一種智能馬桶的在線組裝老化集成線及其操作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將衛(wèi)浴產(chǎn)品的組裝、老化試水和包裝集成在一起的自動化工作線，尤指一種智能馬桶的在線組裝老化集成線及其操作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的衛(wèi)浴生產(chǎn)線模式，其模式功能都是比較單一，當需對組裝好的產(chǎn)品檢測其老化及試水功能時，一般都是通過人手操作的方式，把組裝好的產(chǎn)品搬到檢測房進行檢測，此操作方式不但浪費了大量的勞動力，增加了企業(yè)的勞務(wù)成本，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，且需在廠房空間內(nèi)建立單獨的檢測房，增大了廠房的占用空間，因此針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過改良傳統(tǒng)的衛(wèi)浴生產(chǎn)線的模式，研發(fā)一種可降低企業(yè)的勞務(wù)成本能節(jié)省企業(yè)廠房的占用空間，提高企業(yè)的效益，提高企業(yè)的工作效率，衛(wèi)浴產(chǎn)品能從組裝到檢測老化一站式的一種衛(wèi)浴生產(chǎn)線老化系統(tǒng)成為衛(wèi)浴產(chǎn)品行業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的必然趨勢。
[0003]傳統(tǒng)對馬桶的老化程度、性能進行檢測及標示主要是通過手工操作，但其具有檢測效果差，檢測精準度不高，檢測工作效率低，標示產(chǎn)品流程繁雜的缺點，因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)一種既可實現(xiàn)導(dǎo)電的同時，還可對產(chǎn)品品質(zhì)的老化程度、耐磨程度、產(chǎn)品性能等進行全自動檢測，能全自動根據(jù)檢測結(jié)果分別在產(chǎn)品上打上良品、不良品和廢品的標簽，使產(chǎn)品性能的好壞快速地標示出來，避免了傳統(tǒng)標示產(chǎn)品性能的繁雜性，且檢測效果好，檢測精度高，自動化科技法裝老化檢測一站式生產(chǎn)線為企業(yè)生產(chǎn)、發(fā)展迫切待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為彌補技術(shù)上的不足，本發(fā)明旨在提供一種將衛(wèi)浴產(chǎn)品的組裝、老化試水和包裝集成在一起的自動化工作線，尤指一種智能馬桶的在線組裝老化集成線及其操作工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種智能馬桶的在線組裝老化集成線，所述的集成線主要包括組裝線、老化試水線、傳送線和包裝線，所述的組裝線包括組裝智能馬桶蓋的第一組裝線和將馬桶體及智能馬桶蓋組裝在一起的第二組裝線；所述的試水老化線包括對智能馬桶蓋進行高壓老化和試水檢測的第一老化試水線和將馬桶體和智能馬桶蓋組裝在一起后形成整套馬桶進行通電試水測試的第二老化試水線；所述的傳送線包括將組裝完畢的智能馬桶蓋傳送到第一老化試水線進行老化試水的第一傳送線和將老化試水完畢后的智能馬桶蓋送出第一老化試水線的第二傳送線；所述的包裝線是將整套馬桶測試完后的合格品進行外觀包裝的包裝線。
[0006]所述的第一組裝線分為順序連接的三部分，第一部分為皮帶輸送線，第二部分為皮帶轉(zhuǎn)彎機，第三部分為帶有四個雙工位帶燈架測試工作臺的皮帶輸送線。
[0007]所述的第一老化試水線為若干條結(jié)構(gòu)相同相互間隔平行設(shè)置的線體，主要包括腳架、傳輸機構(gòu)和高壓老化測試裝置和放水檢漏裝置，腳架上表面可安裝工裝板，腳架中部與工裝板下方位對接的位置設(shè)置有接水槽，傳輸機構(gòu)使用三倍速鏈條和導(dǎo)軌傳輸，腳架上方還設(shè)置有帶燈架的雙層置物架。
[0008]所述的第一傳送線和第二傳送線的形狀結(jié)構(gòu)相同，包括腳架、傳輸機構(gòu)、阻擋器和移載機構(gòu)，傳輸機構(gòu)使用三倍速鏈條和導(dǎo)軌，第一傳送線和第二傳送線分別安裝在第一老化試水線的左側(cè)和右側(cè)，移載結(jié)構(gòu)分別與第一老化試水線的各條線體對接相連。
[0009]所述的第二組裝線平行設(shè)置在第二傳送線的對面一側(cè)，第二組裝線與第二傳送線之間存在間距，第二組裝線用于將智能馬桶蓋與馬桶體組裝成一套完整的馬桶，包括腳架和傳輸結(jié)構(gòu)，腳架上設(shè)置有氣管，傳輸機構(gòu)采用三倍速鏈條和導(dǎo)軌，腳架頂面可安裝工裝板。
[0010]所述的第二老化試水線主要包括腳架、傳輸機構(gòu)和淋水槽，腳架正對放置馬桶底部的位置上社會自有淋水槽，傳輸機構(gòu)采用傳輸滾筒傳送；與第二老化試水線工位平行對應(yīng)的位置設(shè)置通過頂升平移機構(gòu)連接的第一傳輸線；所述的第一傳輸線與第二傳輸線呈九十度轉(zhuǎn)角對應(yīng)連接。
[0011]所述的包裝線通過頂升平移機構(gòu)與第二傳輸線對接連接，包裝線主要包括腳架和傳輸機構(gòu)，腳架分為平行腳架部分和往下傾斜部分，傳輸結(jié)構(gòu)采用無動力滾筒。
[0012]所述的皮帶輸送線包括腳架、動力部分、輸送部分和控制箱，動力部分、輸送部分和控制箱電性連接，腳架底部安裝有腳杯，腳架上安裝有氣管、照明系統(tǒng)和風(fēng)扇，輸送部分包輸送皮帶、輸送軌道、承托皮帶和安裝在承托皮帶上下的滾筒。
[0013]所述的第一傳送線和第二傳送線的阻擋器數(shù)量不相同。
[0014]所述的第一傳輸線上設(shè)置有頂升平移機構(gòu)，并采用三倍速鏈條和導(dǎo)軌作為傳輸機構(gòu)。
[0015]所述的第二傳輸線采用三倍速鏈條和導(dǎo)軌作為傳輸機構(gòu)，線體旁設(shè)置有工位對馬桶進行吹干和外表清潔。
[0016]所述的包裝線的平行腳架部分末端與第三輸送線垂直連接。
[0017]一種智能馬桶的在線組裝老化集成線的操作工藝，所述的操作工藝主要包括以下步驟:
組裝智能馬桶蓋:工人在第一組裝線的第一部分的皮帶輸送線上對智能馬桶蓋進行組裝，組裝好的馬桶蓋在皮帶輸送線的傳送下經(jīng)過第二部分的皮帶轉(zhuǎn)彎機傳送至工作臺及第三部分的皮帶輸送線。
[0018]對智能馬桶蓋進行老化試水:從第三部分的皮帶輸送線傳出的智能馬桶蓋經(jīng)第一傳送線進入第一老化試水線，當智能馬桶蓋全部灌滿第一老化試水線的所有線體后，線體停止運轉(zhuǎn)，啟動老化測試裝置和放水檢漏裝置對智能馬桶蓋進行老化試水，老化試水完畢后的智能馬桶蓋從第二傳送線傳出，不合格品人工下線，合格品人工轉(zhuǎn)移至第二組裝線。
[0019]組裝馬桶:在第二組裝線上將過來的智能馬桶蓋與馬桶體組裝成一套完整的馬桶，通過第二組裝線將馬桶傳送至第二老化試水線。
[0020]對整套馬桶進行老化試水:當整套馬桶傳送至第二老化試水線的工位時，對整套馬桶進行試水測試，測試完成后逐條進入第一傳輸線，然后流經(jīng)第二傳輸線，第二傳輸線工位上的工人對馬桶進行吹干和表面清潔處理，然后傳送至包裝線。
[0021]對馬桶進行外包裝:在包裝線上對馬桶進行外觀包裝后下線。
[0022]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明成功將組裝線、老化試水線、傳送線和包裝線集合成一條完整的自動化線，解決了傳統(tǒng)的馬桶生產(chǎn)線模式需要人力來搬板，節(jié)省了大量的人力物力，還避免在搬運過程中對馬桶造成的毀壞和破損，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本和提高了工作效率，且老化試水的測試結(jié)果穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明集成線的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明中第一組裝線中皮帶轉(zhuǎn)彎機俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本發(fā)明中第一組裝線中皮帶輸送線側(cè)視的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本發(fā)明中第一傳送線和第二傳送線側(cè)視的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是本發(fā)明中第一老化試水線側(cè)視的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6是本發(fā)明中第二組裝線側(cè)視的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7是本發(fā)明中第二老化試水線側(cè)視的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖8是本發(fā)明中包裝線的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標注說明:10_第一組裝線，1-皮帶輸送線，2-皮帶轉(zhuǎn)彎機，3-帶有四個雙工位帶燈架測試工作臺的皮帶輸送線，4-第一老化試水線，20-第二組裝線，5-第一傳送線，6-第二傳送線，7-第二老化試水線，8-第一傳輸線，9-第二傳輸線，11-包裝線，12-第三傳輸線，13-三倍速鏈條，14-導(dǎo)軌，15-腳架，16-接水槽，17-置物架，18-滾筒，19-氣管，21-淋水槽，22-腳杯。
【具體實施方式】
[0032]下面通過附圖1-7詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】:
如圖1-7所示，一種智能馬桶的在線組裝老化集成線，所述的集成線主要包括組裝線、老化試水線、傳送線和包裝線11，所述的組裝線包括組裝智能馬桶蓋的第一組裝線10和將馬桶體及智能馬桶蓋組裝在一起的第二組裝線20 ;所述的試水老化線包括對智能馬桶蓋進行高壓老化和試水檢測的第一老化試水線4和將馬桶體和智能馬桶蓋組裝在一起后形成整套馬桶進行通電試水測試的第二老化試水線7 ;所述的傳送線包括將組裝完畢的智能馬桶蓋傳送到第一老化試水線4進行老化試水的第一傳送線5和將老化試水完畢后的智能馬桶蓋送出第一老化試水線4的第二傳送線6 ;所述的包裝線11是將整套馬桶測試完后的合格品進行外觀包裝的包裝線11。
[0033]所述的第一組裝線10分為順序連接的三部分，第一部分為皮帶輸送線1，第二部分為皮帶轉(zhuǎn)彎機2，第三部分為帶有四個雙工位帶燈架測試工作臺的皮帶輸送線3。
[0034]在制造第一組裝線10第一部分和第三部分的皮帶輸送線3時，腳架15與燈架采用40*40*1.5mm厚鋁材制作，腳架15底部安裝M12*80鍍鋅腳杯22，可調(diào)高度％%P30mm ?’導(dǎo)軌14采用40*60*1.5mm厚鋁型材制作；輸送皮帶:W=600mm，采用2mm綠色PVC皮帶，無縫接駁；動力部分采用400W1:60川銘連體馬達，配易能變頻調(diào)速，馬達板與封板采用A3板折制表面噴粉處理；另外，第一部分的皮帶輸送線I頭尾安裝采用機加滾筒18 ;控制箱采用A3板折制表面噴粉處理，箱內(nèi)電器元件均為正泰品牌；承托皮帶采用采用1.2鍍鋅板折制制作；另外，第一部分的皮帶輸送線I每2米下上各安裝一支鍍鋅無動力沖壓滾筒18 ;氣管19采用6分鍍鋅管制作，每米安裝一個4分單叉快速氣咀；鍍鋅線槽采用Tl.0mm鍍鋅板折制成型，雙邊每米安裝一個兩位三孔工業(yè)萬用插座；照明采用T8W單支帶罩日光燈，連續(xù)安裝，燈線采用1.5平方線，獨立開關(guān)控制；風(fēng)扇在第一部分的皮帶輸送線I單邊各安裝8臺，共16臺，在第二部分的皮帶輸送線3單邊各安裝2臺，共4臺；鐵件表面均噴粉處理。
[0035]在制造第一組裝線10第二部分的皮帶轉(zhuǎn)彎機2時，傳輸滾筒18采用錐度機加滾筒18制做，表面鍍鋅處理；機身材料采用3mm厚鐵板折制制作，表面噴粉處理；腳架15采用40*60*