一種端鋼殼安裝調(diào)位裝置及操作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及海底隧道沉管的制造領域，尤其涉及一種沉管端鋼殼安裝調(diào)位裝置及操作方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著沉管隧道工程越來越多，隧道的安全性和密水性是整個沉管隧道的關鍵，端鋼殼是管節(jié)柔性接頭的關鍵構件，為安裝GINA和OMEGA止水帶而設置在沉管管節(jié)兩端，與管節(jié)混凝土連為一體，端鋼殼作為管節(jié)結構重要的永久性構件，其安裝質(zhì)量直接關系到管節(jié)接頭止水效果，安裝精度要求極高。為盡量減小端鋼殼安裝的誤差，傳統(tǒng)端鋼殼安裝采用端鋼殼面板二次安裝方法，整個端鋼殼分翼板和面板兩部分，進行安裝調(diào)平，翼板部分在澆筑混凝土前完成安裝，面板在澆筑管節(jié)混凝土后再進行焊接安裝，最后在端殼面板與翼板間進行灌漿處理，這種端鋼殼安裝工藝存在安裝精度低、端鋼殼耗鋼量大、施工環(huán)節(jié)多、工效低等問題。
[0003]因此，針對以上不足，本發(fā)明提供了一種沉管端鋼殼安裝調(diào)位裝置及操作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種沉管端鋼殼的安裝調(diào)位裝置及操作方法以解決現(xiàn)有端鋼殼安裝存在的安裝精度低、耗鋼量大、工藝復雜、工效低的問題。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種沉管端鋼殼的安裝調(diào)位裝置及操作方法，該裝置包括端鋼殼和端模單元，所述端鋼殼包括分段鋼殼件拼接而成的底板段、左側墻段、右側墻段和頂板段，所述端模單元包括模板背架、調(diào)節(jié)螺桿、立架、伸縮桿和固定座，所述調(diào)節(jié)螺桿連接所述立架與模板背架，所述模板背架與所述底板端鋼殼緊貼連接，所述調(diào)節(jié)螺桿上設有螺母，所述伸縮桿連接所述立架與固定座，所述端鋼殼上布置有反射貼片。
[0008]其中，所述鋼殼件包括相連接的直鋼殼件和折彎鋼殼件。
[0009]其中，所述底板段由四件一號直鋼殼件和兩件四號折彎鋼殼件組成，所述左側墻段及右側墻段均由一件二號直鋼殼件和一件五號折彎鋼殼件組成，所述頂板段由兩件一號直鋼殼件和兩件三號直鋼殼件組成。
[0010]其中，所述立架的上下兩端各設有一套調(diào)節(jié)螺桿和相應的螺母。
[0011]其中，所述立架兩側的調(diào)節(jié)螺桿上均設有螺母。
[0012]其中，所述模板背架與所述端鋼殼通過定位螺栓連接。
[0013]其中，所述立架與模板背架之間還設有限位斜拉桿。
[0014]其中，所述端鋼殼的面板與翼板間的轉角處安裝有注漿管，所述注漿管由短鋼筋固定，該注漿管兩端連接注漿導管。
[0015]其中，所述注漿管采用全斷面注漿管，所述全斷面注漿管的全長開有若干孔，該全斷面注漿管的外層為織物過濾膜，內(nèi)層為非編織過濾膜，內(nèi)部襯有螺旋型的增強彈簧鋼絲。
[0016]本發(fā)明還提供一種采用以上所述的沉管端鋼殼安裝調(diào)位裝置的安裝調(diào)位方法，包括以下步驟:
[0017]端鋼殼初步拼裝，將分段鋼殼件分別焊接拼裝成端鋼殼的底板段、左側墻段、右側墻段和頂板段；
[0018]安裝注漿管，在端鋼殼面板與翼板內(nèi)轉角處安裝全斷面注漿管；
[0019]初步定位，鋼筋籠端部全部綁扎完成后，將底板段、左側墻段、右側墻段和頂板段依次吊裝定位在鋼筋籠端部，吊裝時由鋼筋籠中心線為基準初步定位；
[0020]接頭焊接，首先，依次將底板段、左側墻段、頂板段和右側墻段彼此之間接頭采用定位板連接粗定位，然后，采用二氧化碳氣體保護焊將各接頭焊接，連接成為整體，焊縫需滿足二級焊縫要求；
[0021]連接端模單元，將鋼筋籠連同端鋼殼頂推進入澆筑區(qū)后，由定位螺栓連接模板背架與端鋼殼，從而使端模單元與端鋼殼緊貼連接；
[0022]精調(diào)端鋼殼，首先，在端鋼殼上布置測量用的反射貼片，根據(jù)全站儀測量反射貼片，獲得端鋼殼安裝的平整度情況，通過調(diào)節(jié)伸縮桿和調(diào)節(jié)螺桿上的螺母，使端模單元內(nèi)移或外移，進而精確調(diào)節(jié)端鋼殼的內(nèi)移或外移；
[0023]一次澆筑成型，將端鋼殼與管節(jié)主體澆筑混凝土進行一次澆筑成型，在此過程中，通過全站儀測量反射貼片，進行實時監(jiān)測，再按照上述精調(diào)端鋼殼的方法進行實時調(diào)位。
[0024](三)有益效果
[0025]本發(fā)明的上述技術方案具有如下優(yōu)點:本發(fā)明的一種沉管端鋼殼的安裝調(diào)位裝置及操作方法，該裝置包括端鋼殼和端模單元。其中，端鋼殼由分段的小節(jié)拼裝而成，然后使整體端鋼殼連接模板單元，根據(jù)測量反射貼片判斷端鋼殼的平整度，通過調(diào)節(jié)模板對端鋼殼的拉壓作用，從而調(diào)整了端鋼殼的平整度，具體操作中，在鋼筋籠整體捆扎完后依次將端鋼殼的底板段、左側墻段、右側墻段和頂板段初步固定，而形成整體端鋼殼，在經(jīng)過端模單元的精確調(diào)整后，將端鋼殼與沉管主體進行一次澆筑成型，從而減少了鋼材耗損，避免了資源浪費，同時還避免了以往的二次灌漿作業(yè)，簡化施工環(huán)節(jié)，工作效率得到提高，既保證端鋼殼安裝調(diào)位的精確度，又節(jié)約了施工成本。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的實施例一種端鋼殼結構的截面圖；
[0027]圖2是本發(fā)明注漿管安裝位置圖；
[0028]圖3是本發(fā)明端模單元與端鋼殼安裝調(diào)節(jié)裝置機構(側視圖)；
[0029]圖4是采用本發(fā)明的操作方法框圖。
[0030]圖中，1:底板段；2:左側墻段；3:頂板段；4:右側墻段；5:鋼筋籠；6:面板；7:翼板；8:注漿管；9:加強筋板；10:模板背架；11:調(diào)節(jié)螺桿；12:螺母；13:立架；14:伸縮桿；15:限位螺栓；16:斜拉桿；17:固定座。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0032]如圖1和圖3所示，一種沉管端鋼殼安裝調(diào)位裝置，包括端鋼殼和端模單元，端鋼殼包括分段鋼殼件拼接而成的底板段1、左側墻段2、右側墻段4和頂板段3，端模單元包括模板背架10、調(diào)節(jié)螺桿11、立架13、伸縮桿16和固定座17，調(diào)節(jié)螺桿11連接立架13與模板背架10，模板背架10與底板I端鋼殼緊貼連接，調(diào)節(jié)螺桿11上設有螺母12，伸縮桿16斜拉立架13與固定座17，端鋼殼上布置有反射貼片，這樣，端鋼殼由分段的小節(jié)拼裝而成，然后使整體端鋼殼連接模板單元，根據(jù)測量反射貼片判斷端鋼殼的平整度，通過調(diào)節(jié)模板對端鋼殼的拉壓作用，從而調(diào)整了端鋼殼的平整度。
[0033]如圖1所示，底板段I采用四件一號直鋼殼件和兩件四號折彎鋼殼件組成，左側墻段2及右側墻段4均由一件二號直鋼殼件和一件五號折彎鋼殼件組成，頂板段3由兩件一號直鋼殼件和兩件三號直鋼殼件組成，這樣由模塊化、標準化的五種鋼殼構件組成整體端鋼殼，便于采購、生產(chǎn)和管理，具體施工時，將沉管鋼筋籠5端部整體捆扎完成后，將拼接好的底板段1、左側墻段2、右側墻段4和頂板段3依次初步固定在鋼筋籠5的端部。
[0034]如圖3所示，端模單元上的模板背架10與端鋼殼通過定位螺栓15連接，立架13的上下兩端各設有一套調(diào)節(jié)螺桿11和相應的螺母12，其中調(diào)節(jié)螺桿11穿過立架13，立架13兩側調(diào)節(jié)螺桿11上均設有螺母12，