本技術(shù)具體涉及一種預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)樁接頭，屬于支護(hù)樁。

背景技術(shù)：

1、基坑支護(hù)是為保證地下結(jié)構(gòu)施工及基坑周邊環(huán)境的安全，對側(cè)壁及周邊環(huán)境采用的支擋、加固與保護(hù)措施，在深基坑支護(hù)中采用預(yù)應(yīng)力管樁作為支護(hù)樁，當(dāng)支護(hù)深度超過預(yù)應(yīng)力管樁單根樁長時，接頭如不進(jìn)行加強(qiáng)處理，難以滿足受力要求，所以支護(hù)深度限制了預(yù)應(yīng)力管樁作為支護(hù)樁在深基坑中的應(yīng)用，為使預(yù)應(yīng)力管樁能夠在支護(hù)深度較大的基坑中進(jìn)行應(yīng)用，對于預(yù)應(yīng)力管樁接頭處的連接進(jìn)行加固處理。如公告號（cn216551980u），公開的一種加強(qiáng)基坑支護(hù)用預(yù)應(yīng)力管樁連接結(jié)構(gòu)，涉及到管樁連接領(lǐng)域，包括管樁，所述管樁的端部外側(cè)包覆有環(huán)形鋼板，所述環(huán)形鋼板的內(nèi)壁通過剪力釘與管樁固定連接，所述管樁的兩端均固定連接有端板，相鄰兩個所述端板的外側(cè)之間通過連接鋼板焊接相連，所述連接鋼板與端板之間設(shè)置有焊縫，所述管樁的內(nèi)部鑲嵌有預(yù)應(yīng)力鋼筋，相鄰兩個管樁上的預(yù)應(yīng)力鋼筋之間通過焊接相連。本實用新型通過在管樁的端部外側(cè)包覆有環(huán)形鋼板，在兩個管樁的連接處設(shè)置有端板，兩個端板之間通過多個連接鋼板焊接，提高了管樁接頭處的抗彎抗剪性能，保證了管樁接頭連接的穩(wěn)定性及可靠性。

2、然而，上述技術(shù)方案在使用時，缺乏對相鄰管樁的定位功能，無法保證相鄰的管樁在同一方向上保持一致，容易造成管樁整體的傾斜，容易造成因應(yīng)力導(dǎo)致焊接位置再次斷裂，焊縫位置焊接的牢固度不高，影響管樁的支護(hù)效果，使用過程存在一定弊端。

3、有鑒于此，特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)樁接頭，具有能夠?qū)ρ由祛A(yù)應(yīng)力管樁在定位預(yù)應(yīng)管樁上固定的優(yōu)點，能夠使得延伸預(yù)應(yīng)力管樁在定位預(yù)應(yīng)管樁在豎直方向上保持一致，避免造成因應(yīng)力導(dǎo)致焊接位置再次斷裂的問題，提高焊縫位置焊接的牢固度，有效提高了管樁施工效果。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)樁接頭，包括定位預(yù)應(yīng)力管樁和延伸預(yù)應(yīng)力管樁，所述定位預(yù)應(yīng)力管樁一端固定焊接有所述連接套筒，所述延伸預(yù)應(yīng)力管樁一端固定安裝有所述連接插頭，所述連接插頭插接在所述連接套筒中，所述定位預(yù)應(yīng)力管樁和所述延伸預(yù)應(yīng)力管樁均固定焊接有所述連接盤，所述連接盤之間通過所述旋擰式壓緊調(diào)平組件相連接，所述連接盤之間固定連接后在內(nèi)壁上焊接有所述連接鋼板，所述連接鋼板固定套接有所述圓箍。

3、進(jìn)一步的，為了通過控制所述旋擰頭，能夠使得所述豎直連接桿在所述讓位槽孔中轉(zhuǎn)動，所述旋擰式壓緊調(diào)平組件包括所述豎直連接桿，所述豎直連接桿嵌裝在所述連接盤上開設(shè)的讓位槽孔中，所述豎直連接桿頂部固定安裝有所述旋擰頭，所述旋擰頭上開設(shè)有十字型插孔。

4、進(jìn)一步的，為了通過所述連接螺桿，使得所述抵接板能夠與所述豎直連接桿可拆卸連接，所述豎直連接桿一端安裝有所述抵接板，所述抵接板上固定安裝有所述連接螺桿，所述抵接板通過所述連接螺桿螺紋插接在所述豎直連接桿底部開設(shè)的螺紋孔中，地接板底部固定安裝有所述連接螺母。

5、進(jìn)一步的，為了通過所述抵接板，能夠向上抵緊所述定位預(yù)應(yīng)力管樁上的所述連接盤，所述抵接板位于所述定位預(yù)應(yīng)力管樁上的所述連接盤下方。

6、進(jìn)一步的，為了通過控制豎直連接轉(zhuǎn)動，能夠抵擋所述升降滑塊上下移動，所述豎直連接桿上套接有所述升降滑塊，且所述升降滑塊螺紋卡接在所述豎直連接桿上開設(shè)的螺紋槽中。

7、進(jìn)一步的，為了通過所述豎直限位塊，能夠?qū)λ錾祷瑝K進(jìn)行限位，避免所述升降滑塊旋轉(zhuǎn)偏移，所述升降滑塊上固定安裝有所述豎直限位塊，所述豎直限位塊滑動卡接在所述讓位槽孔中。

8、進(jìn)一步的，為了通過所述壓緊側(cè)耳，能夠向下壓緊所述延伸預(yù)應(yīng)力管樁上的所述連接盤，所述升降滑塊位于所述延伸預(yù)應(yīng)力管樁上的所述連接盤上方，且升降連接塊上固定安裝有所述壓緊側(cè)耳。

9、進(jìn)一步的，為了使得所述圓箍能夠具有剛性，所述圓箍由鋼筋彎折焊接制成。

10、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：通過旋擰式壓緊調(diào)平組件，能夠?qū)ρ由祛A(yù)應(yīng)力管樁和定位預(yù)應(yīng)管樁進(jìn)行固定，能夠使得延伸預(yù)應(yīng)力管樁在定位預(yù)應(yīng)管樁在豎直方向上保持一致，避免造成因應(yīng)力導(dǎo)致焊接位置再次斷裂的問題，提高焊縫位置焊接的牢固度，管樁支護(hù)效果更好，實用性更強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)樁接頭，包括定位預(yù)應(yīng)力管樁（1）和延伸預(yù)應(yīng)力管樁（2），其特征在于：所述定位預(yù)應(yīng)力管樁（1）一端固定焊接有連接套筒（3），所述延伸預(yù)應(yīng)力管樁（2）一端固定安裝有連接插頭（4），所述連接插頭（4）插接在所述連接套筒（3）中，所述定位預(yù)應(yīng)力管樁（1）和所述延伸預(yù)應(yīng)力管樁（2）均固定焊接有連接盤（5），所述連接盤（5）之間通過旋擰式壓緊調(diào)平組件（6）相連接，所述連接盤（5）之間固定連接后在內(nèi)壁上焊接有連接鋼板（7），所述連接鋼板（7）固定套接有圓箍（8）。

2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)樁接頭，其特征在于：所述旋擰式壓緊調(diào)平組件（6）包括豎直連接桿（601），所述豎直連接桿（601）嵌裝在所述連接盤（5）上開設(shè)的讓位槽孔中，所述豎直連接桿（601）頂部固定安裝有旋擰頭（602），所述旋擰頭（602）上開設(shè)有十字型插孔。

3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)樁接頭，其特征在于：所述豎直連接桿（601）一端安裝有抵接板（603），所述抵接板（603）上固定安裝有連接螺桿（604），所述抵接板（603）通過所述連接螺桿（604）螺紋插接在所述豎直連接桿（601）底部開設(shè)的螺紋孔中，地接板底部固定安裝有連接螺母（605）。

4.如權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)樁接頭，其特征在于：所述抵接板（603）位于所述定位預(yù)應(yīng)力管樁（1）上的所述連接盤（5）下方。

5.如權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)樁接頭，其特征在于：所述豎直連接桿（601）上套接有升降滑塊（606），且所述升降滑塊（606）螺紋卡接在所述豎直連接桿（601）上開設(shè)的螺紋槽中。

6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)樁接頭，其特征在于：所述升降滑塊（606）上固定安裝有豎直限位塊（607），所述豎直限位塊（607）滑動卡接在所述讓位槽孔中。

7.如權(quán)利要求5所述的預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)樁接頭，其特征在于：所述升降滑塊（606）位于所述延伸預(yù)應(yīng)力管樁（2）上的所述連接盤（5）上方，且升降連接塊上固定安裝有壓緊側(cè)耳（608）。

8.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)樁接頭，其特征在于：所述圓箍（8）由鋼筋彎折焊接制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及支護(hù)樁技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)樁接頭，包括定位預(yù)應(yīng)力管樁和延伸預(yù)應(yīng)力管樁，定位預(yù)應(yīng)力管樁一端固定焊接有連接套筒，延伸預(yù)應(yīng)力管樁一端固定安裝有連接插頭，連接插頭插接在連接套筒中，定位預(yù)應(yīng)力管樁和延伸預(yù)應(yīng)力管樁均固定焊接有連接盤，連接盤之間通過旋擰式壓緊調(diào)平組件相連接，連接盤之間固定連接后在內(nèi)壁上焊接有連接鋼板，連接鋼板固定套接有圓箍；本技術(shù)能夠?qū)ρ由祛A(yù)應(yīng)力管樁和定位預(yù)應(yīng)管樁進(jìn)行固定，能夠使得延伸預(yù)應(yīng)力管樁在定位預(yù)應(yīng)管樁在豎直方向上保持一致，避免造成因應(yīng)力導(dǎo)致焊接位置再次斷裂的問題，提高焊縫位置焊接的牢固度。

技術(shù)研發(fā)人員：彭世賓,鄭智濤,劉紅明,林本立
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建三局集團(tuán)華南有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240617
技術(shù)公布日：2024/12/30