地下室承臺(tái)側(cè)模施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地下室承臺(tái)側(cè)模施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通?；A(chǔ)梁側(cè)模施工時(shí)，一般砌120mm厚磚墻作為承臺(tái)胎模。但是一般基礎(chǔ)磚胎模均存在砌筑工程量較大、投入人力較多、施工工期較長、成本較高等缺點(diǎn)。目前有些基礎(chǔ)梁施工時(shí)采用GRC水泥板代替基礎(chǔ)磚胎膜施工，但是在施工時(shí)不能對GRC水泥板內(nèi)側(cè)進(jìn)行有效固定，導(dǎo)致GRC水泥板容易在回填土沖擊力的作用下被破壞，影響后續(xù)施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種地下室承臺(tái)側(cè)模施工方法，它可以保證GRC水泥板在回填土的沖擊下不會(huì)被破壞。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種地下室承臺(tái)側(cè)模施工方法，包括以下步驟:
[0006]S1、澆筑承臺(tái)墊層:承臺(tái)的基槽開挖并驗(yàn)槽完畢后，澆筑承臺(tái)底墊層，墊層比承臺(tái)邊線外擴(kuò)一定距離；
[0007]S2、測設(shè)承臺(tái)邊線:承臺(tái)混凝土墊層澆筑完畢后且能上人施工時(shí)，放出承臺(tái)邊線，作為GRC水泥板安裝位置線；
[0008]S3、GRC水泥板固定、安裝:根據(jù)承臺(tái)高度、長度尺寸，提前制作好GRC水泥板，在GRC水泥板安裝位置線兩側(cè)分別安裝木條或木楔定位，將GRC水泥板沿安裝位置線安裝在兩個(gè)木楔或木條之間，木條或木楔用于防止GRC水泥板底部因外側(cè)土體側(cè)壓力向內(nèi)側(cè)移動(dòng)；
[0009]S4、兩塊GRC水泥板拼縫處，陽角采用短木方用釘子固定在承臺(tái)外側(cè)，固定位置為拼縫高度方向上、中、下各一道，以防止?jié)仓炷梁蟪霈F(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象，陰角采用鐵絲與木枋綁扎固定，固定位置為拼縫高度方向上、中、下各一道，承臺(tái)兩塊GRC水泥板連接拼縫處采用木方用釘子固定在外側(cè)，固定位置為沿拼縫高度方向；
[0010]S5、在兩塊GRC水泥板內(nèi)側(cè)設(shè)內(nèi)撐，所述內(nèi)撐包括一個(gè)鋼管以及分別與鋼管兩端連接的頂托，所述頂托包括一個(gè)固定板、安裝在所述固定板上的螺桿以及與螺桿通過螺紋連接的旋件，所述鋼管的兩端套裝在螺桿上，所述旋件的最大尺寸大于鋼管直徑，安裝時(shí)先將內(nèi)撐放在中間，旋轉(zhuǎn)旋件使固定板緊密貼合在GRC水泥板上使之不會(huì)因自重而下降；
[0011]S6、進(jìn)行回填土:GRC水泥板外側(cè)回填土至底板墊層底，待GRC水泥板用木枋或鐵絲加固完畢后，將水泥板兩側(cè)空隙用原土同時(shí)回填并夯實(shí)，回填土至GRC水泥板頂部下100mm 處；
[0012]S7、饒筑底板墊層輪，做防水層及防水保護(hù)層施工:饒筑底板墊層輪，將GRC水泥板陽角用打磨機(jī)打磨成圓角，陰角用水泥砂漿抹成圓弧角，再做下一步防水層施，GRC水泥板作為防水層的基層表面時(shí)，將塵土、雜物清掃干凈；
[0013]S8、鋼筋綁扎、澆筑混凝土:完成防水層及保護(hù)層后且能上人施工時(shí)，即開始承臺(tái)的鋼筋綁扎和混凝土澆筑工作。
[0014]按上述技術(shù)方案，在步驟S1中，墊層比承臺(tái)邊線外擴(kuò)100mm。
[0015]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:1、本發(fā)明采用GRC水泥板，其自重輕、厚度薄、表面平整不需抹灰處理，降低了施工成本，而且GRC水泥板可定型加工，強(qiáng)度高、韌性好、可切割，操作簡便，安裝較快，并且GRC水泥板可在施工場地外預(yù)制作，再運(yùn)至施工點(diǎn)安裝，減小施工場地占用面；2、GRC水泥板的底部通過木條或木楔固定，兩塊水泥板的陽角、陰角、拼接處均采取不同的措施固定，回填過程中采用內(nèi)撐，可以保證GRC水泥板的幾何尺寸，保護(hù)GRC水泥板在回填土的沖擊下不會(huì)被破壞。
【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的施工示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中承臺(tái)外側(cè)(陽角)處GRC水泥板的安裝示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中承臺(tái)內(nèi)側(cè)(陰角)處GRC水泥板的安裝示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中承臺(tái)兩塊GRC水泥板連接拼縫處的安裝示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)撐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中頂托的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1-墊層、2-木楔、3-GRC水泥板、4_內(nèi)撐、401-鋼管、402-固定板、403-螺桿、404-旋件、5-鐵絲、6-短木方、7-釘子、6'-短木方、7'-釘子。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1-圖6所示，一種地下室承臺(tái)側(cè)模施工方法，包括以下步驟:
[0026]S1、澆筑承臺(tái)墊層:承臺(tái)的基槽開挖并驗(yàn)槽完畢后，澆筑承臺(tái)底墊層1，墊層1比承臺(tái)邊線外擴(kuò)一定距離，在本實(shí)施中，墊層比承臺(tái)邊線外擴(kuò)100mm ；
[0027]S2、測設(shè)承臺(tái)邊線:承臺(tái)混凝土墊層澆筑完畢后且能上人施工時(shí)，放出承臺(tái)邊線，作為GRC水泥板安裝位置線；
[0028]S3、GRC水泥板固定、安裝:根據(jù)承臺(tái)高度、長度尺寸，提前制作好GRC水泥板，在GRC水泥板安裝位置線兩側(cè)分別安裝木條或木楔2定位，將GRC水泥板3沿安裝位置線安裝在兩個(gè)木楔或木條之間，木條或木楔用于防止GRC水泥板底部因外側(cè)土體側(cè)壓力向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，木楔或木條采用鐵釘固定在墊層上，木楔橫截面尺寸為10mmx20mm ；
[0029]S4、兩塊GRC水泥板拼縫處，如圖2所示，陽角采用短木方6用釘子7固定在承臺(tái)外側(cè)，固定位置為拼縫高度方向上、中、下各一道，以防止?jié)仓炷梁蟪霈F(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象，如圖3所示，陰角采用鐵絲與木枋綁扎固定，固定位置為拼縫高度方向上、中、下各一道，具體為用手電鉆在GRC水泥板打孔后與木枋用鐵絲固定，如圖4所示，承臺(tái)兩塊GRC水泥板連接拼縫處采用木方6'用釘子7'固定在外側(cè)，固定位置為沿拼縫高度方向；
[0030]S5、如圖5、圖6所示，在兩塊GRC水泥板內(nèi)側(cè)設(shè)內(nèi)撐4，內(nèi)撐4包括一個(gè)鋼管401 (本實(shí)施例中采用直徑為48mm的鋼管)以及分別與鋼管401兩端連接的頂托，頂托包括一個(gè)固定板402、安裝在固定板402上的螺桿403以及與螺桿403通過螺紋連接的旋件404，鋼管401的兩端套裝在螺桿403上，旋件404的最大尺寸大于鋼管直徑，如圖1所示，安裝時(shí)先將內(nèi)撐4放在中間，旋轉(zhuǎn)旋件404使固定板402緊密貼合在GRC水泥板3上使之不會(huì)因自重而下降；
[0031]S6、進(jìn)行回填土:GRC水泥板外側(cè)回填土至底板墊層底，待GRC水泥板用木枋或鐵絲5(鐵絲5采用12#鐵絲)加固完畢后，將水泥板兩側(cè)空隙用原土同時(shí)回填并夯實(shí)，回填土至GRC水泥板頂部下100mm處；
[0032]S7、饒筑底板墊層輪，做防水層及防水保護(hù)層施工:饒筑底板墊層輪，將GRC水泥板陽角用打磨機(jī)打磨成圓角，陰角用水泥砂漿抹成圓弧角，再做下一步防水層施，GRC水泥板作為防水層的基層表面時(shí)，將塵土、雜物清掃干凈；
[0033]S8、鋼筋綁扎、澆筑混凝土:完成防水層及保護(hù)層后且能上人施工時(shí)，即開始承臺(tái)的鋼筋綁扎和混凝土澆筑工作。
[0034]本發(fā)明中內(nèi)撐的數(shù)量可以增加，以滿足深度較大(2m以下)的承臺(tái)側(cè)模。
[0035]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地下室承臺(tái)側(cè)模施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、澆筑承臺(tái)墊層:承臺(tái)的基槽開挖并驗(yàn)槽完畢后，澆筑承臺(tái)底墊層，墊層比承臺(tái)邊線外擴(kuò)一定距離； 52、測設(shè)承臺(tái)邊線:承臺(tái)混凝土墊層澆筑完畢后且能上人施工時(shí)，放出承臺(tái)邊線，作為GRC水泥板安裝位置線； 53、GRC水泥板固定、安裝:根據(jù)承臺(tái)高度、長度尺寸，提前制作好GRC水泥板，在GRC水泥板安裝位置線兩側(cè)分別安裝木條或木楔定位，將GRC水泥板沿安裝位置線安裝在兩個(gè)木楔或木條之間，木條或木楔用于防止GRC水泥板底部因外側(cè)土體側(cè)壓力向內(nèi)側(cè)移動(dòng)； 54、兩塊GRC水泥板拼縫處，陽角采用短木方用釘子固定在承臺(tái)外側(cè)，固定位置為拼縫高度方向上、中、下各一道，以防止?jié)仓炷梁蟪霈F(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象，陰角采用鐵絲與木枋綁扎固定，固定位置為拼縫高度方向上、中、下各一道，承臺(tái)兩塊GRC水泥板連接拼縫處采用木方用釘子固定在外側(cè)，固定位置為沿拼縫高度方向； 55、在兩塊GRC水泥板內(nèi)側(cè)設(shè)內(nèi)撐，所述內(nèi)撐包括一個(gè)鋼管以及分別與鋼管兩端連接的頂托，所述頂托包括一個(gè)固定板、安裝在所述固定板上的螺桿以及與螺桿通過螺紋連接的旋件，所述鋼管的兩端套裝在螺桿上，所述旋件的最大尺寸大于鋼管直徑，安裝時(shí)先將內(nèi)撐放在中間，旋轉(zhuǎn)旋件使固定板緊密貼合在GRC水泥板上使之不會(huì)因自重而下降； 56、進(jìn)行回填土:GRC水泥板外側(cè)回填土至底板墊層底，待GRC水泥板用木枋或鐵絲加固完畢后，將水泥板兩側(cè)空隙用原土同時(shí)回填并夯實(shí)，回填土至GRC水泥板頂部下100mm處； 57、澆筑底板墊層砼，做防水層及防水保護(hù)層施工:澆筑底板墊層砼，將GRC水泥板陽角用打磨機(jī)打磨成圓角，陰角用水泥砂漿抹成圓弧角，再做下一步防水層施，GRC水泥板作為防水層的基層表面時(shí)，將塵土、雜物清掃干凈； 58、鋼筋綁扎、澆筑混凝土:完成防水層及保護(hù)層后且能上人施工時(shí)，即開始承臺(tái)的鋼筋綁扎和混凝土澆筑工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，墊層比承臺(tái)邊線外擴(kuò)100mmo
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地下室承臺(tái)側(cè)模施工方法，包括以下步驟：S1、澆筑承臺(tái)墊層；S2、測設(shè)承臺(tái)邊線；S3、在GRC水泥板安裝位置線兩側(cè)分別安裝木條或木楔定位，將GRC水泥板沿安裝位置線安裝在兩個(gè)木楔或木條之間；S4、兩塊GRC水泥板拼縫處，陽角采用短木方用釘子固定在承臺(tái)外側(cè)，陰角采用鐵絲與木枋綁扎固定，承臺(tái)兩塊GRC水泥板連接拼縫處采用木方用釘子固定在外側(cè)；S5、在兩塊GRC水泥板內(nèi)側(cè)設(shè)內(nèi)撐，安裝時(shí)先將內(nèi)撐放在中間，旋轉(zhuǎn)旋件使固定板緊密貼合在GRC水泥板上；S6、進(jìn)行回填土；S7、澆筑底板墊層砼；S8、鋼筋綁扎、澆筑混凝土。本發(fā)明可以保證GRC水泥板在回填土的沖擊下不會(huì)被破壞。
【IPC分類】E02D29/045
【公開號(hào)】CN105369826
【申請?zhí)枴緾N201510900858
【發(fā)明人】陳建, 胡長發(fā), 張韜, 劉千, 張文棟
【申請人】中國一冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月8日