一種裝配式樁及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁工程、工民建及海洋港口工程等建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種裝配式粧及其施工方法，可用于各類結(jié)構(gòu)工程的承力粧及軟弱土支護(hù)粧。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管粧系工廠化生產(chǎn)、材料性能得到最大發(fā)揮的管粧。它的制造工藝簡單，適應(yīng)面廣，經(jīng)濟(jì)效益高，在軟土地基中被廣泛應(yīng)用，但由于生產(chǎn)、施工工藝上的制約，粧的壁厚受到一定程度的限制，因此管粧水平承載力較小，橫向抗彎力矩小，在承受水平荷載的多高層建筑物粧基中適用性較差。另一方面，鉆孔灌注粧水平承載力高，但易產(chǎn)生縮頸、粧身砼質(zhì)量難以保證等問題，且工序復(fù)雜，施工中產(chǎn)生的泥漿污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種裝配式粧及其施工方法，該裝配式粧能夠?qū)⒐芑捄豌@孔灌注粧的優(yōu)勢有機(jī)地融合在一起。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的一個技術(shù)方案是:一種裝配式粧，包括在下管粧，所述在下管粧內(nèi)設(shè)有在下管粧鋼筋籠，在所述在下管粧上端設(shè)有上端板，其特征在于，在所述在下管粧的上端裝配有頂部管粧，在所述頂部管粧的下端設(shè)有壓裝在所述上端板上的下端板，所述下端板與所述上端板連接，所述頂部管粧內(nèi)設(shè)置頂部管粧鋼筋籠，在所述頂部管粧的鋼筋籠上每隔200?400mm設(shè)置一道井字形復(fù)合箍筋，在所述頂部管粧內(nèi)設(shè)有后澆混凝土灌芯。在下管粧與頂部管粧均可在普通管粧生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)。
[0005]所述下端板設(shè)有上翻的下裙板和下端板環(huán)狀凸起，所述下裙板固嵌在所述頂部管粧的外側(cè)，所述下裙板內(nèi)部設(shè)有錨固于頂部管粧的栓釘I，所述上端板設(shè)有下翻的上裙板和上端板環(huán)狀凸起，所述上裙板固嵌在所述在下管粧的外側(cè)，所述上裙板內(nèi)部設(shè)有錨固于在下管粧的栓釘II ;連接環(huán)板抱緊在所述在下管粧和所述頂部管粧的外表面上，所述連接環(huán)板設(shè)有與上端板環(huán)狀凸起和下端板環(huán)狀凸起卡緊的凹槽，所述連接環(huán)板包括通過銷軸鉸接的兩瓣弧形單片，每瓣所述弧形單片的啟閉端與所述下裙板和所述上裙板各通過一裝配螺栓連接，所述裝配螺栓的中心線與所述裝配式粧的徑向一致。
[0006]所述頂部管粧是部分預(yù)應(yīng)力管粧或零預(yù)應(yīng)力管粧，是否加設(shè)預(yù)應(yīng)力根據(jù)頂部管粧長徑比及吊裝要求確定。所述頂部管粧的鋼筋籠的縱向鋼筋采用預(yù)應(yīng)力鋼棒和帶肋高強(qiáng)鋼筋混合配筋或全部為帶肋高強(qiáng)鋼筋，縱向鋼筋伸出粧端長度多10d, d為帶肋高強(qiáng)鋼筋直徑，同時為滿足承臺內(nèi)鋼筋錨固長度，可繼續(xù)加焊一定長度的帶肋高強(qiáng)鋼筋；所述頂部管粧鋼筋籠的箍筋采用螺旋箍筋；所述在下管粧采用預(yù)應(yīng)力管粧，所述在下管粧的鋼筋籠的縱向鋼筋采用預(yù)應(yīng)力鋼棒形成，按普通管粧加設(shè)預(yù)應(yīng)力。
[0007]所述下端板和所述上端板焊接連接、鋼筋自鎖連接或采用連接環(huán)板連接。
[0008]所述頂部管粧的長度不小于五倍粧身直徑且穿過軟土層厚度以下不小于三倍粧身直徑長度。
[0009]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的另一個技術(shù)方案是:上述裝配式粧的施工方法，按以下步驟進(jìn)行:
[0010]一 )頂部管粧和在下管粧均采用工廠預(yù)制，在頂部管粧的工廠預(yù)制過程中，在頂部管粧鋼筋籠上每隔200?400mm設(shè)置一道井字形復(fù)合箍筋；
[0011 ] 二)將頂部管粧和在下管粧運(yùn)輸至施工現(xiàn)場；
[0012]三)在頂部管粧腔內(nèi)后澆混凝土灌芯，形成疊合混凝土實心粧；
[0013]四)在粧位采用長螺旋設(shè)備成孔后，將在下管粧沉入粧孔，待在下管粧的上端沉至距地面0.8?1.2m時，固定在下管粧；
[0014]五)將疊合混凝土實心的頂部管粧裝配在在下管粧的上端，進(jìn)行接粧施工；
[0015]六)繼續(xù)沉粧至設(shè)計標(biāo)高；
[0016]七)對粧側(cè)進(jìn)行壓力注漿加固。
[0017]所述步驟三)，采用C40-C50混凝土澆筑混凝土灌芯，每次澆筑高度不超過5m。
[0018]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:將上下兩節(jié)預(yù)制管粧裝配在一起，并通過在頂部管粧內(nèi)澆筑后澆混凝土灌芯的方式，將管粧和鉆孔灌注粧的優(yōu)勢融合在一起，后澆混凝土灌芯提高了裝配式粧的水平承載力，采用全部或部分帶肋高強(qiáng)鋼筋，避免高強(qiáng)鋼棒的延性差、握裹力弱的缺點(diǎn)，相較于灌注粧造價更低，施工更方便，質(zhì)量容易保證，且施工中無泥漿處理，屬于綠色環(huán)保施工。采用連接環(huán)板連接的方式接粧，能夠省去現(xiàn)場的焊接工作，減少現(xiàn)場施工量。本發(fā)明具有接粧簡便、快捷、造價低、施工快、質(zhì)量易保證、承載力高的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明裝配式粧的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明裝配式粧連接部分剖面圖；
[0021]圖3-1為本發(fā)明裝配式粧弧形單片的立面圖；
[0022]圖3-2為圖3-1的A-A剖視圖；
[0023]圖3-3為圖3-1的B-B剖視圖；
[0024]圖4為圖2的俯視圖；
[0025]圖5為本發(fā)明裝配式粧的頂部管粧的鋼筋籠立面圖；
[0026]圖6為圖5的俯視圖；
[0027]圖7為本發(fā)明裝配式粧的施工方法步驟七)的施工結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖中:1為頂部管粧；11為下端板；111為下裙板；112為下端板環(huán)狀凸起；113為栓釘I ;2為在下管粧；21為上端板；22為預(yù)應(yīng)力鋼棒；211為上裙板；212為上端板環(huán)狀凸起；213為栓釘II ;3為連接環(huán)板；31為裝配螺栓；32為螺栓孔；33為銷軸；34為連接環(huán)板凹槽；4為頂部管粧的鋼筋籠；41為頂部管粧縱向鋼筋；42為頂部管粧螺旋箍筋；43為井字形復(fù)合箍筋；44為加焊鋼筋；5為后澆混凝土灌芯；6為粧側(cè)土 ；7為注漿加固結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0029]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0030]請參閱附圖，一種裝配式粧，包括在下管粧2，所述在下管粧2內(nèi)設(shè)有在下管粧鋼筋籠，在所述在下管粧2的上端設(shè)有上端板21，在所述在下管粧2的上端裝配有頂部管粧1，在所述頂部管粧I的下端設(shè)有壓裝在所述上端板21上的下端板11，所述下端板11與所述上端板21連接，所述頂部管粧I內(nèi)設(shè)置頂部管粧鋼筋籠4，在所述頂部管粧的鋼筋籠4上每隔200?400mm設(shè)置一道井字形復(fù)合箍筋43，在所述頂部管粧I內(nèi)設(shè)有后澆混凝土灌芯5。在下管粧2與頂部管粧I均可在普通管粧生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)。
[0031]在本實施例中，所述頂部管粧I與所述在下管粧2通過連接環(huán)板3進(jìn)行螺栓連接。具體結(jié)構(gòu)為:所述下端板11設(shè)有上翻的下裙板111和下端板環(huán)狀凸起112，所述下裙板111固嵌在所述頂部管粧I的外側(cè)，所述下裙板內(nèi)部設(shè)有錨固于頂部管粧I的栓釘113 ;所述上端板21設(shè)有下翻的上裙板211和上端板環(huán)狀凸起212，所述上裙板211固嵌在所述在下管粧2的外側(cè)，所述上裙板內(nèi)部設(shè)有錨固于在下管粧2的栓釘213 ;連接環(huán)板3抱緊在所述在下管粧2和所述頂部管粧I的外表面上，所述連接環(huán)板設(shè)有與上端板環(huán)狀凸起212和下端板環(huán)狀凸起112卡緊的凹槽34，所述連接環(huán)板3包括通過銷軸33鉸接的兩瓣弧形單片，每瓣所述弧形單片的啟閉端與所述