一種水平預(yù)埋件安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建設(shè)工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精度可控的用于設(shè)備基座等水平預(yù) 埋件的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水平預(yù)埋件在工程中的高效率、高質(zhì)量安裝，歷來是工程建設(shè)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。通過 國內(nèi)外相關(guān)研宄資料檢索，目前常用的水平預(yù)埋件安裝方法主要有三種：
[0003] 1)在經(jīng)煒儀與水準(zhǔn)儀的實(shí)時測量下，把預(yù)埋件本身或其錨桿直接焊接于事先固定 好的預(yù)埋鐵件上，然后支模板澆筑混凝土。
[0004] 2)對于尺寸較大的預(yù)埋件對其進(jìn)行幾何分解后逐個安裝，然后用塞焊的方式連接 分解的預(yù)埋件，最后支模板澆筑混凝土。
[0005] 3)制作輕質(zhì)模具，在模具的固定下澆筑混凝土預(yù)埋端頭帶螺紋的錨栓，預(yù)埋件安 裝于錨栓之上并通過調(diào)節(jié)錨栓上螺母的標(biāo)高控制預(yù)埋件本身標(biāo)高，最后支模板澆筑混凝 土。
[0006] 其中，第一種方法存在預(yù)埋件在位置調(diào)整困難且安裝精度不易控制，以及焊接固 定對結(jié)構(gòu)有損傷等缺點(diǎn)；第二種方法雖然提高了安裝速度，但拼裝時預(yù)埋件本身的焊接變 形分析需要借助計算機(jī)，分析方法繁瑣不便施工現(xiàn)場操作；第三種方法增加了工序，加大了 預(yù)埋精度的風(fēng)險。同時上述三種方法存在共同的缺陷：無法對其支撐體系承載力是否滿足 要求做出驗算。迄今為止，尚未見到采用定型鋼模板與鋼質(zhì)調(diào)平塊組成的支撐體系的形式 經(jīng)承載力驗算合格后直接對水平預(yù)埋件進(jìn)行安裝的案例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種施工效率高、質(zhì)量好的水平預(yù)埋件安裝方法。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種水平預(yù)埋件安裝方法的具體技術(shù)方案為：
[0009] 一種水平預(yù)埋件安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0010] 構(gòu)建水平預(yù)埋件的支撐體系簡化模型，并根據(jù)支撐體系簡化模型對支撐體系的承 載力進(jìn)行驗算，以確定支撐體系的制作參數(shù)；
[0011] 根據(jù)確定的制作參數(shù)，制作并安裝支撐體系；
[0012] 將預(yù)埋件吊裝到支撐體系上，并進(jìn)行混凝土澆筑。
[0013] 本發(fā)明的水平預(yù)埋件安裝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 1)預(yù)埋件精度控制轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄐ弯撃０宓奈恢每刂婆c鋼制調(diào)平塊的高程控制，精度 控制變得更加容易，同時預(yù)埋精度有所提高。
[0015] 2)安裝支撐體系經(jīng)力學(xué)簡化后能夠用簡便公式驗算，增強(qiáng)了安裝的可靠性。
[0016] 3)使得水平預(yù)埋件安裝更加簡捷化，節(jié)省了人工及機(jī)械使用費(fèi)，同時縮短了安裝 工期。
[0017] 4)應(yīng)用適用范圍廣，不受預(yù)埋件形狀限制。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明中的定型鋼模板支撐體系的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本發(fā)明中的定型鋼模板支撐體系的工作原理示意圖；
[0020] 圖3為本發(fā)明中的定型鋼模板支撐體系的等效T型鋼柱力學(xué)簡化示意圖；
[0021] 圖4為本發(fā)明中的定型鋼模板的焊接示意圖；
[0022] 圖5為本發(fā)明中的定型鋼模板支撐體系的俯視圖；
[0023] 圖6為本發(fā)明中的鋼質(zhì)調(diào)平塊的調(diào)平操作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了更好的了解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一種水平 預(yù)埋件安裝方法做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0025] 如圖1至圖6所示，本發(fā)明的水平預(yù)埋件安裝方法包括以下步驟：首先，構(gòu)建水平 預(yù)埋件的支撐體系簡化模型，并根據(jù)支撐體系簡化模型對支撐體系的承載力進(jìn)行驗算，以 確定支撐體系的制作參數(shù)；其次，根據(jù)確定的制作參數(shù)，制作并安裝支撐體系；最后，將水 平預(yù)埋件吊裝到支撐體系上，并進(jìn)行混凝土澆筑。
[0026] 進(jìn)一步，如圖1所示，本發(fā)明中的水平預(yù)埋件的支撐體系包括定型鋼模板1和多個 鋼質(zhì)調(diào)平塊2。其中，多個鋼質(zhì)調(diào)平塊2均勻分布在定型鋼模板1的內(nèi)側(cè)面上，水平預(yù)埋件 4置放在定型鋼模板1內(nèi)部，并由鋼質(zhì)調(diào)平塊2支撐。
[0027] 進(jìn)一步，如圖2所示，本實(shí)施例中，水平預(yù)埋件4的支撐體系中的定型鋼模板1呈 圓筒形，鋼質(zhì)調(diào)平塊2呈長條形，數(shù)量為三個，且每個鋼質(zhì)調(diào)平塊2都雙面焊接于定型鋼模 板1的內(nèi)側(cè)面上。應(yīng)注意的是，本發(fā)明中的定型鋼模板1的形狀是根據(jù)水平預(yù)埋件4的形 狀具體設(shè)定的，如本實(shí)施例中水平預(yù)埋件4為圓形，定型鋼模板1便設(shè)計成圓筒形，而當(dāng)水 平預(yù)埋件4的形狀為其他時，如方形，則定型鋼模板1的形狀也應(yīng)相應(yīng)地調(diào)整，如方形。
[0028] 進(jìn)一步，如圖3所示，構(gòu)建的水平預(yù)埋件的支撐體系簡化模型為三根T形受力鋼柱 (圖3中的F指示水平預(yù)埋件傳遞的重力，Q指示混凝土側(cè)向壓力）。其中，三根T形受力鋼 柱的下端鉸支座連接，上端單向鉸支座連接，水平預(yù)埋件的重量由三根T形受力鋼柱承擔(dān)。
[0029] 進(jìn)一步，根據(jù)上述支撐體系簡化模型對支撐體系的承載力進(jìn)行驗算的步驟包括： [0030] 首先，對鋼質(zhì)調(diào)平塊2和定型鋼模板1之間的雙面焊縫3進(jìn)行驗算，驗算公式為：
[0031] m*g/(3x2x0Jx hf X Iw )<//'；
[0032] 其中，
m為水平預(yù)埋件質(zhì)量，單位Kg ;g為重力加速度； //為角焊縫強(qiáng)度設(shè)計值，單位KN/mm2;l ￥為單側(cè)焊縫的計算長度，考慮起滅弧缺陷，按各條 焊縫的實(shí)際長度每端減去hf計算，單位mm ;t _為鋼質(zhì)調(diào)平塊和定型鋼模板中的較厚焊件 的厚度，單位mm ;tmin為鋼質(zhì)調(diào)平塊和定型鋼模板中的較薄焊件的厚度，單位mm ;hf為焊腳 尺寸，單位mm山為鋼質(zhì)調(diào)平塊厚度2為定型鋼模板厚度。
[0033] 其次，對T形受力鋼柱的強(qiáng)度進(jìn)行驗算，驗算公式為：
[0034] F/An+Mx/(yx*ffJ ^f；
[0035] 最后，對T形受力鋼柱的穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，驗算公式為：
[0036]
[0037]
[0038] 其中，F(xiàn)為軸向壓力；A、AnS T形受力鋼柱的截面面積和凈截面面積；MxS所計算 構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩；A為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù);Wlx為受壓最大纖維的毛截面 抵抗矩；W2x為受拉側(cè)最外纖維的毛截面模量；γ x為與W2x相應(yīng)的截面塑性發(fā)展系數(shù)；β "為 等效彎矩系數(shù)；f為鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值；Ν'Εχ為歐拉臨界力除以抗力分項系數(shù)γ κ。
[0039] 進(jìn)一步，根據(jù)上述確定的制作參數(shù)，制作并安裝支撐體系的步驟包括：分別制作水 平預(yù)埋件的支撐體系中的定型鋼模板1與鋼質(zhì)調(diào)平塊2 ;在預(yù)埋位置測量放線；支設(shè)定型鋼 模板1 ;調(diào)平鋼質(zhì)調(diào)平塊2并焊接于定型鋼模板1的內(nèi)側(cè)。
[0040] 進(jìn)一步，制作水平預(yù)埋件的支撐體系中的定型鋼模板的步驟包括：利用機(jī)加工設(shè) 備制作主板7,定型鋼模板1由多塊主板7拼接而成；在主板7上以主板的外側(cè)四邊為起點(diǎn) 間隔焊接鋼板肋，其中，如圖4所示，水平方向的橫肋5與主板7點(diǎn)焊，豎直方向的豎肋6與 主板7滿焊；利用鉆孔設(shè)備對主板上的四邊鋼板肋進(jìn)行鉆孔，并在孔洞中插入U型卡或螺栓 以實(shí)現(xiàn)多塊主板7之間的聯(lián)接加固，從而形成定型鋼模板1。
[0041] 進(jìn)一步，在預(yù)埋位置測量放線和支設(shè)定型鋼模板的步驟包括：按照水平預(yù)埋件的 垂直投影及平面幾何尺寸進(jìn)行測量放線，并復(fù)核；將制作好的定型鋼模板按照測量控制線 進(jìn)行支設(shè)固定，并通過吊垂線的方式控制定型鋼模板的垂直度，以保證模板上口尺寸，定型 鋼模板支設(shè)時上口標(biāo)高要大于水平預(yù)埋件的邊緣底標(biāo)高。
[0042] 進(jìn)一步，調(diào)平鋼質(zhì)調(diào)平塊并焊接于定型鋼模板的內(nèi)側(cè)的步驟包括：將每塊鋼質(zhì)調(diào) 平塊的位置與定型鋼模板上的豎肋保持一致，且多塊鋼質(zhì)調(diào)平塊應(yīng)均勻分布在定型鋼模板 的內(nèi)側(cè)面上（如圖5所示）；測量人員通過水準(zhǔn)尺測量鋼質(zhì)調(diào)平塊的高差并對操作人員發(fā) 出高差指令，操作人員接到指令后通過立于鋼質(zhì)調(diào)平塊旁邊且緊靠定型鋼模板的毫米尺的 度量進(jìn)行調(diào)節(jié)（如圖6所示），其中，鋼質(zhì)調(diào)平塊上表面標(biāo)高應(yīng)與水平預(yù)埋件的邊緣下口標(biāo) 高一致；將鋼質(zhì)調(diào)平塊調(diào)平后雙面焊接于定型鋼模板的內(nèi)側(cè)。
[0043] 進(jìn)一步，將預(yù)埋件吊裝到支撐體系上，并進(jìn)行混凝土澆筑的步驟包括：按照上述 步驟將支撐體系支設(shè)調(diào)平后，將水平預(yù)埋件進(jìn)行吊裝、平放于支撐體系內(nèi)，然后再次復(fù)核標(biāo) 高、位置、平整度；復(fù)核無誤后進(jìn)行下一步的混凝土澆筑，其中，混凝土澆筑時應(yīng)注意振搗密 實(shí)，水平預(yù)埋件下部混凝土可摻入適當(dāng)?shù)呐蛎泟┮苑乐顾筋A(yù)埋件底部混凝土收縮產(chǎn)生縫 隙，混凝土澆筑完畢后再次進(jìn)行復(fù)測校核，至此水平預(yù)埋件安裝結(jié)束。
[0044]