水囊式混凝土工程變形縫止水型腔模的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地下/水下建筑防水裝置，特別涉及一種水囊式混凝土工程變形縫止水型腔模的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)中，例如擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中，由于不能連續(xù)澆筑或由于地基沉降(地震)的變形，或由于溫度的變化引起的混凝土構(gòu)件的熱脹冷縮等原因，在澆筑時(shí)常故意留有變形縫，這些縫隙要采取防滲漏措施，防止外部水或地下水滲漏到結(jié)構(gòu)空間中，現(xiàn)在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土間設(shè)置混凝土槽，槽內(nèi)設(shè)軟瀝青及紫銅片或橡膠止水片，然而，此法需要預(yù)先預(yù)制混凝土槽，為了使混凝土槽與二期混凝土能緊密結(jié)合，需要對混凝土槽外圍3面進(jìn)行鑿毛處理，這樣就會(huì)延長工期和增加人工，同時(shí)由于混凝土槽一般每段長度(高度)只有50-100cm，變形縫隙要由多個(gè)混凝土槽連接構(gòu)成，因此會(huì)產(chǎn)生多條橫向縫隙，以及多個(gè)混凝土槽的不規(guī)則變形，會(huì)造成后序灌注軟瀝青的跑冒現(xiàn)象，且很難清理;而采用專利申請?zhí)?014100489253的以槽鋼代替混凝土槽的技術(shù)，雖然比原施工方法可以節(jié)省費(fèi)用和縮短工期，但是由于槽鋼要留存在壩體內(nèi)，不可以重復(fù)利用，因此還是造成浪費(fèi)，因此急需一種可以在二期混凝土斷面形成灌注瀝青的預(yù)制腔的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種水囊式混凝土工程變形縫止水型腔模的施工方法，本發(fā)明的型腔模可以在二期混凝土斷面預(yù)置出一個(gè)半圓形型腔，灌入瀝青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重復(fù)使用，采用本型腔模的垂直止水結(jié)構(gòu)可以滿足多種地況/地層不均勻沉降或錯(cuò)動(dòng)、伸縮位移等，可以節(jié)省材料費(fèi)用和縮短工期。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種水囊式混凝土工程變形縫止水型腔模，其特征在于它包括骨架和水囊，所述水囊與骨架連接并設(shè)置在骨架外側(cè)，在應(yīng)用所述型腔模時(shí)，所述骨架與預(yù)埋在一期混凝土斷面處的止水片連接，所述水囊內(nèi)注滿水，澆筑二期混凝土，而在二期混凝土初凝后，釋放出所述水囊內(nèi)的水，并將所述骨架和水囊移除后，在二期混凝土內(nèi)形成可供注入熔融瀝青的半圓型腔。
[0006]較為優(yōu)選的，所述的止水片為矩形紫銅片，其預(yù)埋于一期混凝土內(nèi)的一側(cè)縱向設(shè)有90°折角，另一側(cè)自一期混凝土斷面的中部向外伸出設(shè)定長度，例如，將所述矩形紫銅片一半預(yù)埋于一期混凝土內(nèi)，另一半從一期混凝土斷面伸出。
[0007]較為優(yōu)選的，所述骨架中部設(shè)有凹槽，且所述骨架的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)置有固定孔，而所述骨架的上、下端分別設(shè)有吊孔和底座，同時(shí)所述骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角。
[0008]進(jìn)一步的，所述的底座的半徑小于或等于所述凹槽深度。
[0009]較為優(yōu)選的，所述水囊具有弧形截面結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)有進(jìn)水口，并進(jìn)水口設(shè)有可以旋緊的蓋子，下端設(shè)有出水孔，并出水孔設(shè)有與其配套螺紋的長螺栓，出水孔下部設(shè)有密封的底。
[0010]進(jìn)一步的，所述水囊的上端面為平面，且該平面的中部沿縱向設(shè)有水囊凹槽，而于所述水囊凹槽兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定點(diǎn)，所述水囊凹槽與所述骨架上的骨架凹槽緊密配合、水囊上的固定點(diǎn)與所述骨架上的固定孔緊密配合。
[0011]進(jìn)一步的所述水囊兩側(cè)壁的厚度是前壁厚度的2倍。
[0012]進(jìn)一步的所述水囊采用橡膠水囊，且所述水囊的囊壁內(nèi)還夾雜有增強(qiáng)纖維絲，水囊圓弧外表面設(shè)有凸起部。其中，所述的骨架中部設(shè)有凹槽，以容置預(yù)置的止水片，骨架的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定孔，以固定水囊預(yù)防加壓后變形，骨架的上端設(shè)有吊孔，方便脫模和取出，骨架的下端設(shè)有底座，可以保證將水囊一起吊出型腔;骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角，方便脫模。
[0013]其中，所述的底座的半徑等于所述凹槽深度或是底座半徑的2/3左右，可以承擔(dān)大部分水囊底面，確保一次性將骨架和水囊吊出。
[0014]其中，所述的水囊為半圓柱形或大半橢圓柱形，其上端設(shè)有進(jìn)水口，下端設(shè)有密封的底，在底部一側(cè)設(shè)有出水孔，一根長螺栓與出水孔擰緊或擰松，以達(dá)到密封阻水或放水目的，水囊上平面至下平面的中部縱向設(shè)有水囊凹槽，水囊凹槽的尺寸與骨架凹槽緊配，水囊的平面的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)有固定點(diǎn);所述的水囊兩側(cè)壁是前壁厚度的2倍，并兩側(cè)壁逐漸向前壁圓弧變薄，水囊凹槽和固定點(diǎn)與骨架的凹槽和固定孔對應(yīng)設(shè)置，尺寸配合良好，可以緊密組裝成一體。
[0015]為了方便脫模和達(dá)到一定強(qiáng)度，所述的水囊選用橡膠水囊，并在水囊壁內(nèi)部還夾雜有增強(qiáng)纖維絲，特別是縱橫交叉的增強(qiáng)纖維絲。
[0016]為了使瀝青在混凝土型腔內(nèi)的黏連性更好，可在水囊圓弧外表面分布設(shè)有凸起部，凸起部可以是圓點(diǎn)狀，或呈縱向或橫向的凸出表面的格條，脫模后可在型腔內(nèi)形成凹點(diǎn)或凹槽，以增加瀝青的粘結(jié)力。
[0017]本發(fā)明還公開了一種水囊式混凝土工程變形縫止水型腔模的制造方法，所述的型腔模包括骨架和水囊，其特征在于包括如下工藝和步驟:
[0018]I)骨架制作:骨架為矩形鋼板，厚度2-4mm，長度大于變形縫高度20-40cm，在中部折出或焊接凹槽，凹槽深度為15-30cm，凹槽寬度5-lOcm，骨架含凹槽寬度30-50cm，在骨架的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)置固定孔，在骨架的上端凹槽上設(shè)置吊孔，在骨架的下端左右兩側(cè)分別焊接扇形的底座，所述的底座的半徑等于所述凹槽的深度，骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角；
[0019]2)水囊制作:水囊為橡膠澆鑄，水囊為半圓柱形，其平面的中部縱向設(shè)有水囊凹槽，水囊凹槽的尺寸與骨架凹槽匹配，其凹槽壁和兩側(cè)壁的厚度大于前壁圓弧的厚度;所述的水囊其上端設(shè)有進(jìn)水口，并進(jìn)水口設(shè)有可以旋緊的蓋子，下端一側(cè)設(shè)有出水孔，并出水孔設(shè)有與其配套螺紋的長螺栓，出水孔下部設(shè)有密封的底，水囊的縱向平面的兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)固定點(diǎn)，各固定點(diǎn)的位置、尺寸同對應(yīng)的骨架的固定孔并匹配;水囊含上、下端頭的水囊壁內(nèi)部夾有增強(qiáng)纖維絲，其圓弧外表面設(shè)有凸起；
[0020]3)型腔模的組裝:將水囊凹槽對準(zhǔn)骨架凹槽，水囊底部設(shè)置在骨架底座上，所述水囊凹槽與所述骨架上的骨架凹槽緊密配合、水囊上的固定點(diǎn)與所述骨架上的固定孔緊密配合，組裝成一體即制作完成型腔模。
[0021]本發(fā)明還公開了一種水囊式混凝土工程變形縫止水型腔模的施工方法，包括如下工藝和步驟:
[0022]I) 一期混凝土澆筑:將止水紫銅片有折角的一邊預(yù)設(shè)在混凝土變形縫的斷面處，紫銅片縱向設(shè)置于混凝土斷面寬度的中間，其寬度預(yù)埋一半，凸出一半，固定模板和止水紫銅片后澆筑一期混凝土；
[0023]2)型腔模的設(shè)置:一期混凝土凝固數(shù)天，在混凝土斷面處設(shè)置型腔模，型腔模的骨架凹槽卡在一期混凝土斷面凸出的止水紫銅片上，在骨架兩側(cè)的混凝土斷面上設(shè)置瀝青油毛氈;在水囊一側(cè)的出水孔外設(shè)置管子，長螺栓一端通過管子與出水孔螺接；
[0024]3)水囊注水:在設(shè)置好的型腔模的水囊內(nèi)從水囊上部的進(jìn)水口加入水或其他液體，水囊加滿后擰緊蓋子；
[0025]4)二期混凝土澆筑:設(shè)置好型腔模和模板后，二期混凝土根據(jù)斷面高度分層澆筑，每次每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達(dá)到需要的高度；
[0026]5)型腔形成:在二期混凝土初凝后，旋出水囊下方一側(cè)的長螺栓，放出水囊內(nèi)液體，在骨架的吊孔中設(shè)置吊鉤，吊出型腔模，在二期混凝土斷面處形成半圓形型腔；
[0027]6)灌注瀝青:堵上下端的管子，在半圓形型腔內(nèi)灌滿熔融瀝青，冷卻即可；
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