本技術(shù)涉及管樁，具體為一種提高與承臺連接強度的phc管樁。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，在風(fēng)力發(fā)電機組基礎(chǔ)中廣泛采用的承臺樁基礎(chǔ)，其樁通常采用phc管樁或灌注樁。phc管樁與承臺之間的連接主要依賴于填芯混凝土與管樁內(nèi)壁之間的粘結(jié)力。這種連接方式在正常工作條件下能夠提供足夠的連接強度，確保承臺樁基礎(chǔ)的安全和穩(wěn)定。然而，當(dāng)基礎(chǔ)承臺傳遞給管樁的拔力超過填芯混凝土與管樁內(nèi)壁間的粘結(jié)力時，連接可能會失效，導(dǎo)致承臺樁基礎(chǔ)的工作性能和安全性受到影響。

2、盡管現(xiàn)有技術(shù)中的phc管樁與承臺之間的連接在大多數(shù)情況下能夠滿足工程需求，但在極端或異常工況下，如大風(fēng)、地震等自然災(zāi)害條件下，管樁與承臺間的連接可能會受到嚴(yán)峻考驗。特別是在拔力超過粘結(jié)力的情況下，連接失效的風(fēng)險增加，可能導(dǎo)致整個承臺樁基礎(chǔ)的破壞，進(jìn)而影響風(fēng)力發(fā)電機組的安全運行。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的連接方式在面對極端條件時可能存在一定的不足，需要進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新來提高管樁與承臺之間的連接強度，確保承臺樁基礎(chǔ)在各種工況下的安全性和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種提高與承臺連接強度的phc管樁，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種提高與承臺連接強度的phc管樁，包括：高強混凝土，所述高強混凝土設(shè)置為管狀結(jié)構(gòu)，且端部與基礎(chǔ)承臺連接；預(yù)應(yīng)力鋼筋，若干個所述預(yù)應(yīng)力鋼筋以圓形陣列的方式平行設(shè)置在高強混凝土的管壁內(nèi)；螺旋箍筋，若干個所述螺旋箍筋呈螺旋狀設(shè)置在高強混凝土的管壁內(nèi)，且位于若干個所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的外側(cè)；橫向鋼筋，若干個所述橫向鋼筋的呈水平方向分別焊接在螺旋箍筋上，且另一端延伸至高強混凝土管壁的內(nèi)側(cè)。

3、在一種可行的實施方式中，若干個所述橫向鋼筋的直徑不大于螺旋箍筋的直徑，若干個所述橫向鋼筋伸出高強混凝土的管壁內(nèi)側(cè)。

4、在一種可行的實施方式中，若干個所述橫向鋼筋與若干個所述預(yù)應(yīng)力鋼筋間隔布置，若干個所述橫向鋼筋的布置方式為均勻布置或者梅花型布置。

5、在一種可行的實施方式中，所述螺旋箍筋在高強混凝土內(nèi)壁縱向布置。

6、在一種可行的實施方式中，所述高強混凝土的內(nèi)部設(shè)置有端板，位于端板、高強混凝土1和基礎(chǔ)承臺的間隙中填充有填芯混凝土，所述填芯混凝土的外側(cè)還設(shè)有填芯混凝土箍筋，所述基礎(chǔ)承臺與填芯混凝土之間還設(shè)置有錨固鋼筋。

7、在一種可行的實施方式中，若干個所述橫向鋼筋的縱向布置間距與縱向布置的螺旋箍筋的間距一致，所述橫向鋼筋只在高強混凝土1管壁的一端3m范圍內(nèi)布置。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本裝置通過在phc管樁內(nèi)壁增加伸出一定長度的橫向鋼筋，橫向鋼筋的布置與預(yù)應(yīng)力鋼筋和螺旋箍筋相間隔，且在高強混凝土的樁頭一端3米范圍內(nèi)與螺旋箍筋保持100mm的縱向布置間距，從而增大phc管樁與填芯混凝土間的粘結(jié)力。提高phc管樁與承臺間的連接強度，避免連接失效的風(fēng)險，保證承臺樁基礎(chǔ)的安全性。橫向鋼筋的伸出部分深入填芯混凝土，增加粘結(jié)面積，從而提高粘結(jié)力。橫向鋼筋的長度和布置間距的設(shè)計，有助于優(yōu)化應(yīng)力的分布，提高結(jié)構(gòu)的抗彎和抗剪能力，進(jìn)一步增強結(jié)構(gòu)的整體性能和穩(wěn)定性。本實用新型在提高連接強度的同時，也考慮經(jīng)濟性和施工的便利性，為風(fēng)力發(fā)電機組等大型工程結(jié)構(gòu)提供長期穩(wěn)定的安全保障。

技術(shù)特征：

1.一種提高與承臺連接強度的phc管樁，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高與承臺連接強度的phc管樁，其特征在于：若干個所述橫向鋼筋的直徑不大于螺旋箍筋的直徑，若干個所述橫向鋼筋伸出高強混凝土的管壁內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高與承臺連接強度的phc管樁，其特征在于：若干個所述橫向鋼筋與若干個所述預(yù)應(yīng)力鋼筋間隔布置，若干個所述橫向鋼筋的布置方式為均勻布置或者梅花型布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高與承臺連接強度的phc管樁，其特征在于：所述螺旋箍筋在高強混凝土內(nèi)壁縱向布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高與承臺連接強度的phc管樁，其特征在于：所述高強混凝土的內(nèi)部設(shè)置有端板，位于端板、高強混凝土（1）和基礎(chǔ)承臺的間隙中填充有填芯混凝土，所述填芯混凝土的外側(cè)還設(shè)有填芯混凝土箍筋，所述基礎(chǔ)承臺與填芯混凝土之間還設(shè)置有錨固鋼筋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高與承臺連接強度的phc管樁，其特征在于：若干個所述橫向鋼筋的縱向布置間距與縱向布置的螺旋箍筋的間距一致，所述橫向鋼筋只在高強混凝土1管壁的一端3m范圍內(nèi)布置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種提高與承臺連接強度的PHC管樁，高強混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋以及螺旋箍筋，所述高強混凝土設(shè)置為管狀結(jié)構(gòu)；若干個所述預(yù)應(yīng)力鋼筋以圓形陣列的方式平行設(shè)置在高強混凝土的管壁內(nèi)；若干個所述螺旋箍筋呈螺旋狀設(shè)置在高強混凝土的管壁內(nèi)，且位于若干個所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的外側(cè)；本裝置涉及管樁技術(shù)領(lǐng)域，提高了PHC管樁與承臺間的連接強度，避免連接失效的風(fēng)險，保證了承臺樁基礎(chǔ)的安全性。橫向鋼筋的伸出部分深入填芯混凝土，增加了粘結(jié)面積，從而提高了粘結(jié)力。橫向鋼筋的長度和布置間距的設(shè)計，有助于優(yōu)化應(yīng)力的分布，提高結(jié)構(gòu)的抗彎和抗剪能力。

技術(shù)研發(fā)人員：梁佳俊,劉帥棟,華錫江,陳成,張雄,顧琦,廖思溢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國電建集團(tuán)江西省電力設(shè)計院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2