本發(fā)明涉及地下連續(xù)墻，特別涉及一種棄殼回收式地下連續(xù)墻及施工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著城鎮(zhèn)化水平的不斷提高，城市問(wèn)題日益凸顯，城市地下空間開發(fā)利用成為解決大城市病的有效方式之一。目前城市地下空間基坑開挖時(shí)，鑒于降水會(huì)引起地層沉降從而危機(jī)周邊建（構(gòu)）筑物安全，為保證基坑無(wú)水作業(yè)，深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)常常采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻、預(yù)制地下連續(xù)墻或鋼制地下連續(xù)墻。

2、為了克服現(xiàn)有現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻、預(yù)制地下連續(xù)墻和鋼制地下連續(xù)墻鋼筋或鋼構(gòu)件一次性投入而無(wú)法循環(huán)利用的問(wèn)題，現(xiàn)有的申請(qǐng)?zhí)枮閏n202311254332.8的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種裝配式地下連續(xù)墻施工方法，屬于基坑施工技術(shù)領(lǐng)域，該地下連續(xù)墻包括溝槽、設(shè)置在溝槽內(nèi)的鋼構(gòu)件、設(shè)置在鋼構(gòu)件內(nèi)的預(yù)制混凝土構(gòu)件、填充在鋼構(gòu)件與預(yù)制混凝土構(gòu)件之間空隙內(nèi)的內(nèi)膜袋、填充在鋼構(gòu)件與地層之間空隙內(nèi)的外模袋和填充在內(nèi)膜袋及外模袋內(nèi)的漿液；相鄰鋼構(gòu)件收尾拼接形成用于插入預(yù)制混凝土構(gòu)件的空腔；內(nèi)膜袋包括袋體一、均布在袋體一上的電阻絲一以及連接電阻絲一的電源線一；外模袋包括袋體二、均布在袋體二上的電阻絲二以及連接電阻絲二的電源線二；硬化后的漿液通過(guò)電阻絲一或電阻絲二加熱后能后軟化，直至液化。能夠解決裝配式地下連續(xù)墻鋼構(gòu)件拔除難度大以及施工間隙無(wú)法及時(shí)填充的問(wèn)題。

3、上述方案在設(shè)計(jì)時(shí)未考慮地下連續(xù)墻鋼構(gòu)件加工的難易程度、對(duì)溝槽寬度與主體結(jié)構(gòu)澆筑厚度影響以及施工間隙填充便捷性的問(wèn)題，在實(shí)操時(shí)，仍存在以下問(wèn)題：

4、第一，鋼構(gòu)件的接頭形式為開口鋼管，相對(duì)異形的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致加工難度大；其次是開口鋼管凸出鋼構(gòu)件表面，影響溝槽寬度及主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑厚度；具體而言，開口鋼管凸出鋼構(gòu)件表面，為了保證開口鋼管凸出位置主體結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度，需要增大開口鋼管凸出位置以外部分主體結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度，同時(shí)也增加了鋼構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的接觸面積，增加了摩阻力，從而加大了起拔力和鋼構(gòu)件的拔除難度；

5、第二，在內(nèi)膜袋和外膜袋中填充硫磺砂漿，利用膜袋注入硫磺砂漿結(jié)構(gòu)和工序復(fù)雜，可操作性不佳，施工效率低；

6、第三，在相鄰鋼構(gòu)件之間的空腔中填充預(yù)制混凝土塊，雖然減少了大量的濕作業(yè)，但是會(huì)導(dǎo)致預(yù)制混凝土塊與鋼構(gòu)件之間仍存在縫隙，在使用膜袋的情況下仍需要多次回填，影響地下連續(xù)墻總體的施工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種棄殼回收式地下連續(xù)墻及施工方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中，鋼構(gòu)件連接處凸出導(dǎo)致加工難度大且增加了主體結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度，增加鋼構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的接觸面積從而增加了鋼構(gòu)件的拔除難度；采用硫磺砂漿的工序復(fù)雜、可操作性差導(dǎo)致施工效率低等技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種棄殼回收式地下連續(xù)墻，包括溝槽和圍護(hù)結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在溝槽內(nèi)的多組圍護(hù)單元，多組圍護(hù)單元沿溝槽的長(zhǎng)度方向連接設(shè)置；一組圍護(hù)單元包括兩個(gè)相互連接的鋼構(gòu)件、減阻殼、止水囊和現(xiàn)澆混凝土；

4、鋼構(gòu)件整體為工字型板，包括前橫板、后橫板和連接在前橫板和后橫板之間的豎板；減阻殼為殼體結(jié)構(gòu)，與鋼構(gòu)件的形狀相同，作為鋼構(gòu)件的外殼套設(shè)在鋼構(gòu)件的表面；

5、前橫板左端設(shè)置第一f型板，右端設(shè)置第一u型板，后橫板的左端設(shè)置第二u型板，右端設(shè)置第二f型板；其中，第一f型板和第二f型板以豎板的中心點(diǎn)為對(duì)稱點(diǎn)中心對(duì)稱，第一u型板和第二u型板也以豎板的中心點(diǎn)為對(duì)稱點(diǎn)中心對(duì)稱；

6、在兩個(gè)相互連接的鋼構(gòu)件中，左側(cè)鋼構(gòu)件的第一u型板和右側(cè)鋼構(gòu)件的第一f型板卡接固定，左側(cè)鋼構(gòu)件的第二f型板和右側(cè)鋼構(gòu)件的第二u型板卡接固定；左側(cè)鋼構(gòu)件和右側(cè)鋼構(gòu)件的接縫處設(shè)置有止水囊；左側(cè)鋼構(gòu)件和右側(cè)鋼構(gòu)架圍合成的閉合空間內(nèi)填設(shè)有現(xiàn)澆混凝土。

7、優(yōu)選的，第一f型板為條形板，在前橫板左端的高度方向通長(zhǎng)布置；第一f型板包括一塊主板，主板的內(nèi)側(cè)面的外邊緣和中部分別設(shè)置一條凸肋，使第一f型板的橫截面呈“f”形；第一f型板的主板內(nèi)邊緣與前橫板的左端固定連接，使主板的背面與前橫板的內(nèi)側(cè)面平齊。

8、優(yōu)選的，第一u型板在前橫板右端的高度方向通長(zhǎng)布置；第一u型板包括底板、長(zhǎng)側(cè)板和短側(cè)板；第一u型板的開口朝向前橫板，長(zhǎng)側(cè)板遠(yuǎn)離底板的一側(cè)與前橫板邊部的內(nèi)側(cè)面固定連接；底板與前橫板平行，底板遠(yuǎn)離長(zhǎng)側(cè)板的一端超出前橫板的邊緣；短側(cè)板的寬度小于長(zhǎng)側(cè)板，短側(cè)板的一側(cè)與底板固定連接，另一側(cè)與前橫板具有間距；第一u型板和前橫板圍合成的半封閉的空間，用于配合相鄰鋼構(gòu)件的第一f型板插入卡接。

9、優(yōu)選的，止水囊為中空的囊?guī)?，設(shè)置在第一f型板、第二f型板的凸肋之間，用于防水。

10、優(yōu)選的，溝槽兩側(cè)為地層，鋼構(gòu)件與地層之間設(shè)置有填充料。

11、優(yōu)選的，填充料采用流態(tài)固化土或速凝漿料。

12、優(yōu)選的，鋼構(gòu)件的頂面高于減阻殼的頂面，鋼構(gòu)件的頂面設(shè)置有吊孔或吊環(huán)，用于前期吊裝及便于后期拔除。

13、優(yōu)選的，減阻殼采用塑料材質(zhì)，減阻殼與鋼構(gòu)件之間設(shè)置有減阻層，用于減小鋼構(gòu)件和減阻殼之間的摩擦力。

14、優(yōu)選的，減阻層采用聚四氟乙烯、二硫化鉬等具有低摩擦系數(shù)的粉劑或油劑。

15、本發(fā)明還提供上述棄殼回收式地下連續(xù)墻的施工方法，包括如下步驟：

16、步驟一：在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線，確定圍護(hù)結(jié)構(gòu)的具體位置；

17、步驟二：開挖導(dǎo)墻溝槽，并施作鋼制導(dǎo)墻；

18、步驟三；按照施工圖設(shè)計(jì)，在泥漿護(hù)壁的條件下，采用成槽設(shè)備開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)溝槽，并清底；

19、步驟四：將減阻殼安裝在鋼構(gòu)件上、止水囊安裝在第一f型板和第二f型板上，將鋼構(gòu)件、減阻殼和止水囊吊入溝槽內(nèi)，并在止水囊內(nèi)充水加壓，同時(shí)將圍護(hù)結(jié)構(gòu)溝槽內(nèi)部泥漿排出；

20、步驟五：將鋼構(gòu)件與鋼制導(dǎo)墻連接固定；

21、步驟六：在相鄰鋼構(gòu)件形成的空腔內(nèi)澆筑混凝土，同時(shí)將圍護(hù)結(jié)構(gòu)溝槽內(nèi)部分泥漿排出；

22、步驟七：重復(fù)步驟四到六，完成第一幅圍護(hù)單元鋼構(gòu)件和混凝土部分的施工內(nèi)容；

23、步驟八：在鋼構(gòu)件與地層之間的空隙內(nèi)注入填充料，完成第一幅圍護(hù)單元的全部施工內(nèi)容；

24、步驟九：重復(fù)步驟一到八，至完成第二幅圍護(hù)單元的全部施工內(nèi)容；

25、步驟十：重復(fù)步驟九，至完成整個(gè)基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工；

26、步驟十一：主體結(jié)構(gòu)施工完成且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將鋼構(gòu)件從減阻殼內(nèi)拔除；

27、步驟十二：在鋼構(gòu)件拔除的同時(shí)，在拔除位置、即減阻殼內(nèi)部實(shí)時(shí)注入填充料，擠壓填充鋼構(gòu)件拔除后的施工間隙，完成地下連續(xù)墻施工間隙的回填施工。

28、本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

29、1）本發(fā)明提供了一種棄殼回收式地下連續(xù)墻及施工方法，前橫板、后橫板的兩端設(shè)置了f型板和u型板，加工難度低，相鄰鋼構(gòu)件之間通過(guò)f型板和u型板之間的插接配合實(shí)現(xiàn)連接，結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙、整體性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好且施工方便；f型板和u型板均不超出前橫板或后橫板的外側(cè)面，不會(huì)影響溝槽寬度和主體結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度；

30、2）本發(fā)明提供了一種棄殼回收式地下連續(xù)墻及施工方法，鋼構(gòu)件的外表面套設(shè)減阻殼，起到類似模具的作用，在主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，由于鋼構(gòu)件與減阻殼之間摩擦力較小，使用吊機(jī)即可將鋼構(gòu)件拔除，實(shí)現(xiàn)鋼構(gòu)件的重復(fù)使用，解決了鋼構(gòu)件拔除難的問(wèn)題，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性和周轉(zhuǎn)性；

31、3）本發(fā)明提供了一種棄殼回收式地下連續(xù)墻及施工方法，鋼構(gòu)件拔除后采用流態(tài)固化土，在減阻殼內(nèi)注漿擠壓填充施工間隙，提高了施工間隙回填便捷性，解決了填充施工間隙操作復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。

32、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解；本發(fā)明的主要目的和其它優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書中所特別指出的方案來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。