。其中旋噴固結體的結構如圖2所示，由內而外依次包括硬化劑主體部分D、攪拌混合部分C、壓縮部分B和滲透部分A。
[0013]一種高壓旋噴粧止水帷幕施工方法，包括以下步驟:
(1)、場地平整:清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實，同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”；
(2)、粧位放樣:施工前用全站儀測定旋噴粧施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設粧位，并用竹簽釘緊，一粧一簽，保證粧孔中心移位偏差小于30mm ； (3)、修建排污和灰漿拌制系統(tǒng):旋噴粧施工過程中將會產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放；灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成；
(4)、鉆機就位:整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%?1.5%，就位后，首先進行0.5MPa低壓射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常；
(5)、制備水泥漿:鉆機就位時，即開始按設計確定的配合比1:1拌制水泥漿；首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌10?20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入孔徑為0.8mm的第一道篩網(wǎng)過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進孔徑為0.8mm第二道過濾網(wǎng)，第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用；
(6)、引孔鉆進:施工時，先用鉆機鉆進直徑IlOmm的孔，鉆孔伸至中等風化巖層下1.5米，并及時驗收，鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確；
(7)、插管:在進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一，當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助注漿管本身的噴射或振動貫入；其過程為:啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉，直到粧底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用0.5?1.0MPa較小的壓力邊下管邊射水；
(8)、提升注漿管、攪拌:注漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到20?40MPa的施工設計值，坐底噴漿30s后，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照設計和試粧確定的提升速度提升鉆桿，在達到設計深度后，接通空壓管，開動泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止；
(9)、粧頭部分處理:當注漿管提升接近粧頂時，應從粧頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至粧頂停漿面；
(10)、礫石地層處理:遇礫石地層，為保證粧徑，可重復噴漿，直至注漿管提升至停漿面，關閉空壓機，停止水泥漿的輸送，將注漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機；
(11)、清洗:向漿桶中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，將粘附在注漿管頭上的土清洗干凈；
(12)、補漿:噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌；
(13)、移位:移動粧機進行下一根粧的施工。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種高壓旋噴粧止水帷幕施工裝置，其特征在于:包括鉆機、機架、高壓水泥漿泵、空壓機和注漿管，鉆機上設有機架，機架的端部設有滑輪，并通過滑輪上的鋼絲繩連接空壓機，空壓機的下方依次設有高壓水泥漿泵和注漿管，注漿管的管頭設有噴頭，并通過噴頭噴出旋噴固結體。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓旋噴粧止水帷幕施工裝置，其特征在于:所述的高壓水泥漿泵抽取漿桶中的水泥漿輸送到注漿管中，其中漿桶中的水泥漿是由水箱中的水和水泥倉中的水泥按照一定比例混合通過攪拌機進行攪拌后輸送到漿桶中。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓旋噴粧止水帷幕施工裝置，其特征在于:所述的旋噴固結體由內而外依次包括硬化劑主體部分、攪拌混合部分、壓縮部分和滲透部分。4.一種高壓旋噴粧止水帷幕施工方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)、場地平整:清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實，同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”； (2)、粧位放樣:施工前用全站儀測定旋噴粧施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設粧位，并用竹簽釘緊，一粧一簽，保證粧孔中心移位偏差小于30mm ； (3)、修建排污和灰漿拌制系統(tǒng):旋噴粧施工過程中將會產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放；灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成； (4)、鉆機就位:整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%?1.5%，就位后，首先進行0.5MPa低壓射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常； (5)、制備水泥漿:鉆機就位時，即開始按設計確定的配合比1:1拌制水泥漿；首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌10?20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入孔徑為0.8mm的第一道篩網(wǎng)過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進孔徑為0.8mm第二道過濾網(wǎng)，第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用； (6)、引孔鉆進:施工時，先用鉆機鉆進直徑IlOmm的孔，鉆孔伸至中等風化巖層下1.5米，并及時驗收，鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確； (7)、插管:在進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一，當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助注漿管本身的噴射或振動貫入；其過程為:啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉，直到粧底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用0.5?1.0MPa較小的壓力邊下管邊射水； (8)、提升注漿管、攪拌:注漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到20?40MPa的施工設計值，坐底噴漿30s后，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照設計和試粧確定的提升速度提升鉆桿，在達到設計深度后，接通空壓管，開動泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止； (9)、粧頭部分處理:當注漿管提升接近粧頂時，應從粧頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至粧頂停漿面； (10)、礫石地層處理:遇礫石地層，為保證粧徑，可重復噴漿，直至注漿管提升至停漿面，關閉空壓機，停止水泥漿的輸送，將注漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機； (11)、清洗:向漿桶中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，將粘附在注漿管頭上的土清洗干凈； (12)、補漿:噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌； (13)、移位:移動粧機進行下一根粧的施工。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高壓旋噴樁止水帷幕施工裝置及其方法，該裝置包括鉆機、機架、高壓水泥漿泵、空壓機和注漿管，鉆機上設有機架，機架的端部設有滑輪，并通過滑輪上的鋼絲繩連接空壓機，空壓機的下方依次設有高壓水泥漿泵和注漿管，注漿管的管頭設有噴頭，并通過噴頭噴出旋噴固結體；通過該裝置進行的施工方法，受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時間影響小，可廣泛應用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉質粘土、亞粘土、亞砂土、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層，采用成孔后直接噴漿成樁的施工技術，提高了成孔質量，縮短了施工周期，降低了施工成本。
【IPC分類】E02D15/04, E02D5/46
【公開號】CN104929114
【申請?zhí)枴緾N201510352002
【發(fā)明人】宣云干
【申請人】江蘇省建筑科學研究院有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月24日