本申請(qǐng)涉及鋼支撐，尤其是涉及一種鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)力保持裝置。

背景技術(shù)：

1、在地鐵的施工過(guò)程中，常需要修筑基坑，為了保持基坑的穩(wěn)定性，常需要借助于鋼支撐活絡(luò)頭對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)。

2、常見(jiàn)的鋼支撐活絡(luò)頭包括固定座和活動(dòng)端，活動(dòng)端包括導(dǎo)向板和承力板，導(dǎo)向板滑動(dòng)安裝在固定座上，導(dǎo)向板與固定座均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有插孔，插孔內(nèi)插接有鐵楔子，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)導(dǎo)向板和固定座的固定和鎖止。

3、對(duì)于上述中的相關(guān)技術(shù)，鋼支撐在架設(shè)以后由于基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或者碰撞等其他原因，可能造成鋼支撐預(yù)應(yīng)力損失，鐵楔子易于發(fā)生脫落，導(dǎo)向板滑動(dòng)靠近固定座，鋼支撐難以穩(wěn)定支撐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善鋼支撐難以穩(wěn)定支撐的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)力保持裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)力保持裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)力保持裝置，包括固定座、導(dǎo)向板和承力板，所述導(dǎo)向板與所述固定座之間插接有鐵楔子，所述承力板固定連接在所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離鐵楔子的一側(cè)，所述承力板靠近所述導(dǎo)向板的一側(cè)固定設(shè)置有預(yù)應(yīng)力柱，所述預(yù)應(yīng)力柱上設(shè)置有用于驅(qū)使所述預(yù)應(yīng)力柱遠(yuǎn)離所述固定座的驅(qū)動(dòng)件，所述預(yù)應(yīng)力柱為螺栓柱，所述驅(qū)動(dòng)件為螺母，所述螺母螺紋套設(shè)于所述螺栓柱上，所述螺母與所述固定座相抵，所述預(yù)應(yīng)力柱與所述承力板之間設(shè)置有斜支撐板。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，控制驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使預(yù)應(yīng)力柱遠(yuǎn)離固定座，預(yù)應(yīng)力柱能夠向承力板施加一個(gè)遠(yuǎn)離固定座的預(yù)應(yīng)力，在固定板受到的壓力減小時(shí)，預(yù)應(yīng)力柱能夠帶動(dòng)固定板和導(dǎo)向板遠(yuǎn)離固定座，鐵楔子不易發(fā)生脫落，有利于保障對(duì)基坑的穩(wěn)定支護(hù)，整體上改善了鋼支撐難以穩(wěn)定支撐的問(wèn)題。轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，能夠使得螺母與固定座相抵，繼續(xù)旋緊螺母，螺母能夠向螺栓柱施加一個(gè)遠(yuǎn)離固定座的壓力，借助于斜支撐板，能夠增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力柱對(duì)承力板的增強(qiáng)效果。

5、可選的，所述螺栓柱設(shè)置有多個(gè)。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多個(gè)螺栓柱相配合，能夠減少螺母在螺栓上的滑移，有利于使得預(yù)應(yīng)力柱穩(wěn)定的對(duì)承力板進(jìn)行支撐。

7、可選的，所述螺母于所述螺栓柱上設(shè)置有多個(gè)。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多個(gè)螺母相配合，能夠增強(qiáng)螺母的牢固性。

9、可選的，所述固定座具有安裝板，所述安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與螺栓柱同軸。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋緊螺母并使得螺母于轉(zhuǎn)動(dòng)盤相抵時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤能夠隨螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，方便于操作者轉(zhuǎn)動(dòng)螺母。

11、可選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有限位槽，所述螺母位于所述限位槽內(nèi)。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位槽能夠?qū)β菽高M(jìn)行限位。

13、可選的，所述安裝板上設(shè)置有用于對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行鎖止的鎖止件。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋緊螺母后，控制鎖止件對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行鎖止，有利于減少螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

16、1.控制驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使預(yù)應(yīng)力柱遠(yuǎn)離固定座，預(yù)應(yīng)力柱能夠向承力板施加一個(gè)遠(yuǎn)離固定座的預(yù)應(yīng)力，在固定板受到的壓力減小時(shí)，預(yù)應(yīng)力柱能夠帶動(dòng)固定板和導(dǎo)向板遠(yuǎn)離固定座，鐵楔子不易發(fā)生脫落，有利于保障對(duì)基坑的穩(wěn)定支護(hù)，整體上改善了鋼支撐難以穩(wěn)定支撐的問(wèn)題；

17、2.轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，能夠使得螺母與固定座相抵，繼續(xù)旋緊螺母，螺母能夠向螺栓柱施加一個(gè)遠(yuǎn)離固定座的壓力；

18、3.多個(gè)螺栓柱和螺母相配合，能夠減少螺母在螺栓上的滑移，有利于使得預(yù)應(yīng)力柱穩(wěn)定的對(duì)承力板進(jìn)行支撐。

技術(shù)特征：

1.一種鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)力保持裝置，包括固定座(1)、導(dǎo)向板(2)和承力板(3)，所述導(dǎo)向板(2)與所述固定座(1)之間插接有鐵楔子(4)，所述承力板(3)固定連接在所述導(dǎo)向板(2)遠(yuǎn)離鐵楔子(4)的一側(cè)，其特征在于：所述承力板(3)靠近所述導(dǎo)向板(2)的一側(cè)固定設(shè)置有預(yù)應(yīng)力柱(5)，所述預(yù)應(yīng)力柱(5)上設(shè)置有用于驅(qū)使所述預(yù)應(yīng)力柱(5)遠(yuǎn)離所述固定座(1)的驅(qū)動(dòng)件(6)，所述預(yù)應(yīng)力柱(5)為螺栓柱，所述驅(qū)動(dòng)件(6)為螺母，所述螺母螺紋套設(shè)于所述螺栓柱上，所述螺母與所述固定座(1)相抵，所述預(yù)應(yīng)力柱(5)與所述承力板(3)之間設(shè)置有斜支撐板(51)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)力保持裝置，其特征在于：所述螺栓柱設(shè)置有多個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)力保持裝置，其特征在于：所述螺母于所述螺栓柱上設(shè)置有多個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)力保持裝置，其特征在于：所述固定座(1)具有安裝板(11)，所述安裝板(11)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述螺栓柱同軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)力保持裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(7)上設(shè)置有限位槽(71)，所述螺母位于所述限位槽(71)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)力保持裝置，其特征在于：所述安裝板(11)上設(shè)置有用于對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行鎖止的鎖止件(8)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及鋼支撐技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋼支撐活絡(luò)頭應(yīng)力保持裝置，其包括固定座、導(dǎo)向板和承力板，導(dǎo)向板與固定座之間插接有鐵楔子，承力板固定連接在導(dǎo)向板遠(yuǎn)離鐵楔子的一側(cè)，承力板靠近導(dǎo)向板的一側(cè)固定設(shè)置有預(yù)應(yīng)力柱，預(yù)應(yīng)力柱上設(shè)置有用于驅(qū)使預(yù)應(yīng)力柱遠(yuǎn)離固定座的驅(qū)動(dòng)件。控制驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使預(yù)應(yīng)力柱遠(yuǎn)離固定座，預(yù)應(yīng)力柱能夠向承力板施加一個(gè)遠(yuǎn)離固定座的預(yù)應(yīng)力，在固定板受到的壓力減小時(shí)，預(yù)應(yīng)力柱能夠帶動(dòng)固定板和導(dǎo)向板遠(yuǎn)離固定座，鐵楔子不易發(fā)生脫落，有利于保障對(duì)基坑的穩(wěn)定支護(hù)，本申請(qǐng)整體上改善了鋼支撐難以穩(wěn)定支撐的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：曹軍超,孫清威,冉貴猴,馬明聰,鄧競(jìng)聰,史彩武,劉錚,王目香,陸國(guó)平,高興江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵十一局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6