預(yù)制實(shí)心圓樁樁尖及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑施工中粧基領(lǐng)域，特別提供了一種預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖及其制作方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在建筑物的建筑過(guò)程中都要涉及到粧體的建設(shè)，粧體的牢固程度對(duì)于建筑物而言 是至關(guān)重要的。其中，粧體包括方粧和圓粧，以往進(jìn)行粧體的制作時(shí)，粧身和粧尖是一體式 結(jié)構(gòu)，通過(guò)一次性澆灌混凝土生產(chǎn)而成，但是存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜，粧尖處混凝土澆灌振搗難 度大，影響粧體質(zhì)量等問(wèn)題。
[0003] 如何解決上述問(wèn)題，成為人們亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖及其制作方法，以至少解決以 往粧尖存在的混凝土澆灌振搗難度大，影響粧體質(zhì)量等問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明一方面提供了一種預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖，包括粧尖骨架以及澆筑于所述粧尖 骨架上的混凝土，其特征在于，所述粧尖骨架包括： 由金屬板卷成或整體鑄造成呈圓錐形的殼體1 ; 錨固筋2,均勻設(shè)置于所述殼體1的內(nèi)周，所述錨固筋2包括固定部21和角度連接于所 述固定部21上方的錨定部22,且所述固定部21與所述殼體1的內(nèi)壁平行，所述錨定部22 與所述殼體1的橫截面垂直； 螺旋筋3,其間隔綁固或焊接于所述錨固筋2中固定部21的外側(cè)； 中心筋5,位于所述殼體1的中心，縱向貫穿于整個(gè)殼體1。
[0006] 優(yōu)選，所述錨固筋2與所述殼體1之間固定設(shè)置有墊塊6。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述墊塊6位于所述錨固筋2和所述殼體1之間的下端。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述錨固筋2中固定部21和錨定部22為一體式結(jié)構(gòu)。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述粧尖還包括加固筋4,用于錨固筋2中錨定部22的固定支撐，所 述加固筋4設(shè)置于由所述錨固筋2圍成的腔體內(nèi)，且所述加固筋4的端部與相應(yīng)的錨固筋 2中錨定部22固定連接。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述錨固筋2的個(gè)數(shù)為4個(gè)，所述加固筋4為十字型，具有四個(gè)自由 端部，所述加固筋4的四個(gè)自由端部分別與相應(yīng)的錨固筋2中錨定部22固定連接，所述加 固筋4的中心與中心筋5固定連接。
[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述粧尖的上部間隔預(yù)留有預(yù)應(yīng)力鋼筋孔7。
[0012] 本發(fā)明另一方面還提供了一種制作預(yù)制粧尖的方法，其特征在于，具體制作過(guò)程 為： 1)用金屬板卷成或整體鑄造成呈圓錐形的殼體，在殼體的中心焊接中心筋，然后再將 錨固筋均勻焊接于殼體的內(nèi)周，用螺旋筋將錨固筋的固定部間隔綁扎或焊接，再將加固筋 的端部分別與相應(yīng)的錨固筋中錨定部焊接，制作成粧尖骨架； 2) 攪拌混凝土，備用； 3) 將上述粧尖骨架對(duì)中放置于粧尖模具中并校正； 4) 將攪拌好的混凝土倒入模具中振搗成型，待混凝土養(yǎng)護(hù)至脫模強(qiáng)度后粧尖出模，制 作完成。
[0013] 本發(fā)明提供的預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖，包括粧尖骨架以及澆筑在粧尖骨架上的混凝 土，其中粧尖骨架通過(guò)金屬板卷成或整體鑄造成的殼體作為基礎(chǔ)，并在殼體內(nèi)焊接有錨固 筋，該錨固筋一方面用于殼體的支撐，另一方面是為了粧尖與粧身之間的連接，同時(shí)在錨固 筋上還設(shè)置有螺旋筋，通過(guò)螺旋筋的結(jié)構(gòu)配合，提高了預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖中粧尖骨架整體 強(qiáng)度，同時(shí)還設(shè)置了縱向貫穿殼體的中心筋，本發(fā)明中的預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖通過(guò)殼體、錨固 筋、螺旋筋以及中心筋之間內(nèi)部配筋結(jié)構(gòu)合理的設(shè)置，提高了粧尖骨架的牢固程度，進(jìn)而提 高了預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖的質(zhì)量，而且方便粧尖中混凝土的振搗，工藝簡(jiǎn)單。
[0014] 本發(fā)明提供的預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖及其制作方法，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，方便制 作，成本低廉，使用壽命長(zhǎng)，質(zhì)量好，粧尖抗沖擊性高，穿透性強(qiáng)，可以滿足任何地質(zhì)條件下 粧基施工等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步解釋?zhuān)遣⒉挥糜谙拗票景l(fā)明的 保護(hù)范圍。
[0017] 為了解決以往的粧體制作時(shí)需要粧身和粧尖一體澆筑而成，導(dǎo)致粧尖處混凝土振 搗困難、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等問(wèn)題，本實(shí)施方案提供了一種預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖，該預(yù)制粧尖可與 粧身分離制作，簡(jiǎn)化制作工藝，其具體結(jié)構(gòu)為，參見(jiàn)圖1，包括粧尖骨架以及澆筑于所述粧尖 骨架上的混凝土，其中，粧尖骨架包括：由金屬板卷成或整體鑄造成呈圓錐形的殼體1，在 殼體1的內(nèi)周均勻焊接設(shè)置有錨固筋2,所述錨固筋2之間圍成腔體，該錨固筋2 -方面用 于粧尖的錨定，另一方面為了與粧身之間的連接，故錨固筋2包括固定部21和角度連接于 固定部21上方的錨定部22,其中，固定部21與所述殼體1的內(nèi)壁平行，所述錨定部22與所 述殼體1的橫截面垂直，在錨固筋2中固定部21的外側(cè)間隔綁固或焊接有螺旋筋3,該螺旋 筋3用于固定部21的成型與穩(wěn)定，在殼體1的中心還設(shè)置有縱向貫穿于整個(gè)殼體1的中心 筋5,該中心筋5的上部也用于與粧身連接。
[0018] 本實(shí)施方案提供的預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖，其主要改進(jìn)之處在于粧尖骨架的結(jié)構(gòu)，其 以金屬板卷成或整體鑄造成的殼體為基礎(chǔ)，在殼體的內(nèi)周內(nèi)均勻焊接設(shè)置有錨固筋，錨固 筋的固定部圍成與殼體形狀一致的圓錐形，為了提高其牢固程度，在固定部上還綁固有螺 旋筋，錨固筋的錨定部圍成圓柱形，其中錨定部的上部部分裸露在粧尖的外部，用于與粧身 的連接，同時(shí)在殼體中心設(shè)置有縱向貫穿整體殼體的中心筋可進(jìn)一步提高粧尖骨架的牢固 程度，進(jìn)而提高粧尖的整體強(qiáng)度。
[0019] 作為技術(shù)方案的改進(jìn)，在錨固筋2與殼體1之間固定設(shè)置有墊塊6,且優(yōu)選墊塊6 的厚度與混凝土保護(hù)層的厚度相應(yīng)，以便于固定殼體，其中，墊塊6不僅用于錨固筋2和殼 體1之間的連接，同時(shí)還可確保錨固筋2余殼體1之間設(shè)置有一定間隔，用于澆灌混凝土， 能夠提高粧尖受力點(diǎn)的平均分布，優(yōu)選的技術(shù)方案，參見(jiàn)圖1，所述墊塊6位于所述錨固筋2 和所述殼體1的之間下端，在不影響質(zhì)量的基礎(chǔ)上，方便制作。
[0020] 作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錨固筋2中固定部21和錨定部22為一體式結(jié) 構(gòu)，進(jìn)一步提高其牢固程度。
[0021] 作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粧尖還包括加固筋4,用于錨固筋2中錨定部22 的固定支撐，所述加固筋4設(shè)置于由所述錨固筋2圍成的腔體內(nèi)，且所述加固筋4的端部與 相應(yīng)的錨固筋2中錨定部22固定連接；以提高粧尖的牢固性程度，在由錨定部圍成的圓柱 形內(nèi)設(shè)置加固筋，該加固筋一方面可以提高錨定部的牢固程度，另一方面為了錨定部的成 型。
[0022] 為了盡量節(jié)約用料的同時(shí)，確保預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖的質(zhì)量，作為技術(shù)方案的改進(jìn)， 參見(jiàn)圖1，將預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖中的粧尖骨架設(shè)計(jì)為包括4個(gè)錨固筋2,其沿著殼體1的內(nèi) 周均勻排布，同時(shí)為了配合錨固筋2,將加固筋4的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為十字型，具有四個(gè)自由端部， 且加固筋4的四個(gè)自由端部分別與相應(yīng)的錨固筋2中錨定部22固定連接，所述加固筋4的 中心與中心筋5固定連接，用于錨固筋2中錨定部22和中心筋5的穩(wěn)固和定型。
[0023] 為了方便預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖與粧身之間的連接成型，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，參見(jiàn) 圖1，在預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖的上部間隔預(yù)留有預(yù)應(yīng)力鋼筋孔7。
[0024] 本實(shí)施方案提供了一種制作預(yù)制粧尖的方法，具體制作過(guò)程為： 1) 用金屬板圍成呈圓錐形的殼體，并在相接處焊接，在殼體的中心焊接中心筋，然后再 將錨固筋均勻焊接于殼體的內(nèi)周，用螺旋筋將錨固筋的錨定部間隔綁固并在相接處焊接， 再將加固筋的端部分別與相應(yīng)的錨固筋中固定部焊接，制作成粧尖骨架； 2) 攪拌混凝土，備用； 3) 將上述粧尖骨架對(duì)中放置于粧尖模具中并校正； 4) 將攪拌好的混凝土倒入模具中振搗成型，待混凝土凝固程度達(dá)到要求后粧尖出模， 制作完成。
[0025] 將上述預(yù)制粧尖進(jìn)行性能檢測(cè)，具體結(jié)果如下見(jiàn)表1: 表1 :
由表1可知該預(yù)制粧尖完全符合國(guó)標(biāo)要求，性能優(yōu)良。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖，包括粧尖骨架以及澆筑于所述粧尖骨架上的混凝土，其特 征在于，所述粧尖骨架包括： 由金屬板卷成或整體鑄造成呈圓錐形的殼體（1); 錨固筋（2)，均勻設(shè)置于所述殼體（1)的內(nèi)周，所述錨固筋（2)包括固定部（21)和角度 連接于所述固定部（21)上方的錨定部（22)，且所述固定部（21)與所述殼體（1)的內(nèi)壁平 行，所述錨定部（22)與所述殼體（1)的橫截面垂直； 螺旋筋（3)，其間隔綁固或焊接于所述錨固筋（2)中固定部（21)的外側(cè)； 中心筋（5 )，位于所述殼體（1)的中心，縱向貫穿于整個(gè)殼體（1)。2. 按照權(quán)利要求1所述預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖，其特征在于：所述錨固筋（2)與所述殼體 (1)之間固定焊接有墊塊（6 )。3. 按照權(quán)利要求2所述預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖，其特征在于：所述墊塊（6)位于所述錨固筋 (2 )和所述殼體（1)之間的下端。4. 按照權(quán)利要求1所述預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖，其特征在于：所述錨固筋（2)中固定部 (21)和錨定部（22)為一體式結(jié)構(gòu)。5. 按照權(quán)利要求1所述預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖，其特征在于，所述粧尖還包括加固筋（4)， 用于錨固筋（2)中錨定部（22)的固定支撐，所述加固筋（4)設(shè)置于由所述錨固筋（2)圍成 的腔體內(nèi)，且所述加固筋（4)的端部與相應(yīng)的錨固筋（2)中錨定部（22)固定連接。6. 按照權(quán)利要求5所述預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖，其特征在于：所述錨固筋（2)的個(gè)數(shù)為4 個(gè)，所述加固筋（4)為十字型，具有四個(gè)自由端部，所述加固筋（4)的四個(gè)自由端部分別與 相應(yīng)的錨固筋（2)中錨定部（22)固定連接，所述加固筋（4)的中心與中心筋（5)固定連接。7. 按照權(quán)利要求1~6任一所述預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖，其特征在于：所述粧尖的上部間隔 預(yù)留有預(yù)應(yīng)力鋼筋孔（7)。8. -種制作預(yù)制實(shí)心圓粧粧尖的方法，其特征在于，具體制作過(guò)程為： 1) 用金屬板卷成或整體鑄造成呈圓錐形的殼體，在殼體的中心焊接中心筋，然后再將 錨固筋均勻焊接于殼體的內(nèi)周，用螺旋筋將錨固筋的固定部間隔綁扎或焊接，再將加固筋 的端部分別與相應(yīng)的錨固筋中錨定部焊接，制作成粧尖骨架； 2) 攪拌混凝土，備用； 3) 將上述粧尖骨架對(duì)中放置于粧尖模具中并校正； 4) 將攪拌好的混凝土倒入模具中振搗成型，待混凝土養(yǎng)護(hù)至脫模強(qiáng)度后粧尖出模，制 作完成。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)制樁尖及其制作方法，其中，預(yù)制樁尖包括樁尖骨架以及澆筑于所述樁尖骨架上的混凝土，所述樁尖骨架包括：殼體（1），在殼體（1）內(nèi)周均勻設(shè)置有錨固筋（2），所述錨固筋（2）包括固定部（21）和角度連接于所述固定部（21）上的錨定部（22），在錨固筋（2）中固定部（21）的外側(cè)間隔綁固有螺旋筋（3），且在殼體（1）的中心設(shè)置有縱向貫穿于整個(gè)殼體（1）的中心筋（5）；其制作方法為先進(jìn)行樁尖骨架的制作然后澆筑混凝土成型，該預(yù)制樁尖及其制作方法，具有制作簡(jiǎn)單，抗沖擊性高，穿透性強(qiáng)，可以滿足任何地質(zhì)條件下樁基施工等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】E02D5/72, B28B23/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105064354
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510434908
【發(fā)明人】鄧亞平
【申請(qǐng)人】鄧亞平
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月23日