裝配整體式鋼筋砼地下綜合管廊及其生產(chǎn)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋砼地下綜合管廊，具體涉及一種裝配整體式鋼筋砼地下綜合管廊及其生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)的發(fā)展，地下綜合管廊的建設(shè)即將進(jìn)入大規(guī)模建設(shè)的高潮。而目前地下綜合管廊的設(shè)計(jì)一般采用鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，只有極小部分小口徑才采用先預(yù)制后裝配的結(jié)構(gòu)形式，裝配形式主要有整體分節(jié)型、上下分節(jié)型和預(yù)制平板型三種，各節(jié)之間的連接分別通過(guò)各自預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件及對(duì)應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)件處的混凝土現(xiàn)澆帶形成剛性整體?，F(xiàn)澆鋼筋砼綜合管廊結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)安全、防水性能好，綜合管廊面積大，但同時(shí)存在造價(jià)高和施工周期長(zhǎng)的缺陷。目前的裝配式綜合管廊存在整體性較差的缺陷，從而使地下綜合管廊在使用過(guò)程中的結(jié)構(gòu)安全性和耐久性存在隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)場(chǎng)裝配預(yù)制骨架后澆鋼筋砼疊合層的整體式鋼筋砼地下綜合管廊，在保證其整體性和安全性的前提下降低造價(jià)和縮短現(xiàn)場(chǎng)施工周期。
[0004]本發(fā)明公開了一種裝配整體式鋼筋砼地下綜合管廊，由若干整體式單元節(jié)依次布置形成，各整體式單元節(jié)至少由兩塊槽型預(yù)制鋼筋砼板對(duì)稱拼接形成骨架，骨架的頂面和底面分別澆筑鋼筋砼疊合層形成整體式單元節(jié)。
[0005]所述整體式單元節(jié)的骨架還包括L形和/或工字型、T形預(yù)制鋼筋砼板；L形預(yù)制鋼筋砼板和所述槽型預(yù)制鋼筋砼板分別作為整體式單元節(jié)的相應(yīng)側(cè)板，工字型和T形預(yù)制鋼筋砼板分別作為整體式單元節(jié)的相應(yīng)中間板相互組合形成左右雙通道、上下雙通道及上下四通道的整體式單元節(jié)。
[0006]所述槽型預(yù)制鋼筋砼板為頂板、立壁和底板依次圍成的槽鋼型預(yù)制整體件，其頂板和底板上對(duì)應(yīng)立壁的外側(cè)有若干橫向肋槽，頂板和底板開口端的長(zhǎng)度方向外側(cè)有從其底面外伸的拼接翼緣；頂板和底板對(duì)應(yīng)立壁的厚度位置處為縱向?qū)嵭念A(yù)制體、橫向端部及相鄰的所述橫向肋槽之間為由預(yù)制上、下面板及橫肋、邊肋圍成的封閉型預(yù)制框，或者頂板對(duì)應(yīng)立壁的厚度位置處為縱向?qū)嵭念A(yù)制體、橫向端部及相鄰的所述橫向肋槽之間為由預(yù)制下面板及橫肋、邊肋圍成的上側(cè)敞開型預(yù)制框；封閉型或者敞開型預(yù)制框內(nèi)有輕質(zhì)填充塊；拼接翼緣由下面板伸出預(yù)制邊肋外形成；頂板和底板的實(shí)心預(yù)制體對(duì)應(yīng)所述橫向肋槽處有沿預(yù)制上、下面板橫向貫通的預(yù)留孔；橫向肋槽和預(yù)留孔的形狀均為矩形；頂板上預(yù)留孔處有往上伸出的連接鋼筋。
[0007]所述立壁對(duì)應(yīng)所述預(yù)留孔處布置有預(yù)制立柱，相鄰的預(yù)制立柱之間為由預(yù)制外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁夾輕質(zhì)填充塊的結(jié)構(gòu)，或者相鄰的立柱之間設(shè)置有橫向連接柱，橫向連接柱和預(yù)制立柱圍成的框架兩側(cè)分別預(yù)制外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁，兩側(cè)壁之間夾輕質(zhì)填充塊；預(yù)制外側(cè)壁為鋼纖維砼板。
[0008]所述工字型預(yù)制鋼筋砼板拼接于所述槽型預(yù)制鋼筋砼板之間，它為上翼板、腹板和下翼板依次布置預(yù)制而成的工字型整體件，其上翼板和下翼板上對(duì)應(yīng)腹板厚度的兩側(cè)預(yù)留有橫向肋槽，上翼板和下翼板的縱向兩側(cè)底面均有外伸的平翼緣；上翼板和下翼板對(duì)應(yīng)腹板的厚度位置處為縱向?qū)嵭念A(yù)制體、橫向端部及相鄰的橫向肋槽之間為由預(yù)制上、下面板及橫肋、邊肋圍成的封閉型預(yù)制框，或者上翼板對(duì)應(yīng)腹板的厚度位置處為縱向?qū)嵭念A(yù)制體、橫向端部及相鄰的橫向肋槽之間為由預(yù)制下面板及橫肋、邊肋圍成的上側(cè)敞開型預(yù)制框；封閉型或者敞開型預(yù)制框內(nèi)有輕質(zhì)填充塊；拼接翼緣由下面板伸出預(yù)制邊肋外形成；上翼板和下翼板的實(shí)心預(yù)制體對(duì)應(yīng)橫向肋槽處有沿預(yù)制上、下面板橫向貫通的預(yù)留孔；橫向肋槽和預(yù)留孔的形狀均為矩形；上翼板上預(yù)留孔處有往上伸出的連接鋼筋。
[0009]所述腹板對(duì)應(yīng)所述預(yù)留孔處布置有預(yù)制立柱，相鄰的預(yù)制立柱之間為由預(yù)制外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁夾輕質(zhì)填充塊的結(jié)構(gòu)，或者相鄰的立柱之間設(shè)置有橫向連接柱，橫向連接柱和預(yù)制立柱圍成的框架兩側(cè)分別預(yù)制外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁，兩側(cè)壁之間夾輕質(zhì)填充塊。
[0010]所述L形預(yù)制鋼筋砼板由水平板和豎直板圍成，以豎直板作為立板拼接于所述槽型預(yù)制鋼筋砼板上，水平板的結(jié)構(gòu)同所述槽型預(yù)制鋼筋砼板的頂板，豎直板的結(jié)構(gòu)同所述槽型預(yù)制鋼筋砼板的立壁結(jié)構(gòu)。
[0011]所述T形預(yù)制鋼筋砼板由水平板和豎直板圍成，以豎直板作為立板拼接于所述工字型預(yù)制鋼筋砼板上，水平板的結(jié)構(gòu)同所述工字型預(yù)制鋼筋砼板的頂板，豎直板的結(jié)構(gòu)同所述工字型預(yù)制鋼筋砼板的腹板結(jié)構(gòu)。
[0012]所述整體式單元節(jié)的骨架還包括預(yù)制鋼筋砼平板，其結(jié)構(gòu)所述工字型預(yù)制鋼筋砼板的上翼板結(jié)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明還公開了一種用于生產(chǎn)上述預(yù)制鋼筋砼板的模具。
[0014]本發(fā)明將組裝綜合管廊的各鋼筋砼板均在車間先預(yù)制好，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)制定好的拼裝工藝進(jìn)行相應(yīng)結(jié)構(gòu)鋼筋砼板的吊裝完成相應(yīng)綜合管廊單元節(jié)的骨架拼接，然后在綜合管廊單元節(jié)的頂面和底面按照預(yù)定的施工工藝布置好相應(yīng)的鋼筋后進(jìn)行澆筑鋼筋砼疊合層工藝處理。待后澆鋼筋砼疊合層經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)時(shí)間后綜合管廊的整體式單元節(jié)完成制作安裝。車間批量預(yù)制可大大降低造價(jià)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝骨架配合后澆整體疊合層的處理工藝大大縮短現(xiàn)場(chǎng)施工周期。
[0015]拼裝綜合管廊單元節(jié)骨架的槽型、工字型、L形和T形預(yù)制鋼筋砼板的頂板上均預(yù)留相應(yīng)的橫向肋槽，槽型和工字鋼型預(yù)制鋼筋砼板的底板上也預(yù)留有相應(yīng)的橫向肋槽，這樣在后澆鋼筋砼疊合層時(shí)橫向肋槽處均形成貫通的橫向肋梁。通過(guò)后澆的橫向肋梁、縱向接縫和面板的鋼筋砼將綜合管廊單元節(jié)骨架連接形成整體性好、承載力大的整體。
[0016]為了在保證各預(yù)制板整體性和承載力的同時(shí)減輕自重，節(jié)約制作及運(yùn)輸、吊運(yùn)成本，將各板頂面的部分結(jié)構(gòu)采用了預(yù)制鋼筋砼板夾輕質(zhì)填充塊的形式，將槽型和L形板的立壁、工字型和T形板的腹板采用了立柱及預(yù)制鋼筋砼板夾輕質(zhì)填充塊的結(jié)構(gòu)。
[0017]為了防止立壁滲水，將槽型和L形板立壁的外側(cè)壁采用鋼纖維砼板。
[0018]為了避免本發(fā)明與后澆疊合層之間開裂，在各預(yù)制板的頂面上布置有往上伸出的連接鋼筋。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為槽型預(yù)制鋼筋砼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為槽型預(yù)制鋼筋砼板立壁的剖視示意圖。
[0025]圖7為工字型預(yù)制鋼筋砼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為工字型預(yù)制鋼筋砼板腹板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9為L(zhǎng)形預(yù)制鋼筋砼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10為T形預(yù)制鋼筋砼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11為預(yù)制鋼筋砼平板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例一，如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種單通道的裝配整體式鋼筋砼地下綜合管廊，由若干整體式單元節(jié)依次布置形成。整體式單元節(jié)的骨架板包括兩塊槽型預(yù)制鋼筋砼板I和一塊預(yù)制鋼筋砼平板2，兩塊槽型預(yù)制鋼筋砼板I左右對(duì)稱布置，預(yù)制鋼筋砼平板2拼接于兩槽型預(yù)制鋼筋砼板I的上端之間。通過(guò)頂面后澆鋼筋砼疊合層3和底面后澆鋼筋輪疊合層4形成整體式單元節(jié)。
[0031]如圖5、圖6所示，槽型預(yù)制鋼筋砼板I為頂板11、立壁12和底板13依次圍成的槽鋼型預(yù)制整體件，其頂板11和底板13上對(duì)應(yīng)立壁12的外側(cè)有若干橫向肋槽14，頂板11和底板13開口端的長(zhǎng)度方向外側(cè)有從其底面外伸的拼接翼緣15。頂板11和底板13對(duì)應(yīng)立壁12的厚度位置處為實(shí)心預(yù)制體117、端部及相鄰的橫向肋槽14之間為由預(yù)制上面板17、下面板18及橫肋9、邊肋110圍成的封閉型預(yù)制框，預(yù)制框內(nèi)有輕質(zhì)填充塊16，拼接翼緣15由下面板18伸出邊肋110外形成。輕質(zhì)填充塊16采用如輕質(zhì)發(fā)泡材料，如聚苯乙烯泡沫板，巖棉等。頂板11的預(yù)制上面板17可根據(jù)情況取消。頂板11和底板13上橫向肋槽14對(duì)應(yīng)實(shí)心預(yù)制體處有沿預(yù)制上面板17、下面板18橫向貫通的預(yù)留孔111。頂板11上預(yù)留孔111處有往上伸出的連接鋼筋116。橫向肋槽14和預(yù)留孔111的形狀均為矩形。立壁12對(duì)應(yīng)預(yù)留孔111處布置有預(yù)制立柱112，相鄰的預(yù)制立柱112之間通過(guò)橫向連接柱113連為一體，橫向連接柱113和立柱112之間圍成的框架兩側(cè)分別預(yù)制外側(cè)壁114和內(nèi)側(cè)壁115，兩側(cè)壁之間夾輕質(zhì)填充塊16。為了防止?jié)B水，預(yù)制外側(cè)壁114采用鋼纖維砼板。根據(jù)實(shí)際情況在保證性能的前提下可取消相鄰立柱之間的橫向連接柱113。
[0032]如圖11所示，鋼筋砼平板2的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例二中工字型預(yù)制鋼筋砼板5的上翼板51結(jié)構(gòu)。
[0033]現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝將兩槽型預(yù)制鋼筋砼板吊裝到位，將預(yù)制鋼筋砼平板吊裝拼接于兩槽型預(yù)制鋼筋砼板頂板的拼接翼緣之間；然后再按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橫向肋梁鋼筋、疊合層面板鋼筋、拼接縫鋼筋及其他鋼筋，并對(duì)鋼筋布置進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，合格后方可根據(jù)工藝要求澆筑疊合層混凝土。兩槽型預(yù)制鋼筋砼板的底板之間與后澆疊合層一起澆筑形成整體。
[0034]實(shí)施例二，如圖2所示，本實(shí)施例公開了一種左右雙通道的裝配整體式鋼筋砼地下綜合管廊，本實(shí)施例的整體式單元節(jié)骨架板包括兩塊槽型預(yù)制鋼筋砼板1、兩塊預(yù)制鋼筋砼平板2和一塊工字型預(yù)制鋼筋砼板5。兩槽型預(yù)制鋼筋砼板I對(duì)稱布置于兩側(cè)，工字型預(yù)制鋼筋砼板5布置于中間位置，預(yù)制鋼筋砼平板2拼接于工字型預(yù)制鋼筋砼板5的上翼板之間。通過(guò)頂面后澆