卡板式鋼筋籠安裝平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種路橋施工技術(shù)，尤其涉及一種卡板式鋼筋籠安裝平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]橋梁工程由于其占地面積少、沉降小、結(jié)構(gòu)形式多、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，在公路工程和鐵路工程中被廣泛應(yīng)用。在橋梁工程中粧基是最常見和廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)形式，對于一些直徑較大、粧長較長的粧基礎(chǔ)，其鋼筋籠重量較重、主筋間距也比較密集，給鋼筋籠現(xiàn)場安裝施工造成比很大的困難。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)會采取以下方式對超長超重的鋼筋籠進(jìn)行安裝:
[0004]參考圖1和圖2，一種方式是采取型鋼扁擔(dān)梁橫穿的方式對鋼筋籠進(jìn)行懸掛安裝。常規(guī)的型鋼扁擔(dān)梁有多種形式，如常見的工鋼、槽鋼、方鋼甚至軌道鋼等型鋼材料，通過將型鋼穿過鋼筋籠壓在兩側(cè)平臺上，這是一種簡便且有效的施工方式，在常規(guī)的鋼筋籠安裝實(shí)踐中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，常規(guī)的型鋼很難穿過鋼筋間距較小的鋼筋籠，一般需調(diào)整鋼筋設(shè)計(jì)間距或損害受力主筋，或者，根據(jù)所采用的型鋼的性能對鋼筋籠采取加勁、加強(qiáng)處理。
[0005]參考圖3和圖4，另一種方式是采用鋼絲繩錨固懸吊的方式對鋼筋籠進(jìn)行懸掛安裝。但對于重量較大的鋼筋籠，其操作安全性不高且不利于施工技術(shù)發(fā)展和進(jìn)步。
[0006]以上兩種方式因需人工操作穿過鋼筋籠，機(jī)械化、自動(dòng)化程度低，工效低、施工安全風(fēng)險(xiǎn)大。特別是當(dāng)粧基鋼筋籠的設(shè)計(jì)重量大、鋼筋間距小時(shí)，采用以上兩種方式很難進(jìn)行鋼筋籠安裝。若不傷害鋼筋而采取較小的型鋼時(shí)，須要對其進(jìn)行加強(qiáng)處理，當(dāng)滿足受力后才可安裝鋼筋籠，但其操作仍比較困難，存在較高的施工安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0007]進(jìn)一步地，當(dāng)鋼筋籠設(shè)計(jì)超長，由于受到懸吊系統(tǒng)的高度限制，需要對其吊筋進(jìn)行分節(jié)安裝的時(shí)候，還需要進(jìn)一步考慮吊筋的轉(zhuǎn)換及錨固的便捷性和安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種施工機(jī)械化、自動(dòng)化水平高且能改善施工操作環(huán)境，彌補(bǔ)常規(guī)施工手段的局限，在操作上安全、便捷和達(dá)到精確安裝目的卡板式鋼筋籠安裝平臺。
[0009]為達(dá)到以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0010]—種卡板式鋼筋籠安裝平臺，其包括環(huán)形龍口平臺和卡設(shè)在該環(huán)形龍口平臺上的卡板系統(tǒng);所述環(huán)形龍口平臺包括周向圍繞所述鋼筋籠設(shè)置的主支架和突出安裝在該主支架上的環(huán)形板;所述卡板系統(tǒng)包括若干個(gè)豎直卡設(shè)在所述環(huán)形板上的卡板，定義指向所述環(huán)形板中心的方向?yàn)榍胺?，所述卡板包括設(shè)置有前凸出角的板體和開設(shè)在該板體下方的形成有前側(cè)面和后側(cè)面的卡槽。
[0011]具體地，所述卡板包括具有所述前凸出角的板體、開設(shè)在所述板體下方的所述卡槽、設(shè)置在所述板體左側(cè)面或者右側(cè)面并且在卡槽上方的間距限位板。
[0012]進(jìn)一步地，所述卡板包括A型卡板，所述A型卡板的所述間距限位板設(shè)置在所述板體的右側(cè)面，該A型卡板還包括設(shè)置在所述卡槽的前側(cè)面上半部分的向所述板體左右兩側(cè)面延伸突出的第一組合限位板，以及設(shè)置在該卡槽的后側(cè)面上半部分的平齊于所述板體左右兩側(cè)面的第二組合限位板。
[0013]更進(jìn)一步地，所述卡板包括B型卡板，所述B型卡板的所述間距限位板設(shè)置在所述板體的左側(cè)面，該B型卡板還包括設(shè)置在所述卡槽的后側(cè)面下半部分的向所述板體左右兩側(cè)面延伸突出的第三組合限位板，以及設(shè)置在該卡槽的前側(cè)面下半部分的平齊于所述板體左右兩側(cè)面的第四組合限位板。
[0014]優(yōu)選地，所述卡板系統(tǒng)還包括限位固定墊板，所述限位固定墊板包括左墊板、右墊板以及連接在所述左墊板和右墊板上方的上墊板;所述上墊板開設(shè)有開口朝向后方的U形槽。
[0015]更優(yōu)選地，所述卡板系統(tǒng)還包括限位固定插銷;所述A型卡板的板體前凸出角開設(shè)供所述限位固定插銷貫穿的A型銷孔;所述B型卡板的板體前凸出角開設(shè)供所述限位固定插銷貫穿的并且與所述A型銷孔同軸貫通的B型銷孔;所述左墊板和右墊板的前端分別開設(shè)供所述限位固定插銷貫穿的并且與所述A型銷孔同軸貫通的左銷孔和右銷孔。
[0016]進(jìn)一步地，所述環(huán)形龍口平臺的主支架包括一對相互平行的第一骨架、一對跨接在所述第一骨架之間的第二骨架和若干跨接在相交連接的所述第一骨架和第二骨架之間的第三骨架;所述第一骨架、第二骨架和第三骨架構(gòu)成周向環(huán)繞所述鋼筋籠的正八邊形框架。
[0017]優(yōu)選地，所述環(huán)形板以內(nèi)切方式固定在所述正八邊形框架上。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢:
[0019](I)本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺，使用預(yù)先整體裝配的環(huán)形龍口平臺，便于與粧基龍口精確定位，也便于整體移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)使用；
[0020](2)本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺中的卡板系統(tǒng)，其A型卡板和B型卡板分別單個(gè)使用時(shí)可進(jìn)行常規(guī)的鋼筋籠節(jié)段對接，這兩種卡板組合使用時(shí)可進(jìn)行吊筋節(jié)段的對接，將鋼筋籠的對接和吊筋的對接進(jìn)行一體化施工，并且兩個(gè)工序之間的轉(zhuǎn)換便捷，施工條件安全可靠；
[0021](3)本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺，卡板與平臺的相對位置固定，安裝時(shí)可保證環(huán)向卡板中心的準(zhǔn)確性，則可保證利用卡板定位的粧基鋼筋籠的準(zhǔn)確性。避免了鋼筋籠定位的人為偏差，極大的提高了施工質(zhì)量；
[0022](4)本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺能夠使鋼筋籠的安裝實(shí)現(xiàn)機(jī)械化安裝，人工安裝輔助，有效提高了施工效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中利用型鋼扁擔(dān)梁橫穿的方式對鋼筋籠進(jìn)行懸掛安裝的施工示意圖。
[0024]圖2為圖1中A-A方向的視圖。
[0025]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中利用鋼絲繩錨固懸吊的方式對鋼筋籠進(jìn)行懸掛安裝的施工示意圖。
[0026]圖4為圖3中B-B方向的視圖。
[0027]圖5為利用本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺對鋼筋籠進(jìn)行懸掛安裝的施工示意圖，示出鋼筋籠第一節(jié)段在粧基龍口的定位示意圖。
[0028]圖6為圖5中C-C方向的視圖，示出卡板單個(gè)排列在安裝平臺上的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖7為圖5中C-C方向的視圖，示出卡板構(gòu)成卡板組排列在安裝平臺上的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖8為圖6中D-D方向的剖視圖，示出卡板卡設(shè)在環(huán)形板上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖9為本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺中的A型卡板的左視圖。
[0032]圖10為本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺中的B型卡板的左視圖。
[0033]圖11為本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺中的卡板組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖12為本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺中的卡板組的立體組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖13為本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺中的卡板組的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖14為利用本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺進(jìn)行超長超重鋼筋籠安裝中穿心落架砂桶的剖切圖。
[0037]圖15為利用本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺進(jìn)行超長超重鋼筋籠安裝中鋼筋籠第二節(jié)段的對接施工狀態(tài)示意圖。
[0038]圖16為利用本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺進(jìn)行超長超重鋼筋籠安裝中已對接好的部分鋼筋籠下方至粧基龍口的的定位示意圖。
[0039]圖17為利用本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺進(jìn)行超長超重鋼筋籠安裝中鋼筋籠切換節(jié)段在粧基龍口的定位示意圖。
[0040]圖18為利用本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺進(jìn)行超長超重鋼筋籠安裝中第二節(jié)吊筋插入后的施工狀態(tài)示意圖。
[0041]圖19為利用本發(fā)明的卡板式鋼筋籠安裝平臺進(jìn)行超長超重鋼筋籠安裝中穿心落架砂桶在末節(jié)吊筋的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0043]實(shí)施例一
[0044]卡板式鋼筋籠安裝平臺
[0045]參考圖5?8，本發(fā)明中的卡板式鋼筋籠安裝平臺7包括環(huán)形龍口平臺71和卡設(shè)在該環(huán)形龍口平臺71上的卡板系統(tǒng)72。該卡板式鋼筋籠安裝平臺7放置在粧基的施工平臺I上，并且定位于對應(yīng)的粧基龍口 11，以在該粧基龍口 11處進(jìn)行鋼筋籠3的拼裝對接。
[0046]參考圖6和7，所述環(huán)形龍口平臺71包括圍繞所述粧基龍口11設(shè)置的主支架711