一種水電站泄洪洞混凝土防裂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土的改性方法，特別涉及電站泄洪洞內(nèi)的混凝土改性方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水工混凝土的裂縫影響工程外觀形象，對高流速水流區(qū)，由于高速水流會(huì)在貫穿性裂縫內(nèi)形成負(fù)壓，從而增大底板等部位外水壓力，在高速水流空蝕的作用下，會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫發(fā)展增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)掀起底板，造成洞內(nèi)嚴(yán)重沖刷，影響工程的安全運(yùn)行和功能發(fā)揮，導(dǎo)致工程壽命縮短，甚至?xí)?dǎo)致工程發(fā)生安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種抗沖耐磨混凝土防裂縫出現(xiàn)的水電站泄洪洞混凝土防裂方法。
[0004]本發(fā)明所述的水電站泄洪洞混凝土防裂方法，其施工步驟為:
[0005](1)泄洪洞內(nèi)無壓段洞身混凝土按照15m長度分塊，在結(jié)構(gòu)變化的摻氣坎部位按18m長度分塊，底板與邊墻連接部位的澆筑采用底板連同30cm高邊墻為第一層，邊墻第一、二層饒筑高度為4.5m，第三、四層按照3m高饒筑至起拱線下lm，頂拱作為第一層施工，混凝土施工縫采用取混凝土面鑿毛、鋼筋穿縫和銅止水處理；
[0006](2)混凝土按照水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑和拌合用水規(guī)范比例進(jìn)行配比，并對混凝土骨料適時(shí)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)；
[0007](3)無壓段抗沖耐磨混凝土在進(jìn)行混凝土配合比施工時(shí)，保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗凍性、抗?jié)B性的前提下，摻加20% I級(jí)粉煤灰，并控制底板混凝土坍落度5-7cm，邊墻混凝土坍落度小于12cm，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，栗送入倉；
[0008](4)步驟(3)的混凝土入倉，采用溫控混凝土施工，控制混凝土出機(jī)口溫度低于16°C，混凝土澆筑溫度低于19°C，混凝土澆筑前2-4小時(shí)采用10°C的冷卻水沖洗并保持濕潤，降低基礎(chǔ)面溫度；
[0009](5)控制混凝土內(nèi)部溫升、減小內(nèi)外溫差，混凝土采取冷卻通水降低內(nèi)部溫升，1.2m厚混凝土布置單層冷卻水管；1.5m、2.0m厚混凝土布置雙層冷卻水管，控制混凝土表面溫度在28 °C ；
[0010](6)澆筑完畢后，對混凝土表面進(jìn)行保溫和保濕，底板混凝土采用土工布保水養(yǎng)護(hù)，邊墻噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)覆蓋厚3cm的保溫被或保溫板，保證混凝土表面晝夜溫差低于3°C。
[0011]步驟(3)所述混凝土攪拌車的罐體外表面包裹2cm厚隔熱材料。
[0012]步驟(5)所述冷卻水管的管徑為32mm，壁厚3.25mm，間排距為1.0m。
[0013]步驟(5)所述的冷卻水管通冷卻水是在混凝土下料時(shí)即開始連續(xù)通水冷卻，水流方向應(yīng)24小時(shí)調(diào)換一次，冷卻水進(jìn)水溫度為10-13°C，前5天通水流量為1.8-2立方米/小時(shí)，5天后通水流量為0.5-1.2立方米/小時(shí)。
[0014]本發(fā)明所述的水電站泄洪洞混凝土防裂方法，經(jīng)試驗(yàn)證明，泄洪洞抗沖耐磨混凝土澆筑完成后，未發(fā)現(xiàn)裂縫，并對混凝土施工過程中預(yù)設(shè)的施工縫和結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行了化學(xué)灌漿和高分子化學(xué)材料封閉處理，歷經(jīng)連續(xù)6個(gè)月通水后進(jìn)洞檢查，洞內(nèi)混凝土無裂縫，且施工過程中預(yù)設(shè)的施工縫和結(jié)構(gòu)縫沖刷后無明顯變化。
[0015]由于混凝土裂縫產(chǎn)生的原因較多，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，通過本發(fā)明的全責(zé)分層分塊、預(yù)設(shè)施工縫，有效地減小基礎(chǔ)約束，嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，采取綜合溫控措施，有效避免了混凝土非預(yù)設(shè)裂縫，對于預(yù)設(shè)規(guī)則性縫采取化學(xué)灌漿和高分子化學(xué)材料封閉處理，使混凝土縫處理能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這種方法對于混凝土防裂具有較好的預(yù)防效果，對于高流速、大流量的水工隧洞意義十分巨大。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本發(fā)明所述的水電站泄洪洞混凝土防裂方法，其施工步驟為:
[0019](1)泄洪洞內(nèi)無壓段洞身混凝土按照15m長度分塊，在結(jié)構(gòu)變化的摻氣坎部位按18m長度分塊，底板與邊墻連接部位的澆筑采用底板連同30cm高邊墻為第一層，邊墻第一、二層饒筑高度為4.5m，第三、四層按照3m高饒筑至起拱線下lm，頂拱作為第一層施工，混凝土施工縫采用取混凝土面鑿毛、鋼筋穿縫和銅止水處理；
[0020](2)混凝土按照水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑和拌合用水規(guī)范比例進(jìn)行配比，并對混凝土骨料適時(shí)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)；
[0021](3)無壓段抗沖耐磨混凝土在進(jìn)行混凝土配合比施工時(shí)，保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗凍性、抗?jié)B性的前提下，摻加20% I級(jí)粉煤灰，并控制底板混凝土坍落度5-7cm，邊墻混凝土坍落度小于12cm，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，栗送入倉；
[0022](4)步驟(3)的混凝土入倉，采用溫控混凝土施工，控制混凝土出機(jī)口溫度低于16°C，混凝土澆筑溫度低于19°C，混凝土澆筑前2-4小時(shí)采用10°C的冷卻水沖洗并保持濕潤，降低基礎(chǔ)面溫度；
[0023](5)控制混凝土內(nèi)部溫升、減小內(nèi)外溫差，混凝土采取冷卻通水降低內(nèi)部溫升，1.2m厚混凝土布置單層冷卻水管；1.5m、2.0m厚混凝土布置雙層冷卻水管，控制混凝土表面溫度在28 °C ；
[0024](6)澆筑完畢后，對混凝土表面進(jìn)行保溫和保濕，底板混凝土采用土工布保水養(yǎng)護(hù)，邊墻噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)覆蓋厚3cm的保溫被或保溫板，保證混凝土表面晝夜溫差低于3°C。
[0025]步驟(3)所述混凝土攪拌車的罐體外表面包裹2cm厚隔熱材料。
[0026]步驟(5)所述冷卻水管的管徑為32mm，壁厚3.25mm，間排距為1.0m。
[0027]步驟(5)所述的冷卻水管通冷卻水是在混凝土下料時(shí)即開始連續(xù)通水冷卻，水流方向應(yīng)24小時(shí)調(diào)換一次，冷卻水進(jìn)水溫度為10-13°C，前5天通水流量為1.8立方米/小時(shí)，5天后通水流量為1.2立方米/小時(shí)。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本發(fā)明所述的水電站泄洪洞混凝土防裂方法，其施工步驟為:
[0030](1)泄洪洞內(nèi)無壓段洞身混凝土按照15m長度分塊，在結(jié)構(gòu)變化的摻氣坎部位按18m長度分塊，底板與邊墻連接部位的澆筑采用底板連同30cm高邊墻為第一層，邊墻第一、二層饒筑高度為4.5m，第三、四層按照3m高饒筑至起拱線下lm，頂拱作為第一層施工，混凝土施工縫采用取混凝土面鑿毛、鋼筋穿縫和銅止水處理；
[0031](2)混凝土按照水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑和拌合用水規(guī)范比例進(jìn)行配比，并對混凝土骨料適時(shí)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)；
[0032](3)無壓段抗沖耐磨混凝土在進(jìn)行混凝土配合比施工時(shí)，保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗凍性、抗?jié)B性的前提下，摻加20% I級(jí)粉煤灰，并控制底板混凝土坍落度5-7cm，邊墻混凝土i丹落度小于12cm，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，栗送入倉，混凝土攪拌車的罐體外表面包裹2cm厚隔熱材料；
[0033](4)步驟(3)的混凝土入倉，采用溫控混凝土施工，控制混凝土出機(jī)口溫度低于16°C，混凝土澆筑溫度低于19°C，混凝土澆筑前2-4小時(shí)采用10°C的冷卻水沖洗并保持濕潤，降低基礎(chǔ)面溫度；
[0034](5)控制混凝土內(nèi)部溫升、減小內(nèi)外溫差，混凝土采取冷卻通水降低內(nèi)部溫升，
1.2m厚混凝土布置單層冷卻水管；1.5m、2.0m厚混凝土布置雙層冷卻水管，控制混凝土表面溫度在28°C，卻水管的管徑為32mm，壁厚3.25mm,間排距為1.0m，冷卻水管通冷卻水是在混凝土下料時(shí)即開始連續(xù)通水冷卻，水流方向應(yīng)24小時(shí)調(diào)換一次，冷卻水進(jìn)水溫度為10-13°C，前5天通水流量為1.8立方米/小時(shí)，5天后通水流量為0.8立方米/小時(shí)；
[0035](6)澆筑完畢后，對混凝土表面進(jìn)行保溫和保濕，底板混凝土采用土工布保水養(yǎng)護(hù)，邊墻噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)覆蓋厚3cm的保溫被或保溫板，保證混凝土表面晝夜溫差低于3°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水電站泄洪洞混凝土防裂方法，其特征在于，其施工步驟為: (1)泄洪洞內(nèi)無壓段洞身混凝土按照15m長度分塊，在結(jié)構(gòu)變化的摻氣坎部位按18m長度分塊，底板與邊墻連接部位的澆筑采用底板連同30cm高邊墻為第一層，邊墻第一、二層饒筑高度為4.5m，第三、四層按照3m高饒筑至起拱線下lm，頂拱作為第一層施工，混凝土施工縫采用取混凝土面鑿毛、鋼筋穿縫和銅止水處理； (2)混凝土按照水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑和拌合用水規(guī)范比例進(jìn)行配比，并對混凝土骨料適時(shí)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)； (3)無壓段抗沖耐磨混凝土在進(jìn)行混凝土配合比施工時(shí)，保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗凍性、抗?jié)B性的前提下，摻加20% I級(jí)粉煤灰，并控制底板混凝土坍落度5-7cm，邊墻混凝土坍落度小于12cm，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，栗送入倉； (4)步驟(3)的混凝土入倉，采用溫控混凝土施工，控制混凝土出機(jī)口溫度低于16°C，混凝土澆筑溫度低于19°C，混凝土澆筑前2-4小時(shí)采用10°C的冷卻水沖洗并保持濕潤，降低基礎(chǔ)面溫度； (5)控制混凝土內(nèi)部溫升、減小內(nèi)外溫差，混凝土采取冷卻通水降低內(nèi)部溫升，1.2m厚混凝土布置單層冷卻水管；1.5m,2.0m厚混凝土布置雙層冷卻水管，控制混凝土表面溫度在 28。。； (6)澆筑完畢后，對混凝土表面進(jìn)行保溫和保濕，底板混凝土采用土工布保水養(yǎng)護(hù)，邊墻噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)覆蓋厚3cm的保溫被或保溫板，保證混凝土表面晝夜溫差低于3。。。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站泄洪洞混凝土防裂方法，其特征在于，步驟(3)所述混凝土攪拌車的罐體外表面包裹2cm厚隔熱材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站泄洪洞混凝土防裂方法，其特征在于，步驟(5)所述冷卻水管的管徑為32mm，壁厚3.25mm,間排距為1.0m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站泄洪洞混凝土防裂方法，其特征在于，步驟(5)所述的冷卻水管通冷卻水是在混凝土下料時(shí)即開始連續(xù)通水冷卻，水流方向應(yīng)24小時(shí)調(diào)換一次，冷卻水進(jìn)水溫度為10-13°C，前5天通水流量為1.8-2立方米/小時(shí)，5天后通水流量為.0.5-1.2立方米/小時(shí)。
【專利摘要】一種水電站泄洪洞混凝土防裂方法涉及混凝土的改性方法，特別涉及電站泄洪洞內(nèi)的混凝土改性方法。本發(fā)明所述的水電站泄洪洞混凝土防裂方法，泄洪洞抗沖耐磨混凝土澆筑完成后，未發(fā)現(xiàn)裂縫，并對混凝土施工過程中預(yù)設(shè)的施工縫和結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行了化學(xué)灌漿和高分子化學(xué)材料封閉處理，歷經(jīng)連續(xù)6個(gè)月通水后進(jìn)洞檢查，洞內(nèi)混凝土無裂縫，且施工過程中預(yù)設(shè)的施工縫和結(jié)構(gòu)縫沖刷后無明顯變化。通過本發(fā)明的全責(zé)分層分塊、預(yù)設(shè)施工縫，有效地減小基礎(chǔ)約束，嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，采取綜合溫控措施，有效避免了混凝土非預(yù)設(shè)裂縫，對于預(yù)設(shè)規(guī)則性縫采取化學(xué)灌漿和高分子化學(xué)材料封閉處理，使混凝土縫處理能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
【IPC分類】E02B8/06, E02B3/16, E02D15/02
【公開號(hào)】CN105401562
【申請?zhí)枴緾N201510695308
【發(fā)明人】張禮寧, 郭朝輝, 馬力, 楊鴻章, 張 杰, 王寒春, 曾煩深, 李家海, 寧占金
【申請人】江南水利水電工程公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月24日