一種核電單孔gd廊道一次性整體澆筑施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及核電單孔GD廊道施工方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種核電單孔GD廊道 一次性整體澆筑施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)核電技術(shù)成熟且大力推廣的CPR1000堆型的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中，循環(huán)水進(jìn)水廊 道GD是連接PX聯(lián)合水栗房與MX廠房的重要地下構(gòu)筑物，為大直徑鋼筋混凝土內(nèi)圓外方的 水密性結(jié)構(gòu)，其抗?jié)B性以及表面光潔度要求都很高，結(jié)構(gòu)的垂直、水平相對(duì)位置允許偏差值 要求小于±5_，因此循環(huán)水進(jìn)水廊道的結(jié)構(gòu)施工，施工步驟多變，從而增加施工難度。
[0003] 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)單管進(jìn)水段一般采用兩次澆筑，在距板底1. 3m處設(shè)水平施工縫，水平施 工縫中間設(shè)計(jì)安裝寬度為500mm的鋼板止水帶，鋼板厚3mm，每邊伸入250mm。第一層混凝 土澆筑后，施工縫表面需進(jìn)行鑿毛，用水沖洗干凈，兩次澆筑后打壓，常存在施工縫部位新 舊混凝土客觀上結(jié)合不緊密，導(dǎo)致存在滲水、漏水等無(wú)法消除的質(zhì)量缺陷，同時(shí)，受污染的 鋼筋需要清理干凈，這樣既增加了人力、物力，又增加了施工工期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種簡(jiǎn)化施工難度，保證質(zhì)量，提高工效，縮短工期，杜絕 隱患，節(jié)約成本的核電單孔GD廊道一次性整體澆筑施工方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種核電單孔GD廊道一次性 整體澆筑施工方法，包括如下工序：基槽清理，墊層施工，定位放線，鋪設(shè)PE薄膜，底板鋼 筋綁扎，墻壁外壁鋼筋綁扎，橡膠止水帶安裝、埋件安裝，內(nèi)模板整體預(yù)制，內(nèi)模板安裝及校 正，上段鋼筋綁扎，外模板安裝，防上浮措施，混凝土一次澆筑施工，養(yǎng)護(hù)、拆模。
[0006] 所述的內(nèi)模整體預(yù)制包括如下步驟：用環(huán)形110#工字鋼定制成的環(huán)形鼓圈，間 距350mm布置，縱向加固雙拼110工字鋼與鼓圈用螺栓組裝成骨架，環(huán)形鼓圈之間用長(zhǎng)的 50X 100mm木方做成企口式插入鼓圈工字鋼翼緣板，再將短的50X 100mm木方嵌入、釘牢， 形成整體骨架；用腳手管、扣件和頂撐形成內(nèi)模支撐；沿弧形骨架表面滿鋪20X50mm的木 板條，并將20 X 50mm的木板條與50 X 100mm木方釘在一起，將三層板鋪釘在木板條的表面。
[0007]所述的防上浮措施包括如下步驟：用雙拼18號(hào)槽鋼扁擔(dān)梁與預(yù)埋的地錨用拉桿 拉緊，并用腳手管和頂撐作為頂壓桿將扁擔(dān)梁與內(nèi)圓模板頂緊；壓桿頂點(diǎn)必須在內(nèi)模板環(huán) 型骨架的正上方，頂壓桿端頭處點(diǎn)焊3mm厚堵頭板，防止作為頂壓桿的腳手管管壁切損模 板表面，抵消頂壓力。圓模兩側(cè)用拉桿成45°角與預(yù)埋地錨拉緊，一拉一頂結(jié)合防止?jié)仓?凝土過(guò)程中內(nèi)模板上浮。
[0008] 所述的混凝土一次澆筑施工包括如下步驟：采用整管一次性混凝土澆筑，控制混 凝土澆筑的速度，避免澆筑過(guò)快內(nèi)模上??；內(nèi)模底面預(yù)留振搗孔，底板澆筑時(shí)進(jìn)入到圓模內(nèi) 振搗；在廊道底板綁扎鋼筋時(shí)預(yù)留振搗孔，廊道底部振搗后將鋼筋恢復(fù)；待混凝土澆筑完 畢，混凝土初凝前將圓模上部頂壓桿拆除，表面壓光。
[0009] 本發(fā)明的有益效果在于，該核電單孔GD廊道一次性整體澆筑施工方法通過(guò)內(nèi)模 板采用整體預(yù)制，安裝、拆卸方便，有效保證了廊道內(nèi)孔截面的曲線；混凝土一次性整體澆 筑，取消了水平施工縫，整體性好，避免了因水平施工縫處理不當(dāng)而造成漏水，保證了結(jié)構(gòu) 水密性，杜絕了隱患；該做法簡(jiǎn)化了施工難度，提高了工效，縮短了工期，節(jié)約了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為核電單孔GD廊道一次性整體澆筑施工方法的內(nèi)模整體預(yù)制及加固示意圖。
[0011] 圖2為圖1中A部分的局部放大圖。
[0012] 上述圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下：
[0013] 1--雙拼110#工字鋼；2--50X 100mm木方；3--環(huán)形110#工字鋼；4--三 層板；5--20 X 50mm的木板條；6--雙拼18號(hào)槽鋼；7--頂撐；8--腳手管；9--拉 桿；10--地錨。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015] 實(shí)施例：
[0016] -種核電單孔⑶廊道一次性整體澆筑施工方法，包括如下工序：基槽清理，墊層 施工，定位放線，鋪設(shè)PE薄膜，底板鋼筋綁扎，墻壁外壁鋼筋綁扎，橡膠止水帶安裝、埋件安 裝，內(nèi)模板整體預(yù)制，內(nèi)模板安裝及校正，上段鋼筋綁扎，外模板安裝，防上浮措施，混凝土 一次饒筑施工，養(yǎng)護(hù)、拆模。
[0017] 基槽清理步驟：
[0018] 第一步，基巖表面松散石塊、石粉、浮土、石渣等物，用掃帚清掃干凈，并運(yùn)出坑 外；
[0019] 第二步，對(duì)巖石縫隙、局部坑凹處的殘留物，用小鏟將其清除，將表面仍殘留的石 肩、浮土等雜物，用高壓水沖洗，沖洗干凈后將污水清理干凈；用水栗將沖洗水排出基坑外； 必要時(shí)用吸塵器吸取砂粒、石渣，再用水沖洗，用綿紗或海綿吸干沖洗水。
[0020] 墊層施工步驟：
[0021] 混凝土施工前根據(jù)墊層設(shè)計(jì)頂標(biāo)高做好標(biāo)高控制點(diǎn)，對(duì)基槽超挖部位進(jìn)行混凝土 施工時(shí)，替代混凝土與墊層混凝土用C25混凝土一次澆筑，無(wú)超挖部位墊層，使用C15混凝 土直接澆筑，混凝土滿鋪基槽底面。
[0022] 定位放線步驟：
[0023] 墊層混凝土澆筑施工時(shí)在墊層側(cè)面距結(jié)構(gòu)邊線30cm，沿結(jié)構(gòu)縱向750mm等間距埋 設(shè)中14地錨。
[0024] 鋪設(shè)PE薄膜：
[0025] 當(dāng)墊層表面彈好結(jié)構(gòu)中心線、結(jié)構(gòu)邊線及結(jié)構(gòu)伸縮縫位置線后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)鋼筋綁 扎前，在其表面鋪一道PE透明薄膜，薄膜搭接要嚴(yán)密。
[0026] 底板鋼筋綁扎：
[0027] 底板鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱讓愉摻罱壴?、墊塊、安放鋼筋馬凳（或支架）、面層鋼筋網(wǎng) 片綁扎、墻體插筋綁扎。
[0028] 墻壁外壁鋼筋綁扎：
[0029] 墻體豎向鋼筋接長(zhǎng)，穿綁墻水平筋，綁頂板底皮橫向筋，綁頂板底皮縱向筋，安裝 馬凳，綁板上皮縱向筋，綁上皮橫向筋，插綁墻、板轉(zhuǎn)角筋，綁伸縮縫處鋼筋。
[0030] 橡膠止水帶、埋件安裝：
[0031] 橡膠止水帶安裝在鋼筋綁扎完畢后與施工縫模板支設(shè)穿插進(jìn)行。采用擬:〇鋼筋彎 制的定位箍筋間距300mm固定。在循環(huán)水進(jìn)排水管溝施工縫處設(shè)有不銹鋼埋件。
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