一種鋼護(hù)筒及其應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及±木工程中的粧基施工領(lǐng)域，特別是一種鋼護(hù)筒及其應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼護(hù)筒在擴(kuò)底粧施工中起著重要的作用，然而現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)載體粧設(shè)備上加 裝有鋼護(hù)筒，過(guò)度的一體化造成施工效率低、難W制作深長(zhǎng)高承載力粧，每個(gè)鉆孔即需要一 臺(tái)設(shè)備進(jìn)行工作，無(wú)法實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)、工期過(guò)長(zhǎng)。
[0003] 注漿也稱(chēng)灌漿，是利用液壓、氣壓或電化學(xué)方法將具有膠凝性的漿液或化學(xué)溶液 通過(guò)注漿管注入到地層或縫隙中的一種施工技術(shù)，其實(shí)質(zhì)是使?jié){液在受注層中滲透、擴(kuò)散、 填充，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后凝固和硬化，從而達(dá)到加固地層和抗?jié)B防水等目的。
[0004] 現(xiàn)有的擴(kuò)底粧施工中，注漿操作在粧體完成后單獨(dú)進(jìn)行，并使用普通的鋼管伸入 鉆孔與粧體的縫隙內(nèi)進(jìn)行，其雖加工簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、但該施工方法難W保證注漿料能夠完 全覆蓋粧體的底部與四周，該不僅會(huì)影響注漿的質(zhì)量，而且還存在極大的安全隱患； 同時(shí)，現(xiàn)有的注漿操作效率低；若注漿管在注漿過(guò)程中一旦與高壓注漿設(shè)備脫落而被 拔出，則該注漿孔便無(wú)法再次使用，從而造成極大的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種鋼護(hù)筒及其應(yīng)用 方法，制作出的粧基承載力高、造價(jià)低，由最優(yōu)的密實(shí)±體及經(jīng)粧側(cè)注漿的高強(qiáng)預(yù)制管粧， 提供了粧的高承載力，性?xún)r(jià)比高；粧底與粧側(cè)注漿保證了粧體與載體良好結(jié)合，保證了成粧 質(zhì)量。
[0006] 為了解決W上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋼護(hù)筒，包括筒體，筒體的側(cè)壁上沿其長(zhǎng) 度方向鋪設(shè)有至少兩根注漿管且注漿管沿筒體橫截面圓周方向等間隔設(shè)置；注漿管遠(yuǎn)離 筒體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有側(cè)孔且側(cè)孔沿注漿管長(zhǎng)度方向等間隔排列，注漿管的底端開(kāi)設(shè)有一底 孔，側(cè)孔與底孔內(nèi)分別設(shè)置有側(cè)封堵與底封堵。
[0007] 技術(shù)效果；利用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鋼護(hù)筒，制作出的粧基承載力高、造價(jià)低，由最優(yōu) 的密實(shí)±體及經(jīng)粧側(cè)注漿的高強(qiáng)預(yù)制管粧，提供了粧的高承載力，性?xún)r(jià)比高；有與鋼護(hù)筒和 注漿管的結(jié)合設(shè)計(jì)，粧底與粧側(cè)注漿保證了粧體與載體良好結(jié)合，保證了成粧質(zhì)量。
[000引本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的鋼護(hù)筒，注漿管上的側(cè)孔中，按由上而下順序，位于最上端的側(cè)孔距 離注漿管頂端30-40CM，位于最低端的側(cè)孔距離注漿管底端20-30CM，相鄰兩個(gè)側(cè)孔的中屯、 之間距離為50-80CM。
[0009] 前述的鋼護(hù)筒，注漿管的頂端沿垂直方向高出筒體2CM，注漿管的底端沿垂直方向 長(zhǎng)出筒體2-3CM。
[0010] 前述的鋼護(hù)筒，注漿管通過(guò)焊接方式鋪設(shè)在筒體的側(cè)壁上。
[0011] 前述的鋼護(hù)筒，側(cè)封堵沿水平方向伸出側(cè)孔1CM，底封堵沿豎直方向伸出底孔 2CM，側(cè)封堵與底封堵的封堵強(qiáng)度小于IMpa ;注漿管底端及外側(cè)面設(shè)有封堵措施，在高壓作 用下，能夠沖開(kāi)封堵，從而對(duì)預(yù)制管粧的底部與粧側(cè)進(jìn)行高壓注漿。
[0012] 前述的鋼護(hù)筒，筒體的側(cè)壁上沿其長(zhǎng)度方向鋪設(shè)有四根注漿管且四根注漿管沿筒 體橫截面圓周方向等間隔設(shè)置，注漿管的內(nèi)直徑為25MM，管壁厚度為3MM ;四根注漿管等間 隔布置，保證了注漿過(guò)程中的注漿均勻，保證了粧體更加穩(wěn)固。
[0013] 本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種鋼護(hù)筒的應(yīng)用方法，包括如下步驟： ①在預(yù)定粧位上，利用鉆機(jī)鉆孔至設(shè)定深度并向鉆孔中壓灌填充體； 思將鋼護(hù)筒插入上述鉆孔中； ⑨從鋼護(hù)筒頂部開(kāi)口投入填充料，并利用柱鍵巧擊鋼護(hù)筒內(nèi)填充料，使得鋼護(hù)筒下部 一定深度和范圍的地基±體密實(shí)加固，形成最優(yōu)密實(shí)±體，再?gòu)匿撟o(hù)筒頂部分次投入一定 量干硬性混凝±，反復(fù)巧實(shí)后形成擴(kuò)大頭后收鍵； ④將預(yù)制管粧由鋼護(hù)筒頂部開(kāi)口放入，并用柱鍵輕擊預(yù)制管粧使其進(jìn)入到上述擴(kuò)大頭 內(nèi)；用振動(dòng)鍵上的液壓夾具夾緊預(yù)制管粧，移動(dòng)至鋼護(hù)筒頂部開(kāi)口位置并放入鋼護(hù)筒內(nèi)，當(dāng) 液壓夾具下降至鋼護(hù)筒開(kāi)口位置時(shí)，松開(kāi)預(yù)制管粧使其自由下落至鋼護(hù)筒底部，液壓夾具 的使用能夠大大減少預(yù)制管粧在鉆孔內(nèi)自由落體的距離，控制在1-2M的高度，避免粧體在 自由下落過(guò)程中受到過(guò)大的碰撞沖擊，從而影響粧體的質(zhì)量； ⑥通過(guò)鋼護(hù)筒側(cè)邊的注漿管進(jìn)行注漿操作； ⑧注漿完成后，向上振拔出鋼護(hù)筒，即完成了擴(kuò)底粧的施工；常規(guī)載體粧設(shè)備上過(guò)度一 體化會(huì)造成效率低、難W制作深長(zhǎng)高承載力粧的缺陷，每個(gè)鉆孔即需要一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行工作， 而本發(fā)明則在實(shí)際施工中能夠?qū)崿F(xiàn)流水作業(yè)、工期短；采用履帶吊上掛帶液壓夾具的振動(dòng) 鍵施工，將護(hù)筒、振動(dòng)鍵部件及粧體制作或安放工序分解出來(lái)，做到了工藝工序上的流水作 業(yè)，功效大大提高。
[0014] 前述的鋼護(hù)筒的應(yīng)用方法，步驟②中，鋼護(hù)筒的插入方式為鍵擊插入、靜壓插入或 采用帶液壓夾具的振動(dòng)鍵振插入，插入后的鋼護(hù)筒上端高出鉆孔上邊沿50-60CM。
[0015] 前述的鋼護(hù)筒的應(yīng)用方法，步驟②中，鋼護(hù)筒在振插入前，先將鋼護(hù)筒底部在基± 表面垂直振插一定深度，從而在鋼護(hù)筒底部形成±塞，±塞沿垂直方向的厚度為50-80CM。
[0016] 前述的鋼護(hù)筒的應(yīng)用方法，步驟⑥中的注漿料為水泥、粉煤灰及水玻璃構(gòu)成的混 合物，控制注漿壓力小于IMPaJgi初凝時(shí)間為10-20min，漿液注入率為16%-20%。
[0017] 前述的鋼護(hù)筒的應(yīng)用方法，步驟⑧中，用振動(dòng)鍵上的液壓夾具夾緊鋼護(hù)筒上端，振 拔出鋼護(hù)筒。
【附圖說(shuō)明】
[001引圖1為本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鋼護(hù)筒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明鋼護(hù)筒中注漿管的頂端結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明鋼護(hù)筒中注漿管的底端結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鋼護(hù)筒的俯視圖； 1-注漿管，2-筒體，3-側(cè)孔，4-側(cè)封堵，5-底孔，6-底封堵。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1 結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種鋼護(hù)筒，包括筒體，筒體的側(cè)壁上沿其長(zhǎng)度方向 鋪設(shè)有至少兩根注漿管且注漿管沿筒體橫截面圓周方向等間隔設(shè)置；注漿管遠(yuǎn)離筒體的側(cè) 壁上開(kāi)設(shè)有側(cè)孔且側(cè)孔沿注漿管長(zhǎng)度方向等間隔排列，注漿管的底端開(kāi)設(shè)有一底孔，側(cè)孔 與底孔內(nèi)分別設(shè)置有側(cè)封堵與底封堵； 如圖2及圖3所示，前述的鋼護(hù)筒，注漿管上的側(cè)孔中，按由上而下順序，位于最上端的 側(cè)孔距離注漿管頂端30-40畑1，位于最底端的側(cè)孔距離注漿管底端20-30畑1，相鄰兩個(gè)側(cè)孔 的中屯、之間距離為50-80cm ; 前述的鋼護(hù)筒，注漿管的頂端沿垂直方向高出筒體2cm，注漿管的底端沿垂直方向長(zhǎng)出 筒體2-3畑1。
[0020] 本實(shí)施例所提供的鋼護(hù)筒的應(yīng)用方法具體為： ①在預(yù)定粧位上，利用鉆機(jī)鉆孔至設(shè)定深度并向鉆孔中壓灌填充體； '夏將鋼護(hù)筒插入上述鉆孔中； ⑨從鋼護(hù)筒頂部開(kāi)口投入填充料，并利用柱鍵巧擊鋼護(hù)筒內(nèi)填充料，使得鋼護(hù)筒下部 一定深度和范圍的地基±體密實(shí)加固，形成最優(yōu)密實(shí)±體，再?gòu)匿撟o(hù)筒頂部分