組合防塵清洗槽及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及組合防塵清洗槽，及利用該組合防塵清洗槽施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著建筑工程發(fā)展速度的突飛猛進(jìn)，城市建設(shè)項(xiàng)目與規(guī)模呈現(xiàn)出前所未有的增 勢(shì)，隨之而來的城市環(huán)境揚(yáng)塵污染也日趨嚴(yán)重，影響到了城市空氣環(huán)境和人們的生存環(huán)境。 其中PM2. 5等懸浮顆粒物所引起的污染及其對(duì)空氣質(zhì)量的影響已經(jīng)受到國(guó)家政府及相關(guān) 部門的高度關(guān)注。而出入建筑工地的工程渣土車、運(yùn)輸車以及垃圾運(yùn)輸車輛是城市懸浮物 的重要來源。
[0003] 規(guī)范管理城市建筑垃圾和城市生活垃圾的運(yùn)輸以及造成的二次環(huán)境污染，更有效 地保護(hù)環(huán)境，已然成為工程建設(shè)管理的重要環(huán)節(jié)。因此，本方法提供了一種施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸 車輛快速清洗、廢水循環(huán)利用的施工清洗裝置，一方面解決了人工清洗的效率低、清洗時(shí)間 久，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，另一方面從源頭治理了揚(yáng)塵污染現(xiàn)象，有效地實(shí)行文明施工， 綠色施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于提供組合防塵清洗槽及其施工方法，利用組合防塵清洗槽對(duì)施工 車進(jìn)行清洗。該技術(shù)在清洗槽內(nèi)設(shè)置有由鋼筋和槽鋼焊接而成的濾水篦子，利用其表面的 凹凸?fàn)?，車輛在通過時(shí)使車身上及輪胎上的渣泥和沙石被震落。其次，清洗槽兩側(cè)的噴水裝 置通過定位架上的軌道滑動(dòng)來進(jìn)行角度調(diào)整，可以對(duì)車輛進(jìn)行全方位的沖洗。在槽體的中 間設(shè)有過濾裝置，方便污水的回收循環(huán)利用。
[0005] 為了解決上述問題，采用了如下解決方案：
[0006] 組合防塵清洗槽，包括清洗裝置及清洗槽體，清洗裝置設(shè)于清洗槽體上的左右兩 偵L其特征在于：清洗槽體包括清洗槽，清洗槽體上設(shè)有落水孔，落水孔位于清洗槽體的上 端，落水孔內(nèi)設(shè)有排水管，落水孔上設(shè)有過濾裝置，過濾裝置與落水孔相匹配，清洗槽體上 設(shè)有濾水篦子，濾水篦子位于落水孔的兩側(cè)，濾水篦子位于清洗裝置的內(nèi)側(cè)，濾水篦子包括 支座及鋼筋，鋼筋設(shè)于支座上，鋼筋之間間隔排列，清洗裝置包括噴水裝置及定位架，噴水 裝置由噴水管及連接管組成，連接管之間連接有噴水管，連接管的下端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，噴 水管之間間隔排列，噴水管上設(shè)有一列噴水孔，噴水裝置的兩側(cè)設(shè)有定位棍，噴水裝置的兩 側(cè)設(shè)有定位架，定位架位于噴水裝置的兩側(cè)，定位架的上端設(shè)有定位軌道，定位軌道與定位 棍相匹配。
[0007] 進(jìn)一步，定位架設(shè)有底座，底座上設(shè)有固定孔，起到對(duì)定位架裝置穩(wěn)定的作用。
[0008] 進(jìn)一步，清洗槽的前后兩側(cè)設(shè)有緩沖坡，緩沖坡上設(shè)有條形凸起，條形凸起間隔排 列，有利于施工車在行駛?cè)肭逑床蹆?nèi)的過程中，利用其表面形成的凹凸?fàn)?，使車身上及輪?上的渣泥和沙石被震落。
[0009] 進(jìn)一步，連接管的下端設(shè)有軟管，用于水源的接入。
[0010] 進(jìn)一步，清洗槽設(shè)有第一螺栓孔，用于對(duì)清洗槽的定位和穩(wěn)固。
[0011] 進(jìn)一步，清洗槽設(shè)有第一螺栓孔，清洗槽的外側(cè)設(shè)有固定框架，固定框架上設(shè)有第 二螺栓孔，第二螺栓孔與第一螺栓孔相匹配，固定框架內(nèi)設(shè)有三角定位架，三角定位架上設(shè) 有第三螺栓孔，第三螺栓孔與第二螺栓孔相匹配，第一螺栓孔與第二螺栓孔及第三螺栓孔 之間固定有螺栓，使整個(gè)清洗槽體固定于固定框架內(nèi)，起到穩(wěn)固的作用。
[0012] 組合防塵清洗槽及其施工方法，其特征在于包括如下步驟：
[0013] (a)固定框架制作：
[0014] ①加工準(zhǔn)備及下料：
[0015] 1.放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量；
[0016] 2.鋼材矯正：由于本方法中涉及的清洗槽采用施工現(xiàn)場(chǎng)的廢棄材料制作，鋼材下 料前進(jìn)行矯正。
[0017] ②切割：本方法采用氧氣切割。清洗槽是由兩部分大小相同的槽體拼裝組成。每 個(gè)槽體由四塊S=10鋼板拼裝而成。切割前，切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈，切割 后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。
[0018] ③鉆孔：兩個(gè)槽體之間采用螺栓固定，可采用一般劃線法鉆孔，但要保證螺栓孔的 位置、尺寸準(zhǔn)確。
[0019] ④拼裝：鋼板之間三角定位架螺栓組裝，兩個(gè)槽體之間也是通過螺栓連接，在槽體 的局部用S=6鋼板做加勁肋加強(qiáng)處理。
[0020] (b)落水孔的制作：
[0021] 在每個(gè)槽體中間部位制作一個(gè)規(guī)格為50cm*40cm，深度為0. 5m的孔洞作為落水 孔，使污水通過該孔洞進(jìn)行排放和收集。
[0022] ①基槽開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)清洗槽的位置，在槽體的中間部位人工挖出深
[0023] 度為0? 5m的基槽；
[0024] ②墊層澆筑：澆筑5cm厚C20砼墊層，墊層頂面應(yīng)整平；
[0025] ③排水管埋設(shè)：根據(jù)污水排放的路徑埋設(shè)排水管；
[0026] ④封頂：預(yù)留一個(gè)大小為50cm*40cm的口子作為落水孔，其他部位用原土回填，再 用混凝土澆筑整平。
[0027](C)濾水篦子的制作：
[0028] ①支座制作：切割4根長(zhǎng)度為5m的槽鋼作為濾水篦子的支座，采用氧氣切割，切割 前，切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈，切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除；
[0029] ②切割鋼筋：按照設(shè)計(jì)要求切割鋼筋，每根鋼筋的長(zhǎng)度為90cm;
[0030] ③焊接：4根支座平行排列，每根間距為30cm，縱向采用之前切割好的鋼筋并按設(shè) 計(jì)要求的間距進(jìn)行焊接。
[0031] (d)過濾裝置的設(shè)置：
[0032] 在落水孔上還設(shè)置有過濾裝置。過濾裝置采用(620的鋼筋焊接而成，其外徑尺寸 與落水孔上部的凹槽尺寸相匹配，使之能放入落水孔上部而又不會(huì)掉下。過濾網(wǎng)選用的是 篩網(wǎng)尺寸為Imm的不銹鋼過濾網(wǎng)，裁剪與過濾裝置外輪廓相對(duì)應(yīng)的大小并焊接固定，使有 效地阻止渣土、沙泥及雜物流入落水孔而導(dǎo)致下面管道的堵塞。
[0033] (e)清洗裝置的制作與安裝：
[0034]①噴水裝置的制作：清洗槽的兩側(cè)壁為鋼板結(jié)構(gòu)，鋼板的底座只需與地面螺栓固 定即可。在兩側(cè)壁上各設(shè)置一個(gè)噴水裝置，噴水裝置由連接管與噴水管組成，連接管與噴水 管采用的是規(guī)格為DN25的鍍鋅管，連接管與噴水管之間通過焊接連接。上下兩條噴水管的 距離為50厘米，連接通過兩側(cè)的連接管連接，下面一條噴水管的一端與金屬軟管連接，連 接管的外側(cè)與定位棍相連接，連接管的下端連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，軸承的外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩，在保護(hù) 罩的兩側(cè)設(shè)置支撐底座，支撐底座通過螺栓與清洗槽固定；
[0035]②噴水孔的制作：在噴水管面向清洗槽的側(cè)面上鉆出一排噴水孔，噴水孔的直徑 為1厘米；
[0036]③定位架的制作：定位架用于支撐噴水裝置工作，包括：導(dǎo)軌、架桿、底座，導(dǎo)軌開 口處連接架桿的側(cè)壁，在導(dǎo)軌軌道內(nèi)嵌入支撐棍，使整個(gè)噴水裝置支撐起來，并且可以在導(dǎo) 軌上移動(dòng)來調(diào)整需要的噴水方向。
[0037]進(jìn)一步，在步驟（d)過濾裝置的設(shè)置中，過濾裝置兩側(cè)設(shè)置有把手，把手放置于落 水孔上方。
[0038]進(jìn)一步，在步驟（e)清洗裝置的制作與安裝中，連接管上設(shè)有的軟管連接有水管， 水管連接高壓泵。
[0039] 進(jìn)一步，在步驟（e)清洗裝置的制作與安裝中，導(dǎo)軌呈U形，定位棍穿過導(dǎo)軌3cm。 [0040]進(jìn)一步，在步驟（e)清洗裝置的制作與安裝中，定位架的下端設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0041] 由于采用上述技術(shù)方案，具有以下的有益效果：
[0042]本發(fā)明目的在于提供組合防塵清洗槽及其施工方法，利用組合防塵清洗槽對(duì)施工 車進(jìn)行清洗。該技術(shù)在清洗槽內(nèi)設(shè)置有由鋼筋和槽鋼焊接而成的濾水篦子，利用其表面的 凹凸?fàn)睿囕v在通過時(shí)使車身上及輪胎上的渣泥和沙石被震落。其次，清洗槽兩側(cè)的噴水裝 置通過定位架上的軌道滑動(dòng)來進(jìn)行角度調(diào)整，可以對(duì)車輛進(jìn)行全方位的沖洗。在槽體的中 間設(shè)有過濾裝置，方便污水的回收循環(huán)利用。
[0043]清洗槽采用現(xiàn)場(chǎng)的廢棄材料制作而成，可拆裝可重復(fù)使用。通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各種 施工車輛尺寸和排氣管高度進(jìn)行數(shù)據(jù)收集整理，并經(jīng)過對(duì)比分析后制定合適的洗車平臺(tái)通 行寬度和確定合理的平臺(tái)高度和蓄水深度，保證滿足所有的施工車進(jìn)出通暢的同時(shí)達(dá)到清 洗和污水濾淀效果。清洗槽具有震動(dòng)和沖洗兩道工序，其清洗裝置又采用軌道移動(dòng)式，可將 使車輛的各個(gè)部位得到徹底地清洗，節(jié)省時(shí)間，提高效率。車輛沖洗后的污水經(jīng)過濾水裝置 的初過濾，再通過落水孔流入預(yù)先埋設(shè)的污水管進(jìn)行污水的收集，處理后利用增壓泵對(duì)原 先的水進(jìn)行循環(huán)再利用，減少了水資源的浪費(fèi)。在建筑施工現(xiàn)場(chǎng)，施工車輛極易產(chǎn)生揚(yáng)塵等 懸浮顆粒物，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，在工地的進(jìn)出口適合使用本方法涉及的清洗槽。其次， 在鋼鐵廠、煤炭場(chǎng)、火電廠、碼頭、化工廠等進(jìn)出車輛容易對(duì)路面環(huán)境造成污染的區(qū)域，也可 使用本方法，再如垃圾掩埋場(chǎng)、養(yǎng)殖場(chǎng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染的地方同樣適用本方法。組合 式防塵清洗槽根據(jù)最大荷載選擇鋼結(jié)構(gòu)板厚和結(jié)構(gòu)形式，使?jié)M足各種施工車輛進(jìn)出通暢的 同時(shí)清洗槽不會(huì)被壓壞。整體框架結(jié)構(gòu)采用三角定位架螺栓連接，既方便清洗槽的拆裝又 具有良好的穩(wěn)定性能。
【附圖說明】
[0044] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0045] 圖1為本發(fā)明組合防塵清洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046] 圖2為本發(fā)明清洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
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