本技術(shù)屬于工業(yè)挖掘機(jī)械配件，具體涉及一種鎖緊機(jī)構(gòu)及挖斗裝置。

背景技術(shù)：

1、挖掘機(jī)的挖斗裝置在斗齒部分會(huì)受到最多的與物料的碰撞和摩擦，從而斗齒部分受到的沖擊力是最大的，因此對(duì)于斗齒的耐磨性以及穩(wěn)定性要求相對(duì)較高。傳統(tǒng)的挖掘系統(tǒng)都是在刀板上焊接齒座然后通過圓柱銷來和斗齒連接使用，在長時(shí)間作業(yè)過程中齒座容易出現(xiàn)斷裂，斗齒易松動(dòng)，從而會(huì)嚴(yán)重影響工作效率。

2、中國實(shí)用新型專利公開文本cn210440342u公開了一種螺栓式月牙形鎖緊裝置，通過螺栓式月牙形鎖緊裝置適應(yīng)于不同種類的模組的鎖緊連接，減少焊接工藝對(duì)模組的損害。中國實(shí)用新型專利公開文本cn210482442u公開了一種單月牙鎖緊式單鉤齒，通過月牙形鎖緊件實(shí)現(xiàn)對(duì)部件的可拆卸式鎖緊。但是這些鎖緊裝置對(duì)于挖斗裝置不具有特定適用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出免齒座，斗齒內(nèi)嵌形式，通過u槽弧鎖件銷來實(shí)現(xiàn)固定的一種鎖緊機(jī)構(gòu)及挖斗裝置。

2、通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：

3、一種鎖緊機(jī)構(gòu)，包括u槽弧鎖件、斗齒、螺栓部件和齒套。

4、所述斗齒包括齒尖部和鎖緊部，所述齒尖部為一端薄另一端厚的楔形結(jié)構(gòu)，所述鎖緊部一端與齒尖部厚的一端相接，所述鎖緊部的另一端通過上下兩端的弧形結(jié)構(gòu)延伸而成。

5、所述u槽弧鎖件包括半月牙部和型槽部；所述半月牙部通過下弧部和上弧部形成一端扁另一端厚的半月牙部，所述下弧部和上弧部在扁的一端相接，在厚的一端分開，且上弧部的形狀與斗齒鎖緊部的下端弧形結(jié)構(gòu)的形狀相一致；所述型槽部為矩形板或梯形板上開設(shè)有u形槽，且半月牙部的厚的一端與型槽部的非開口端相固接。

6、所述螺栓部件包括螺桿和螺母。

7、所述齒套包括內(nèi)弧部和釋放部，所述內(nèi)弧部為設(shè)置在齒套內(nèi)部的，且內(nèi)弧部的上弧與斗齒鎖緊部的上端弧形相配合，內(nèi)弧部的下弧與半月牙部的下弧部相配合；所述釋放部與內(nèi)弧部內(nèi)部相連通并底部開設(shè)開口，在釋放部的頂部設(shè)置有通孔，用于所述螺桿進(jìn)行貫穿。

8、所述斗齒的上下兩端的弧形結(jié)構(gòu)的弧形面距離鎖緊部中心線的距離最近處為非兩端部。

9、在鎖緊狀態(tài)時(shí)，在內(nèi)弧部的任意一個(gè)縱切面處，內(nèi)弧部的高度與半月牙部的高度與斗齒的鎖緊部高度之和相等或基本相等；或者，在鎖緊狀態(tài)時(shí)，在內(nèi)弧部(51)的兩端部的縱切面處，內(nèi)弧部(51)的高度和半月牙部(21)的高度與斗齒(3)的鎖緊部(32)高度之和相等或基本相等，而在內(nèi)弧部(51)的非兩端部的縱切面處，內(nèi)弧部(51)的高度大于半月牙部(21)的高度與斗齒(3)的鎖緊部(32)的高度之和。

10、作為優(yōu)選，所述型槽部上開設(shè)的u形槽的寬度大于等于所述螺桿的直徑。

11、作為優(yōu)選，齒套的所述釋放部與內(nèi)弧部的連通之處設(shè)置有向外凸起的弧形部，該向外凸起的弧形部的端部在鎖緊狀態(tài)下與半月牙部和型槽部相接處相抵并限制所述u槽弧鎖件相對(duì)移動(dòng)。

12、作為優(yōu)選，所述釋放部開設(shè)的所述開口的寬度和長度均大于u槽弧鎖件所述型槽部的寬度和長度。

13、作為優(yōu)選，在鎖緊狀態(tài)下，釋放部頂部設(shè)置的通孔的軸線與u槽弧鎖件所述型槽部的中心平面相垂直。

14、作為優(yōu)選，在鎖緊狀態(tài)下，釋放部頂部設(shè)置的通孔的軸線與斗齒所述鎖緊部的中心平面不垂直設(shè)置。

15、作為優(yōu)選，所述型槽部上開設(shè)的u形槽的寬度小于所述螺母的外直徑。

16、作為優(yōu)選，所述型槽部的中心平面與半月牙部和型槽部相接處的切線之間的夾角為33～85°。

17、一種挖斗裝置，所述挖斗裝置包括挖斗主體和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為上述的鎖緊機(jī)構(gòu)。

18、作為優(yōu)選，所述鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)，且并排設(shè)置在所述挖斗主體的底壁處，每個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)的所述齒套的外壁與所述挖斗主體的底壁的端部相連接。

19、本實(shí)用新型所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中”等范圍限定均為在具體狀態(tài)下的相對(duì)位置，而不是絕對(duì)位置，不對(duì)裝置以及部件進(jìn)行范圍限定。

20、本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

21、1，本實(shí)用新型通過設(shè)置u槽弧鎖件，將其特定結(jié)構(gòu)的半月牙部與斗齒的鎖緊部以及齒套的內(nèi)弧部相配合，使得先將鎖緊部從一端置入到內(nèi)弧部內(nèi)，然后從另一個(gè)方向?qū)朐卵啦颗c鎖緊部相配合，從而整體形成兩端厚中間薄的上下雙弧形結(jié)構(gòu)，該上下雙弧形結(jié)構(gòu)與齒套的內(nèi)弧部(中部向外突出的雙弧形)相配合，從而形成不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移的鎖緊結(jié)構(gòu)，從而使得作業(yè)時(shí)斗齒尖部傳導(dǎo)來的力會(huì)轉(zhuǎn)化在整個(gè)上下雙弧面形成均勻穩(wěn)定的力，從而即使震動(dòng)也不會(huì)產(chǎn)生過多磨損也不會(huì)導(dǎo)致部件變形，從而相對(duì)于現(xiàn)有挖掘系統(tǒng)，本實(shí)用新型設(shè)置的斗齒裝配更加牢固，提高了斗齒使用壽命，增加了工作效率。

22、2，本實(shí)用新型通過對(duì)螺栓與u形槽平面的角度設(shè)置，以及對(duì)u形槽與螺栓的配合方式、半月牙部和u形槽之間的角度等具體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得對(duì)u槽弧鎖件在鎖緊時(shí)的力傳遞方向的分配更加均勻，釋放u槽弧鎖件時(shí)候能夠形成更加順暢的釋放角度，從而大大提高了更換效率。尤其通過上述各角度和結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得能夠通過螺母的逐步擰緊的過程中而將半月牙部持續(xù)壓緊的伸入到鎖緊部和內(nèi)弧部之間，從而使得三者形成一個(gè)非常緊密的緊配合關(guān)系，配合間隙趨于零，從而使得本鎖緊機(jī)構(gòu)整體形成緊配合關(guān)系(即在內(nèi)弧部的任意一個(gè)縱切面處，內(nèi)弧部的高度與半月牙部的高度與斗齒的鎖緊部高度之和相等或基本相等)，螺桿和螺母對(duì)u槽弧鎖件始終保持彈性的鎖緊力，從而使得斗齒和齒套始終保持張緊狀態(tài)，從而強(qiáng)化了緊配合的狀態(tài)，從而在作業(yè)的時(shí)候斗齒相對(duì)齒套始終保持不變的各向位移，從而使得作業(yè)工程中基本沒有相互之間的磨損發(fā)生，從而延長了零部件的壽命，繼而也能夠大大的減少斗齒的斷裂幾率。

技術(shù)特征：

1.一種鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括u槽弧鎖件(2)、斗齒(3)、螺栓部件(4)和齒套(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述型槽部(22)上開設(shè)的u形槽(221)的寬度大于等于所述螺桿(41)的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，齒套(5)的所述釋放部(52)與內(nèi)弧部(51)的連通之處設(shè)置有向外凸起的弧形部，該向外凸起的弧形部的端部在鎖緊狀態(tài)下與半月牙部(21)和型槽部(22)相接處相抵并限制所述u槽弧鎖件(2)相對(duì)移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述釋放部(52)開設(shè)的所述開口的寬度和長度均大于u槽弧鎖件(2)所述型槽部(22)的寬度和長度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，在鎖緊狀態(tài)下，釋放部(52)頂部設(shè)置的通孔的軸線與u槽弧鎖件(2)所述型槽部(22)的中心平面相垂直。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，在鎖緊狀態(tài)下，釋放部(52)頂部設(shè)置的通孔的軸線與斗齒(3)所述鎖緊部(32)的中心平面不垂直設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述型槽部(22)上開設(shè)的u形槽(221)的寬度小于所述螺母(42)的外直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述型槽部(22)的中心平面與半月牙部(21)和型槽部(22)相接處的切線之間的夾角為33～85°。

9.一種挖斗裝置，其特征在于，所述挖斗裝置包括挖斗主體(1)和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的鎖緊機(jī)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的挖斗裝置，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)，且并排設(shè)置在所述挖斗主體(1)的底壁處，每個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)的所述齒套(5)的外壁與所述挖斗主體(1)的底壁的端部相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)為工業(yè)挖掘機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域，鎖緊機(jī)構(gòu)包括U槽弧鎖件、斗齒、螺栓部件和齒套；U槽弧鎖件包括半月牙部和型槽部；半月牙部通過下弧部和上弧部形成一端扁另一端厚的半月牙部，下弧部和上弧部在扁的一端相接，在厚的一端分開，齒套包括內(nèi)弧部和釋放部，內(nèi)弧部的上弧與鎖緊部的上端弧形相配合，內(nèi)弧部的下弧與下弧部相配合，挖斗裝置包括挖斗主體和鎖緊機(jī)構(gòu)，通過對(duì)鎖緊機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件的結(jié)構(gòu)以及連接配合關(guān)系進(jìn)行具體設(shè)定，使得挖斗裝置的易磨損部件斗齒能夠?qū)崟r(shí)簡單進(jìn)行拆卸，大大提高了挖斗裝置的耐久性和便捷性，各部件產(chǎn)生非常強(qiáng)緊配合關(guān)系，避免相互移動(dòng)，延長了零部件壽命，由于省去了傳統(tǒng)挖斗的齒座結(jié)構(gòu)，避免了齒座斷裂的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：謝偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都工合科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2025/1/6