大直徑人工挖孔樁的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及大直徑人工挖孔樁的技術領域，公開了大直徑人工挖孔樁的施工方法，包括以下步驟：1)、在樁孔的孔口處搭設呈三角狀的作業(yè)平臺；在作業(yè)平臺上架設提升架，逐節(jié)開挖樁孔內(nèi)的土方及澆筑樁孔的護壁；2)、利用覆蓋板覆蓋在樁孔的作業(yè)平臺上，且對樁孔底部的基巖進行爆破；3)、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋籠，鋼筋籠的縱向鋼筋的上端與作業(yè)平臺連接；4)、在作業(yè)平臺上架設灌注料斗，往樁孔內(nèi)灌注混凝土。利用作業(yè)平臺，將樁孔出土、樁孔覆蓋、鋼筋籠安裝以及灌注混凝土四個工序有機銜接起來，不需要重復搭設作業(yè)平臺，減少輔助作業(yè)時間，節(jié)約施工工期，降低施工費用，保證施工質量，整個施工現(xiàn)場管理有序，滿足安全文明及綠色施工要求。
【專利說明】
大直徑人工挖孔樁的施工方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及大直徑人工挖孔粧的技術領域，尤其涉及大直徑人工挖孔粧的施工方法。
【背景技術】
[0002]大直徑人工挖孔粧(直徑多5m)作為高層或巨大豎向荷載結構的基礎形式，在施工過程中，主要包括四個主要過程，第一是在粧孔的孔口架設提升架，利用挖土設備在粧孔內(nèi)逐節(jié)挖土;第二是粧孔的孔底入巖層采取孔內(nèi)裝炸藥，并對粧孔的孔口覆蓋，爆破成孔;第三是終孔后，在粧孔內(nèi)放置鋼筋籠，并在粧孔的孔口處進行鋼筋籠安裝固定;第四是粧孔的孔口架設灌注斗，在粧孔內(nèi)進行混凝土澆筑，形成粧身。這四個過程既獨立且又相互關聯(lián)，但在施工過程中，這四個施工過程都各自由不同班組負責完成。
[0003]正常挖土時，需要安裝垂直提升架，通過逐節(jié)往下循環(huán)操作，將粧孔挖至設計標高?；挼椎娜牖鶐r需采取爆破，此時，則又需要在粧孔的孔口搭建臨時平臺，用于爆破時，對粧孔的孔口進行覆蓋，當爆破完成后，又需要將臨時平臺拆除，然后再進行挖土施工。當粧孔挖掘完畢后，則需要在粧孔內(nèi)綁扎鋼筋籠，且需要在粧孔的孔口處，對鋼筋籠進行固定，此時，則又需要在粧孔的孔口架設臨時固定鋼筋架，當鋼筋籠放置完畢后，在往粧孔內(nèi)灌注混凝土前，則需要在粧孔的孔口重新架設臨時平臺放置灌注料斗。
[0004]現(xiàn)有技術中，大直徑人工挖孔粧的施工過程中，都需要在粧孔的孔口處重復搭設臨時平臺進行施工，且四個階段搭設的臨時平臺都是獨立的，沒有相互利用，這樣，重復的架設臨時平臺，則存在增加了輔助作業(yè)時間、拖延了工期、加大了成本以及影響了大直徑人工挖孔粧成孔工藝的成孔速度等問題，也容易使整個大直徑人工挖孔粧的施工現(xiàn)場出現(xiàn)管理無序及混亂的現(xiàn)象，不能很好地滿足安全文明及綠色施工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供大直徑人工挖孔粧的施工方法，旨在解決現(xiàn)有技術中的大直徑人工挖孔粧的施工過程中，需要在粧孔的孔口處重復搭建臨時平臺，存在拖延工期、增加成本以及施工現(xiàn)場混亂的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，大直徑人工挖孔粧的施工方法，包括以下施工步驟
[0007]I)、在施工現(xiàn)場進行粧位測量定位，并在待施工的粧孔的孔口處開挖土，并在所述粧孔中施工護壁;在所述粧孔的孔口處搭設呈三角狀的作業(yè)平臺，所述作業(yè)平臺懸置布置；在所述作業(yè)平臺上架設提升架，并逐節(jié)開挖粧孔內(nèi)的土方及澆筑所述粧孔的護壁；
[0008]2)、當所述粧孔開挖至底部，利用覆蓋板覆蓋在粧孔的作業(yè)平臺上，對所述粧孔的孔口處形成覆蓋，且對所述粧孔底部的基巖進行爆破；
[0009]3)、在所述粧孔內(nèi)綁扎鋼筋籠，所述鋼筋籠的縱向鋼筋的上端與所述作業(yè)平臺連接；
[0010]4)、在所述作業(yè)平臺上架設灌注料斗，利用所述灌注料斗往所述粧孔內(nèi)灌注混凝土。
[0011]進一步地，所述作業(yè)平臺的端部嵌入在所述粧孔的護壁內(nèi)。
[0012]進一步地，所述作業(yè)平臺的上表面與所述粧孔的孔口處的地面同高平齊。
[0013]進一步地，所述作業(yè)平臺包括三個外層金屬桿，所述外層金屬桿圍成三角狀布置，且所述外層金屬桿的兩端分別嵌入在所述粧孔的護壁內(nèi)。
[0014]進一步地，在所述步驟2)中，在所述覆蓋板上放置承重物。
[0015]進一步地，在所述步驟2)中，在設置所述覆蓋板前，在所述作業(yè)平臺上設置多個承壓桿，多個所述承壓桿的兩端分別與所述作業(yè)平臺連接，所述承壓桿的中部處于所述粧孔的孔口處。
[0016]進一步地，在所述步驟3)，在綁扎鋼筋籠的過程中，將所述鋼筋籠的縱向鋼筋的上端彎折，并掛在所述作業(yè)平臺的外層金屬桿。
[0017]進一步地，當需要綁扎雙層鋼筋籠，在上述步驟3)中，在所述作業(yè)平臺上設置三個內(nèi)層金屬桿，三個所述內(nèi)層金屬桿呈三角狀布置，且各個所述內(nèi)層金屬桿布置的所述作業(yè)平臺的三角拐彎處，所述內(nèi)層金屬桿的兩端分別對應連接在相鄰的外層金屬桿，所述鋼筋籠內(nèi)層的縱向鋼筋的上端與所述內(nèi)層金屬桿連接。
[0018]進一步地，將所述鋼筋籠內(nèi)層的縱向鋼筋的上端彎折，并掛在所述內(nèi)層金屬桿上。
[0019]進一步地，在所述施工步驟4)中，在所述作業(yè)平臺上設置兩個支撐桿，兩個所述支撐桿相間隔布置，且所述支撐桿的端部與所述作業(yè)平臺連接，所述灌注料斗插設在兩個所述支撐桿之間。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的大直徑人工挖孔粧的施工方法，通過在粧孔的孔口處架設作業(yè)平臺，利用作業(yè)平臺，可以將粧孔內(nèi)出土、粧孔的孔口覆蓋、粧孔內(nèi)鋼筋籠安裝固定以及粧孔內(nèi)灌注混凝土四個工序有機銜接起來，在施工過程中，利用原先搭設的作業(yè)平臺，可以同時銜接下一步工序的施工，不需要重復搭設作業(yè)平臺，減少輔助作業(yè)時間，大大節(jié)約施工工期，降低施工費用，保證施工質量，并且，整個施工現(xiàn)場管理有序及整齊，滿足安全文明及綠色施工要求。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例提供的大直徑人工挖孔粧的施工方法的施工步驟I)的主視示意圖；
[0022]圖2是圖1中的A處的放大示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實施例提供的大直徑人工挖孔粧的施工方法的施工步驟2)的俯視示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實施例提供的大直徑人工挖孔粧的施工方法的施工步驟2)的主視示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實施例提供的大直徑人工挖孔粧的施工方法的施工步驟3)的主視示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明實施例提供的大直徑人工挖孔粧的施工方法的施工步驟3)的主視示意圖；
[0027]圖7是本發(fā)明實施例提供的大直徑人工挖孔粧的施工方法的施工步驟4)的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]以下結合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0030]參照圖1?7所示，為本發(fā)明提供的較佳實施例。
[0031]本實施例提供的大直徑人工挖孔粧的施工方法，用于成型直徑多5m的挖孔粧，當然，根據(jù)需要，一些其他直徑尺寸的人工挖孔粧也可以利用該施工方法施工。
[0032]大直徑人工挖孔粧的施工方法包括以下施工步驟:
[0033]I)、參照圖1及圖2所示，在施工現(xiàn)場進行粧位測量定位，并在待成型的粧孔100的孔口處開挖土方103，同時，在粧孔100中施工護壁101;在粧孔100的孔口處搭設呈三角狀的作業(yè)平臺，該作業(yè)平臺架設在粧位的地面上，且懸置在粧孔100的孔口上方;在作業(yè)平臺上架設提升架102，并逐節(jié)開挖粧孔100內(nèi)的土方103并澆筑粧孔100的護壁101;當然，根據(jù)實際需要，提升架102放置在作業(yè)平臺的任何位置，只要其可以起到提升粧孔100內(nèi)的土方103則可，或者，還可以在作業(yè)平臺上放置多個提升架102同時進行出土作業(yè)；
[0034]2)、參照圖3及圖4所示，當粧孔100開挖至粧孔100的底部后，利用覆蓋板108覆蓋在粧孔100的作業(yè)平臺上，對粧孔100的孔口進行覆蓋，然后對粧孔100底部的基巖進行爆破，這樣，則可以防止基巖爆破時產(chǎn)生的氣流沖擊波帶出的碎石和煙塵，可以保護粧孔100周邊工作人員的安全，也可以有效防止煙塵對環(huán)境的污染;當爆破結束后，將作業(yè)平臺上的覆蓋板108卸除，而不需要拆除作業(yè)平臺，這樣，則可以繼續(xù)挖土出土，從而使得粧孔100的孔口覆蓋爆破與粧孔100內(nèi)出土有效銜接；
[0035]3)、參照圖5級圖6所示，在粧孔100挖掘好以后，也就是終孔后，在粧孔100內(nèi)綁扎鋼筋籠，為了防止鋼筋籠在綁扎時出現(xiàn)下沉，在綁扎時，將鋼筋籠的縱向鋼筋的上端直接連接在作業(yè)平臺上，從而可以對鋼筋籠進行固定；
[0036]4)、參照圖7所示，當粧孔100內(nèi)的鋼筋籠固定后，在作業(yè)平臺上架設灌注料斗112，利用灌注料斗112往粧孔100內(nèi)灌注混凝土，待混凝土凝固后，形成粧身。
[0037]上述提供的大直徑人工挖孔粧的施工方法，通過在粧孔100的孔口處架設作業(yè)平臺，利用作業(yè)平臺，可以將粧孔100內(nèi)出土、粧孔100的孔口覆蓋、粧孔100內(nèi)鋼筋籠安裝固定以及粧孔100內(nèi)灌注混凝土四個工序有機銜接起來，在施工過程中，利用原先搭設的作業(yè)平臺，可以同時銜接下一步工序的施工，不需要重復搭設作業(yè)平臺，減少輔助作業(yè)時間，大大節(jié)約施工工期，降低施工費用，保證施工質量，并且，整個施工現(xiàn)場管理有序及整齊，滿足安全文明及綠色施工要求。
[0038]在施工步驟I)中，作業(yè)平臺的端部嵌入在粧孔100的護壁101內(nèi)，從而使得作業(yè)平臺懸置在粧孔100的孔口上;并且，作業(yè)平臺的上表面與粧孔100的孔口處地面同高平齊，這樣，則可以便于在作業(yè)平臺上放置各種機械設備等等。
[0039]具體地，作業(yè)平臺包括三個外層金屬桿104，外層金屬桿104的兩端分別嵌入在粧孔100的護壁101中，且外層金屬桿104的中部懸置在粧孔100的孔口處，并且，三個外層金屬桿104呈三角狀布置，當然，也可以是其他板條等等。
[°04°]作為優(yōu)選實施例，三個外層金屬桿104相互獨立布置，也就是說，三個外層金屬桿104之間相互不連接，這樣，使得作業(yè)平臺的覆蓋范圍可以更廣。外層金屬桿104可以是工字鋼條，或者，也可以是其他類型的外層金屬桿104。
[0041]在步驟2)中，當覆蓋板108覆蓋在作業(yè)平臺上，對粧孔100的孔口進行覆蓋，為了避免加大覆蓋板108的覆蓋能力，在覆蓋板108上放置承重物107，如砂帶等等。
[0042]另外，為了加大對覆蓋板108的支撐，在施工步驟2)中，在設置覆蓋板106前，在作業(yè)平臺上設置多個承壓桿106，該多承壓桿106的兩端分別與作業(yè)平臺連接，且承壓桿106處于粧孔100的孔口處。單個承壓桿106與作業(yè)平臺的單個外層金屬桿104呈平行布置，這樣，如果承壓桿106的數(shù)量為三個，則三個承壓桿106分別對應與三個外層金屬桿104平行布置，或者，承壓桿106也可以是兩個等等。承壓桿106通過鋼筋與作業(yè)平臺之間連接。
[0043]當粧孔100內(nèi)的基巖爆破結束后，卸掉覆蓋板108上的承重物107，將覆蓋板108去除，而不需要重復卸除作業(yè)平臺。
[0044]在施工步驟3)中，在綁扎鋼筋籠的過程中，將縱向鋼筋109的上端彎折，掛在作業(yè)平臺上，從而保持鋼筋籠的固定安裝，而不需要臨時搭設鋼筋籠固定架，可以有效的防止鋼筋籠下沉。
[0045]當然，有些情況下，需要制作雙層的鋼筋籠，在作業(yè)平臺上設置三個內(nèi)層金屬桿110，該三個內(nèi)層金屬桿110呈三角狀布置，且各個內(nèi)層金屬桿110布置在作業(yè)平臺的三角拐彎處，內(nèi)層金屬桿110的兩端分別連接在作業(yè)平臺上兩個相鄰的外層金屬桿104，內(nèi)層金屬桿110的中部則形成在粧孔100的孔口處。這樣，當需要布置雙層的鋼筋籠時，鋼筋籠外層的縱向鋼筋109的上端掛在作業(yè)平臺上，鋼筋籠內(nèi)層的縱向鋼筋109的上端則掛在內(nèi)層金屬桿110 上。
[0046]當然，將鋼筋籠內(nèi)層的縱向鋼筋109的上端彎折，掛在內(nèi)層金屬桿110上，從而保持鋼筋籠內(nèi)層的縱向鋼筋109的固定安裝，而不需要臨時搭設鋼筋籠固定架，可以有效的防止鋼筋籠下沉。
[0047]另外，當鋼筋籠是兩層以上時，則可以依照上述的操作方法，則設置內(nèi)層金屬桿110，形成多層布置的結構。
[0048]在施工步驟4)中，當鋼筋籠綁扎固定好以后，為了可以更好支撐灌注料斗112，在作業(yè)平臺上設置兩個支撐桿111，兩個支撐桿111之間相間隔布置，支撐桿111的端部連接在作業(yè)平臺上，支撐桿111的中部處于粧孔100的孔口處，將灌注料斗112插設在兩個支撐桿111之間，這樣，將灌注料斗112傾斜布置，則可以往粧孔100內(nèi)灌注混凝土。當然，為了保證初始的灌注量，可以在作業(yè)平臺的多個位置布置支撐桿111。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.大直徑人工挖孔粧的施工方法，其特征在于，包括以下施工步驟: 1)、在施工現(xiàn)場進行粧位測量定位，并在待施工的粧孔的孔口處開挖土，并在所述粧孔中施工護壁;在所述粧孔的孔口處搭設呈三角狀的作業(yè)平臺，所述作業(yè)平臺懸置布置;在所述作業(yè)平臺上架設提升架，并逐節(jié)開挖粧孔內(nèi)的土方及澆筑所述粧孔的護壁； 2)、當所述粧孔開挖至底部，利用覆蓋板覆蓋在粧孔的作業(yè)平臺上，對所述粧孔的孔口處形成覆蓋，且對所述粧孔底部的基巖進行爆破； 3)、在所述粧孔內(nèi)綁扎鋼筋籠，所述鋼筋籠的縱向鋼筋的上端與所述作業(yè)平臺連接； 4)、在所述作業(yè)平臺上架設灌注料斗，利用所述灌注料斗往所述粧孔內(nèi)灌注混凝土。2.如權利要求1所述的大直徑人工挖孔粧的施工方法，其特征在于，所述作業(yè)平臺的端部嵌入在所述粧孔的護壁內(nèi)。3.如權利要求1所述的大直徑人工挖孔粧的施工方法，其特征在于，所述作業(yè)平臺的上表面與所述粧孔的孔口處的地面同高平齊。4.如權利要求1至3任一項所述的大直徑人工挖孔粧的施工方法，其特征在于，所述作業(yè)平臺包括三個外層金屬桿，所述外層金屬桿圍成三角狀布置，且所述外層金屬桿的兩端分別嵌入在所述粧孔的護壁內(nèi)。5.如權利要求1至3任一項所述的大直徑人工挖孔粧的施工方法，其特征在于，在所述步驟2)中，在所述覆蓋板上放置承重物。6.如權利要求5所述的大直徑人工挖孔粧的施工方法，其特征在于，在所述步驟2)中，在設置所述覆蓋板前，在所述作業(yè)平臺上設置多個承壓桿，多個所述承壓桿的兩端分別與所述作業(yè)平臺連接，所述承壓桿的中部處于所述粧孔的孔口處。7.如權利要求4所述的大直徑人工挖孔粧的施工方法，其特征在于，在所述步驟3)，在綁扎鋼筋籠的過程中，將所述鋼筋籠的縱向鋼筋的上端彎折，并掛在所述作業(yè)平臺的外層金屬桿。8.如權利要求4所述的大直徑人工挖孔粧的施工方法，其特征在于，當需要綁扎雙層鋼筋籠，在上述步驟3)中，在所述作業(yè)平臺上設置三個內(nèi)層金屬桿，三個所述內(nèi)層金屬桿呈三角狀布置，且各個所述內(nèi)層金屬桿布置的所述作業(yè)平臺的三角拐彎處，所述內(nèi)層金屬桿的兩端分別對應連接在相鄰的外層金屬桿，所述鋼筋籠內(nèi)層的縱向鋼筋的上端與所述內(nèi)層金屬桿連接。9.如權利要求8所述的大直徑人工挖孔粧的施工方法，其特征在于，將所述鋼筋籠內(nèi)層的縱向鋼筋的上端彎折，并掛在所述內(nèi)層金屬桿上。10.如權利要求1至3任一項所述的大直徑人工挖孔粧的施工方法，其特征在于，在所述施工步驟4)中，在所述作業(yè)平臺上設置兩個支撐桿，兩個所述支撐桿相間隔布置，且所述支撐桿的端部與所述作業(yè)平臺連接，所述灌注料斗插設在兩個所述支撐桿之間。
【文檔編號】E02D5/34GK105887809SQ201610257358
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】雷斌, 葉坤, 李友林, 劉智明, 楊靜
【申請人】深圳市工勘巖土集團有限公司