發(fā)明采用鋼筋混凝土封底的方式,解決因?yàn)榈刭|(zhì)原因圍堰開(kāi)挖深度不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,需要減少封底厚度問(wèn)題,在鋼板樁與樁基護(hù)筒之間加鋼筋骨架做支撐,保證封底混凝土質(zhì)量;采用封底混凝土墻的方式解決鋼板樁引孔導(dǎo)致周邊容易滲水問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員:盧濤,蘇年就,敬家熾,陳輝,馮濟(jì)兵,翁振欽,段志博,梁桐,鄒章穎,謝愛(ài)增
受保護(hù)的技術(shù)使用者:保利長(zhǎng)大工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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