一種挖孔樁超重鋼筋籠人工下放的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑行業(yè)中粧基施工領(lǐng)域，尤其涉及一種挖孔粧超重鋼筋籠人工下放的方法，適用于挖孔粧的鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎并下放。
【背景技術(shù)】
[0002]一般情況下，鋼筋籠是在工廠或現(xiàn)場(chǎng)綁扎完成后，再由起重設(shè)備吊起并下放安裝在粧基內(nèi)，但是在實(shí)際施工時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法停放起重設(shè)備，或起重設(shè)備的吊裝范圍無(wú)法覆蓋到所有的粧基位置等而不能或難以下放鋼筋籠的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種挖孔粧超重鋼筋籠人工下放的方法，解決了建筑施工現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備無(wú)法放下鋼筋籠的情況，利用擱置在粧基的鋼筋混凝土護(hù)壁上的方框架和鋼筋籠下部的四個(gè)U型卡槽固定尼龍繩，人工進(jìn)行鋼筋籠的綁扎和下放，本方法避免了使用起重設(shè)備時(shí)出現(xiàn)的各種問(wèn)題，同時(shí)節(jié)約了施工成本；對(duì)比其他人工下放鋼筋籠方法，本方法僅需2個(gè)人工就能完成鋼筋籠的綁扎和下放，且利用四個(gè)U型卡槽，給鋼筋籠提供了四個(gè)支撐點(diǎn)，保證了鋼筋骨架下放的平衡穩(wěn)定，
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種挖孔粧超重鋼筋籠人工下放的方法，包括以下步驟:
步驟1、制作鋼管方框架，準(zhǔn)備四根的鋼管，其中兩根為承壓管，承壓管長(zhǎng)度大于鋼筋混凝土護(hù)壁的直徑；另兩根為連接管，連接管長(zhǎng)度小于鋼筋混凝土護(hù)壁的直徑，將四個(gè)套管的端口切割成內(nèi)圓弧并分為兩對(duì)，每根承壓管兩端對(duì)稱(chēng)焊接一對(duì)套管，再將連接管插入套管內(nèi)，最后得到鋼管方框架，最后把鋼管方框架置于鋼筋混凝土護(hù)壁之上。
[0004]步驟2、用鋼筋折彎?rùn)C(jī)將四根光圓鋼筋彎成四個(gè)U型卡槽，U型卡槽的寬度要寬于尼龍繩，
制作第一節(jié)鋼筋籠:
對(duì)第一道加勁箍進(jìn)行等分并做好標(biāo)記點(diǎn)，等分?jǐn)?shù)與鋼筋籠縱向主筋數(shù)量相等，根據(jù)標(biāo)記點(diǎn)，在第一道加勁箍外側(cè)依次焊接鋼筋籠縱向主筋，
根據(jù)鋼筋籠縱向主筋的位置，將制作好的四個(gè)U型卡槽槽口朝下對(duì)稱(chēng)焊接在鋼筋籠的第一道加勁箍下面并將U型卡槽的一側(cè)焊接在鋼筋籠縱向主筋上，并在相鄰近的兩個(gè)U型卡槽上加焊加固鋼筋。
[0005]步驟3、準(zhǔn)備兩根尼龍繩，每根尼龍繩一端用死結(jié)固定在一根承壓管上，另一端依次穿過(guò)兩個(gè)U型卡槽，在另一根承壓管上纏繞三圈然后將纏繞后剩余的尼龍繩固定在承壓管的端部，拉直兩根尼龍繩，使第一道加勁箍水平擱置在尼龍繩上。
[0006]步驟4、逐步向上綁扎當(dāng)前節(jié)鋼筋籠，。
[0007]步驟5、當(dāng)前節(jié)鋼筋籠綁扎完畢后，分別解開(kāi)兩根尼龍繩的活結(jié)，同時(shí)緩慢放松兩根尼龍繩，鋼筋籠通過(guò)纏繞在承壓管上三圈的尼龍繩受力而平穩(wěn)下降，直到鋼筋籠的上口加勁箍落到洞口時(shí)停止，然后將纏繞后剩余的尼龍繩固定在承壓管的端部，返回步驟4繼續(xù)綁扎下一節(jié)鋼筋籠，重復(fù)步驟4、步驟5直到鋼筋籠的底部到達(dá)設(shè)計(jì)深度。
[0008]如上所述的步驟4中鋼筋籠縱向主筋的連接采用套筒連接，同一截面的接駁率不超過(guò)50%，加勁箍每2m向上布置一道，鋼筋籠螺旋箍筋纏繞在鋼筋籠縱向主筋外側(cè)，鋼筋籠螺旋箍筋在與鋼筋籠縱向主筋的接觸點(diǎn)焊接牢固。
[0009]如上所述的鋼筋籠下部的四個(gè)U型卡槽作為鋼筋籠的四個(gè)支撐點(diǎn)。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
(1)解決了起重設(shè)備的吊裝范圍難以覆蓋粧基位置、起重機(jī)械難以到位、挖孔粧上空受內(nèi)支撐梁阻礙等而不能或難以下放鋼筋籠的問(wèn)題，
(2)鋼筋籠在基坑洞口豎向綁扎，對(duì)鋼筋籠的堆場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求低，
(3)方框架和U型卡槽的制作簡(jiǎn)單，配合尼龍繩下放的操作方便，
(4)僅需兩名工人就能完成鋼筋籠的制作和下放，降低了工程成本，
(5)采用四點(diǎn)控制鋼筋籠的位置，下放時(shí)省力又能保證鋼筋籠的平衡。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的安裝平面圖，
圖2是本發(fā)明的安裝立面圖，
圖3是鋼筋籠下放過(guò)程示意圖，
圖4是鋼筋籠下部尼龍繩穿過(guò)U型卡槽的詳圖。
[0012]圖中:1:鋼筋混凝土護(hù)壁；2:承壓管:3:連接管；4:套筒:5:尼龍繩:6:U型卡槽；7:第一道加勁箍；8:鋼筋籠縱向主筋；9:鋼筋籠螺旋箍筋；10:U型卡槽加固鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，
實(shí)施例1
一種挖孔粧超重鋼筋籠人工下放的裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)如圖3所示:兩根承壓管2和兩根連接管3通過(guò)四個(gè)套筒4連接在一起，構(gòu)成一個(gè)方框架，置于粧基鋼筋混凝土護(hù)壁I上面；四個(gè)U型卡槽6對(duì)稱(chēng)焊接在鋼筋籠第一道加強(qiáng)箍筋7，卡槽6的一側(cè)與鋼筋籠縱向主筋8焊接在一起，并且在較臨近的卡槽6上面加焊一根加固鋼筋10 ;兩根尼龍繩5分別穿過(guò)兩個(gè)U型卡槽6，一端固定在一根承壓管2上，另一端通過(guò)活結(jié)固定在另一根承壓管2上。
[0014]所述的承壓管2和連接管3都采用直徑83mm的鋼管，其中承壓管2長(zhǎng)度要大于鋼筋混凝土護(hù)壁I的直徑，連接管3長(zhǎng)度略小于鋼筋混凝土護(hù)壁I的直徑。
[0015]所述的四個(gè)套管4都采用101套管，將套管4的端口切割成內(nèi)圓弧并對(duì)稱(chēng)焊接在承壓管2上，再將連接管3插入套管4內(nèi)，套管的位置以連接管3正好置于鋼筋混凝土護(hù)壁I壁上為準(zhǔn)，連接管3的長(zhǎng)度以使得承壓管2剛剛進(jìn)入洞口為準(zhǔn)，最后把鋼管方框架置于鋼筋混凝土護(hù)壁I之上。
[0016]所述四個(gè)U型卡槽6均由光圓鋼筋通過(guò)鋼筋折彎?rùn)C(jī)彎折而成，U型卡槽6的寬度要略寬于尼龍繩，深度達(dá)到8cm，使得尼龍繩5能在卡槽6內(nèi)順利滑動(dòng)且不脫離卡槽6，根據(jù)鋼筋籠縱向主筋8的位置，將制作好的四個(gè)U型卡槽6垂直對(duì)稱(chēng)焊接在鋼筋籠的第一道加勁箍7下面，并將卡槽6的一側(cè)焊接在鋼筋籠縱向主筋8上，再在相鄰近的兩個(gè)卡槽6上加焊一根加固鋼筋，卡槽6的開(kāi)口朝下。
[0017]所述兩根尼龍繩5采用長(zhǎng)度45m的尼龍繩5，一端用死結(jié)固定在一根承壓管2上，另一端依次穿過(guò)兩個(gè)U型卡槽6，在另一根承壓管2上纏繞三圈后在承壓管2和連接管3交點(diǎn)外側(cè)打活結(jié)固定，拉直兩根尼龍繩5，使加勁箍7水平擱置在尼龍繩5上，兩個(gè)工人依次向上豎向綁扎鋼筋籠，第一節(jié)鋼筋籠綁扎完畢后，兩個(gè)工人分別解開(kāi)兩根尼龍繩5的活結(jié)，同時(shí)緩慢放松兩根尼龍繩5，使鋼筋籠平穩(wěn)下降，直到第一節(jié)鋼筋籠的上口加勁箍落到洞口時(shí)停止，系緊活動(dòng)端的尼龍繩5后，工人再開(kāi)始綁扎第二節(jié)鋼筋籠，依次循環(huán)操作，直到鋼筋籠的底