一種混凝土預(yù)制樁與樁基承臺的連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土預(yù)制樁與樁基承臺的連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著現(xiàn)代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不斷增加，對地基的承載能力提出了更高的要求。對于采用混凝土預(yù)制樁的樁基工程來說，意味著對樁與承臺的連接的要求也將更高，現(xiàn)施工多采用填芯混凝土與樁內(nèi)壁的粘結(jié)及通過破壞混凝土預(yù)制樁樁頭，用鋼筋與承臺連接來實現(xiàn)樁與承臺的連接，實現(xiàn)預(yù)制樁樁頂與承臺基礎(chǔ)同時受力，但這種方法存在較多的問題，如:僅僅依靠填芯混凝土來承擔(dān)抗拔力，而有時施工現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜甚至比較惡劣，會導(dǎo)致樁內(nèi)腔積水嚴(yán)重，內(nèi)壁泥無法清理干凈，施工麻煩導(dǎo)致填芯混凝土施工質(zhì)量不易控制，常出現(xiàn)填芯混凝土被拔出影響抗拔質(zhì)量導(dǎo)致工程問題等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種混凝土預(yù)制樁與樁基承臺的連接方法。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種混凝土預(yù)制樁與樁基承臺的連接方法，包括如下步驟:
[0005]I)、在混凝土預(yù)制樁內(nèi)預(yù)埋有多根相對應(yīng)的下螺紋鋼筋；
[0006]2)、在每根下螺紋鋼筋上端機械連接有一個套筒；
[0007]3)、將設(shè)置在樁基承臺內(nèi)的上螺紋鋼筋經(jīng)攻絲后連接到步驟2)中的套筒內(nèi)；
[0008]其中，當(dāng)所述混凝土預(yù)制樁為空心樁時，步驟3)之后的步驟為:將焊接有圓薄鋼托板的鋼筋籠放進所述混凝土預(yù)制樁的內(nèi)腔中，然后再澆注填芯混凝土至混凝土預(yù)制樁的內(nèi)腔中，待填芯混凝土凝固后，再澆注普通混凝土到樁基承臺上；
[0009]當(dāng)所述混凝土預(yù)制樁為實心樁時，步驟3)之后的步驟為:直接將普通混凝土澆筑到粧基承臺上。
[0010]進一步的，所述混凝土預(yù)制樁的上端面上設(shè)置有端板。
[0011]進一步的，所述鋼筋籠由縱肋、鋼筋和圓薄鋼托板焊接而成。
[0012]進一步的，所述圓薄鋼托板設(shè)置在所述縱肋的底端，所述縱肋的上端伸出所述端板的端面。
[0013]進一步的，所述填芯混凝土采用強度為C20?C80微膨脹混凝土。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的連接方法結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省工程的綜合造價，且能夠提高混凝土樁基工程的施工質(zhì)量；上、下螺紋鋼筋與套筒之間采用機械連接，能夠有效的避免工程安全事故的發(fā)生，大大減少工程隱患，將此連接方法運用于混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)工程，增加了混凝土預(yù)制樁的適應(yīng)廣度，更適應(yīng)市場的發(fā)展。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進一步說明:
[0017]圖1所示，為本發(fā)明的一種混凝土預(yù)制樁與樁基承臺的具體連接結(jié)構(gòu)，包括混凝土預(yù)制樁2和樁基承臺6，所述混凝土預(yù)制樁2內(nèi)預(yù)埋有多根相對應(yīng)的下螺紋鋼筋5，所述樁基承臺6內(nèi)預(yù)埋有多根上螺紋鋼筋3 ;所述上螺紋鋼筋3與對應(yīng)的下螺紋鋼筋5之間通過套筒4機械連接。
[0018]另外，該混凝土預(yù)制樁2與樁基承臺6的連接方法具體包括如下步驟:
[0019]I)、在混凝土預(yù)制樁2內(nèi)預(yù)埋多根相對應(yīng)的下螺紋鋼筋5 ；
[0020]2)、在每根下螺紋鋼筋5上端機械連接有一個套筒4 ；
[0021]3)、將設(shè)置在樁基承臺6內(nèi)的上螺紋鋼筋3經(jīng)攻絲后連接到步驟2)中的所述套筒4內(nèi)；
[0022]其中，當(dāng)所述混凝土預(yù)制樁2為空心樁時，步驟3)之后的步驟為:將焊接有圓薄鋼托板7的鋼筋籠8放進所述混凝土預(yù)制樁2的內(nèi)腔中，然后再澆注填芯混凝土 11至混凝土預(yù)制樁2的內(nèi)腔中，待填芯混凝土 11凝固后，再澆注普通混凝土到樁基承臺上；
[0023]當(dāng)所述混凝土預(yù)制樁2為實心樁時，步驟3)之后的步驟為:直接將普通混凝土澆筑到樁基承臺2上。
[0024]其中，混凝土預(yù)制樁2的上端面上還可設(shè)置有端板I。所述鋼筋籠8由縱肋9、鋼筋和圓薄鋼托板7焊接而成。所述圓薄鋼托板7設(shè)置在所述縱肋9的底端，所述縱肋9的上端伸出所述端板I的端面。所述填芯混凝土 11采用強度為C40微膨脹混凝土。
[0025]實施例1,當(dāng)混凝土預(yù)制樁2為實心樁時,取直徑500mm,壁厚125mm的混凝土預(yù)制樁2，在混凝土預(yù)制樁2內(nèi)提前預(yù)埋多根下螺紋鋼筋5，該下螺紋鋼筋5為HRB400熱軋帶肋鋼筋，數(shù)量優(yōu)選為8根，其直徑為22mm、總長度為600mm，其上端的攻絲長度為100mm。所述套筒4為全內(nèi)牙結(jié)構(gòu),其長度為200mm,外徑為30mm,內(nèi)徑為20mm。每一根下螺紋鋼筋5的上端絲牙都與套筒4均機械連接。
[0026]然后將設(shè)置在樁基承臺6內(nèi)的上螺紋鋼筋3經(jīng)攻絲后連接到所述套筒4內(nèi)。其中，上螺紋鋼筋3為HRB400熱軋帶肋鋼筋，數(shù)量優(yōu)選為8根，其直徑為22mm，總長度為600mm，其下端的攻絲長度為100mm。每一根上螺紋鋼筋3的下端絲牙都與套筒4均機械連接。
[0027]另外，當(dāng)所述混凝土預(yù)制樁2為空心樁時，所述鋼筋籠8的直徑選為200_。該鋼筋籠8的縱肋9的長度為1500mm，直徑為14mm，數(shù)量為8根；所述圓薄鋼托板7的厚度為4?5mm,直徑為245?250mm。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種混凝土預(yù)制樁與樁基承臺的連接方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)、在混凝土預(yù)制樁內(nèi)預(yù)埋有多根相對應(yīng)的下螺紋鋼筋； 2)、在每根下螺紋鋼筋上端機械連接有一個套筒； 3)、將設(shè)置在樁基承臺內(nèi)的上螺紋鋼筋經(jīng)攻絲后連接到步驟2)中的套筒內(nèi)； 其中，當(dāng)所述混凝土預(yù)制樁為空心樁時，步驟3)之后的步驟為:將焊接有圓薄鋼托板的鋼筋籠放進所述混凝土預(yù)制樁的內(nèi)腔中，然后再澆注填芯混凝土至混凝土預(yù)制樁的內(nèi)腔中，待填芯混凝土凝固后，再澆注普通混凝土到樁基承臺上； 當(dāng)所述混凝土預(yù)制樁為實心樁時，步驟3)之后的步驟為:直接將普通混凝土澆筑到樁基承臺上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制樁與樁基承臺的連接方法，其特征在于，所述混凝土預(yù)制樁的上端面上設(shè)置有端板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制樁與樁基承臺的連接方法，其特征在于，所述鋼筋籠由縱肋、鋼筋和圓薄鋼托板焊接而成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種混凝土預(yù)制樁與樁基承臺的連接方法，其特征在于，所述圓薄鋼托板設(shè)置在所述縱肋的底端，所述縱肋的上端伸出所述端板的端面。
5.如權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制樁與樁基承臺的連接方法，其特征在于，所述填芯混凝土采用強度為C40微膨脹混凝土。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種混凝土預(yù)制樁與樁基承臺的連接方法，包括如下步驟：在混凝土預(yù)制樁內(nèi)預(yù)埋多根相對應(yīng)的下螺紋鋼筋；在每根上螺紋鋼筋上端機械連接有一個套筒；將設(shè)置在樁基承臺內(nèi)的上螺紋鋼筋攻絲后連接到所述套筒內(nèi)，然后將普通混凝土澆筑到樁基承臺上。本發(fā)明的連接方法結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省工程的綜合造價，且能夠提高混凝土樁基工程的施工質(zhì)量；上、下螺紋鋼筋與套筒之間采用機械連接，能夠有效的避免工程安全事故的發(fā)生，大大減少工程隱患，將此連接方法運用于混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)工程，增加了混凝土預(yù)制樁的適應(yīng)廣度，更適應(yīng)市場的發(fā)展。
【IPC分類】E02D27-12
【公開號】CN104695459
【申請?zhí)枴緾N201310665405
【發(fā)明人】陽習(xí)胡, 邱欣尚
【申請人】江蘇建華管樁有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月10日