.根據(jù)粧身上部承受彎矩較大、下部承受彎矩較小的特點(diǎn)，粧身上部采用鋼管粧，粧身中部采用鋼筋混凝土，粧身下部采用擴(kuò)徑混凝土粧，相比傳統(tǒng)鋼管粧，可充分發(fā)揮粧身上部鋼材抗彎能力強(qiáng)和中、下部混凝土抗壓能力強(qiáng)的特點(diǎn)，并可以減小鋼材的用量，提高經(jīng)濟(jì)適用性；
2.通過(guò)粧身設(shè)計(jì)的注漿上、下導(dǎo)管、注漿側(cè)板以及堆重，一方面通過(guò)注漿方式形成漿土混合物，增大泥面附近土體水平抗力，另一方面注漿側(cè)板的設(shè)置也可提高粧身抗彎剛度，進(jìn)而提高粧基側(cè)向承載力、減少粧身水平變位；
3.承受水平荷載作用的粧基彎矩一般在泥面附近處達(dá)到最大，在泥面附近粧身內(nèi)部設(shè)置鋼筋籠可以進(jìn)一步提高粧身抗彎剛度，可以減少粧基在極端荷載條件下發(fā)生局部破壞的幾率；
4.粧身內(nèi)外壁設(shè)置肋板，可以提高粧基打入施工對(duì)注漿上導(dǎo)管的影響，以及更好地固定注漿下導(dǎo)管，確保施工質(zhì)量，提高其施工便捷性；
5.粧身下半部采用擴(kuò)大直徑的混凝土粧，粧身截面積的增大使得粧側(cè)摩阻力、粧端阻力得到有效提升，進(jìn)而獲得更多的粧基軸向承載力以減少豎向粧身變位。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的一種減少粧身變位的新型海洋工程粧基的剖立面圖；
圖2是圖1中A-A處的斷面圖；
圖3是圖1中B-B處的斷面圖；
圖4是外部注漿效果圖。
[0017]圖中，1-上部鋼管粧、2-注漿上導(dǎo)管、3-注漿下導(dǎo)管、4-注漿栗、5-注漿壓力表、6-連通閥、7-注漿栗導(dǎo)管、8-頂盤(pán)、9-固定橫板、10-鋼筋籠、11-加強(qiáng)肋板、12-上注漿孔、13-下注漿出孔、14-固定肋板、15-注漿上頂板、16-注漿側(cè)板、17-注漿下底板、18-注漿側(cè)板出孔、19-鋼管粧內(nèi)部混凝土、20-下部擴(kuò)徑混凝土粧、21-堆重、22-堆重吊環(huán)、23-隔離鋼板、24-鋼板吊環(huán)、25-礫石、26-鋼槽延伸鋼筋、27-鋼槽、28-中部鋼筋混凝土粧、201-泥面注漿擴(kuò)大區(qū)、202-注漿側(cè)板處注漿擴(kuò)大區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0019]如圖1-圖4所示，一種減少粧身變位的新型海洋工程粧基，包括從上到下依次連接的上部鋼管粧1、中部鋼筋混凝土粧28以及下部擴(kuò)徑混凝土粧20，通過(guò)在上部鋼管粧I下部澆筑鋼管粧內(nèi)部混凝土 19從而依次形成下部擴(kuò)徑混凝土粧20及中部鋼筋混凝土粧28，所述上部鋼管粧I的粧徑等于中部鋼筋混凝土粧28的粧徑，且二者粧徑均小于下部擴(kuò)徑混凝土粧20的粧徑。因此該粧基上部主體為鋼管粧，粧下部主體為混凝土，鋼管粧底部與中部鋼筋混凝土粧和下部擴(kuò)徑混凝土粧澆筑在一起，構(gòu)成粧身整體。
[0020]上部鋼管粧I中各部位可提前預(yù)制，其中:
所述上部鋼管粧I內(nèi)設(shè)有內(nèi)置的鋼筋籠10，通過(guò)澆筑鋼管粧內(nèi)部混凝土 19與上部鋼管粧I形成一個(gè)整體，所述鋼筋籠10的上端略高于泥面，所述鋼筋籠10的下端延伸至中部鋼筋混凝土粧28底部，所述鋼筋籠10的上部設(shè)有齊平于鋼筋籠頂端且固定在上部鋼管粧I側(cè)壁上的固定橫板9，所述固定橫板9的上設(shè)有頂盤(pán)8，意即在鋼筋籠10頂部沿橫向焊接頂盤(pán)8，在同樣高程處上部鋼管粧I內(nèi)壁焊接固定橫板9，頂盤(pán)8放置在固定橫板9上，使得鋼筋籠10可放置至指定高程，而后鋼筋籠10與粧內(nèi)壁通過(guò)澆筑鋼管粧內(nèi)部混凝土 19形成整體。
[0021]進(jìn)一步的，所述上部鋼管粧I內(nèi)設(shè)有沿著上部鋼管粧I周側(cè)均勻分布的導(dǎo)管組，所述導(dǎo)管組包括有相互毗鄰的注漿上導(dǎo)管2、注漿下導(dǎo)管3，所述注漿上導(dǎo)管2、注漿下導(dǎo)管3的上部分別連接于相對(duì)應(yīng)的連通閥6，所述連通閥6通過(guò)注漿栗導(dǎo)管7與注漿栗4相連接，所述注漿栗4上設(shè)有注漿壓力表5，所述注漿上導(dǎo)管2、注漿下導(dǎo)管3的底部分別與上部鋼管粧I側(cè)壁上的上注漿孔12、下注漿孔13相連接，所述上注漿孔12、下注漿孔13均設(shè)置在泥面下部且下注漿孔13位于上注漿孔12之下，上注漿孔12、下注漿孔13分別作為注漿上導(dǎo)管2、注漿下導(dǎo)管3的出孔，且注漿孔的直徑稍微大于注漿導(dǎo)管的直徑。另，所述注漿上導(dǎo)管2與注漿下導(dǎo)管3為小直徑鋼管，沿粧身均勻設(shè)置四個(gè)，注漿上導(dǎo)管2與注漿下導(dǎo)管3分別與上部鋼管粧I內(nèi)壁焊接在一起。
[0022]進(jìn)一步的，所述上注漿孔12、下注漿孔13的下部分別設(shè)有斜向放置的加強(qiáng)肋板
11、固定肋板14，所述加強(qiáng)肋板11、固定肋板14均為楔形鋼板，所述加強(qiáng)肋板11焊接在上部鋼管粧I的外壁上，所述固定肋板14焊接在上部鋼管粧I的內(nèi)壁上。
[0023]進(jìn)一步的，所述上部鋼管粧I的外側(cè)齊平于泥面處設(shè)有環(huán)繞上部鋼管粧I周側(cè)設(shè)置的堆重21，所述堆重21與上部鋼管粧I的側(cè)壁間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有環(huán)繞上部鋼管粧I周側(cè)設(shè)置的鋼槽27，所述鋼槽27緊貼于堆重21面向上部鋼管粧I的一側(cè)，所述鋼槽27內(nèi)設(shè)有可拆卸的隔離鋼板23，所述鋼槽27、隔離鋼板23均圍繞上部鋼管粧I設(shè)置，所述隔離鋼板23與堆重21間填充有礫石25，所述堆重21上部設(shè)有堆重吊環(huán)22，所述隔離鋼板23上設(shè)有鋼板吊環(huán)24，所述堆重吊環(huán)22、鋼板吊環(huán)24分別與相對(duì)應(yīng)的吊機(jī)鐵鏈相連接。
[0024]進(jìn)一步的，所述堆重21采用圓環(huán)形實(shí)心鋼筋混凝土塊，其豎向截面為下大上小的梯形，以泥面為基準(zhǔn)，所述堆重21最高處高度為1-2倍上部鋼管粧I粧徑，最低處高度為0.5-1.5倍上部鋼管粧I粧徑，寬度為1-3倍上部鋼管粧I粧徑，所述鋼槽27、隔離鋼板23均為圓環(huán)形，所述鋼槽27面向堆重21的一側(cè)焊接有若干根鋼槽延伸鋼筋26，通過(guò)鋼槽延伸鋼筋26插入至堆重21內(nèi)部，從而與堆重21相連接形成一個(gè)整體。
[0025]進(jìn)一步的，所述上部鋼管粧I的下部設(shè)有環(huán)繞上部鋼管粧I周側(cè)設(shè)置的注漿側(cè)板16，每?jī)蓚€(gè)注漿側(cè)板16為一組構(gòu)成截面為“V”型結(jié)構(gòu)的注漿側(cè)板組，環(huán)繞于上部鋼管粧I周側(cè)的注漿側(cè)板組對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述注漿側(cè)板組的上端、下端分別固定有注漿上頂板15和注漿下底板17，所述注漿側(cè)板16上設(shè)有均勻分布的注漿側(cè)板出孔18，所述注漿側(cè)板16連接的上部鋼管粧I側(cè)壁的中部設(shè)有下注漿孔13。
[0026]進(jìn)一步的，所述注漿側(cè)板16、注漿上頂板15以及注漿下底板17均為楔形鋼板，所述注漿側(cè)板16設(shè)置在泥面以下3-5倍上部鋼管粧I的粧徑處，每個(gè)注漿側(cè)板16上設(shè)置三個(gè)注漿側(cè)板出孔18，所述注漿側(cè)板16高度為1-3倍上部鋼管粧I粧徑，寬度為0.5-1.5倍上部鋼管粧I粧徑，厚度大于20mm，每組注漿側(cè)板組焊接于上部鋼管粧I外壁上，共設(shè)置四組注漿側(cè)板組，對(duì)稱(chēng)焊接于上部鋼管粧I側(cè)壁上，與上部鋼管粧I外壁連接前需對(duì)焊接位置做清理，確保焊接質(zhì)量。
[0027]根據(jù)上述要求先預(yù)制上部鋼管粧1，預(yù)制完成后進(jìn)行后續(xù)實(shí)地操作，如下:
一種減少粧身變位的新型海洋工程粧基的制作方法，包括以下步驟，
步驟(1)，預(yù)制上部鋼管粧1，將預(yù)制完成的上部鋼管粧I運(yùn)輸至施工場(chǎng)地；
步驟(2)，打入上部鋼管粧1，將上部鋼管粧I打入既定高程后，準(zhǔn)備鉆孔，對(duì)上部鋼管粧I內(nèi)部進(jìn)行鉆孔，為上部鋼管粧I內(nèi)部混凝土澆筑做準(zhǔn)備，將鉆孔機(jī)伸入上部鋼管粧I內(nèi)鉆孔；
步驟(3)，待鉆孔機(jī)達(dá)到既定底高程后，開(kāi)啟徑向鉆孔，形成直徑擴(kuò)大區(qū)；
步驟(4)，鉆孔完成后，采用吸泥機(jī)對(duì)鉆孔進(jìn)行清孔處理，清孔完成后，向上部鋼管粧I內(nèi)澆筑鋼管粧內(nèi)部混凝土 19填滿直徑擴(kuò)大區(qū)，且至鋼管粧內(nèi)部混凝土 19澆筑既定高程后，形成下部擴(kuò)徑混凝土粧20 ;
步驟(5)，下沉鋼筋籠(10)，繼續(xù)澆筑鋼管粧內(nèi)部混凝土 19至既定高程后，形成中部鋼筋混凝土粧28，此時(shí)中部鋼筋混凝土粧28與下部擴(kuò)徑混凝土粧20形成整體；
步驟(6)，繼續(xù)澆筑鋼管粧內(nèi)部混凝土 19，將上部鋼管粧I與中部鋼筋混凝土粧28澆筑成整體，即上部鋼管粧I內(nèi)的鋼筋籠10通過(guò)澆筑鋼管粧內(nèi)部混凝土 19與上部鋼管粧I形成一個(gè)整體；
步驟(7)，將隔離鋼板23放入鋼槽27內(nèi)固定，隔離鋼板23與堆重21之間堆放一定量的礫石25，利用吊機(jī)等設(shè)備將鐵鏈與堆重吊環(huán)22和鋼板吊環(huán)24相連并將堆重21沉入水中，堆重21沉入水中后，將鋼板吊環(huán)24上的鐵鏈提起，即將隔離鋼板23與堆重21分離，此時(shí)位于隔離鋼板23與堆重21之間的礫石25滑落至堆重21與上部鋼管粧I之間的間隙處，并對(duì)粧身泥面附近的土體產(chǎn)生壓實(shí)的作用，防止上注漿孔處12流出的漿液溢出泥面；
步驟(8)，開(kāi)啟注漿栗4，從注漿栗4灌注水泥漿，并通過(guò)注漿壓力表5控制注漿速度，水泥漿通過(guò)注漿上導(dǎo)管2、注漿下導(dǎo)管3到達(dá)相對(duì)應(yīng)的上注漿孔12、下注漿孔1