一種靜壓載體樁的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種靜壓載體樁的施工方法，步驟為：1）靜壓樁機(jī)的夾持系統(tǒng)抱夾外管，外管中套疊內(nèi)管；2）將外管靜壓入至設(shè)計(jì)深度；3）夾持系統(tǒng)抱夾內(nèi)管；4）上提內(nèi)管，在內(nèi)外管之間的空隙填入細(xì)顆粒填充料，抱夾內(nèi)管下壓填料；5）重復(fù)填料下壓操作在樁底端形成載體，觀測(cè)端阻壓力數(shù)值；6）制作現(xiàn)澆或植入混凝土樁身。本發(fā)明的另一種靜壓載體樁的施工方法的步驟為：1）沉入護(hù)筒；2）靜壓樁機(jī)的夾持系統(tǒng)抱夾預(yù)制樁身沉入護(hù)筒；3）上提預(yù)制樁身，在護(hù)筒和預(yù)制樁身之間的空隙填入細(xì)顆粒填充料，抱夾預(yù)制樁身下壓填料；4）重復(fù)填料下壓操作在樁底端形成載體，觀測(cè)端阻壓力數(shù)值；5）將護(hù)筒和預(yù)制樁身的空隙以水泥砂漿填滿提出護(hù)筒成樁。
【專利說明】
一種靜壓載體樁的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粧基施工技術(shù)，尤其涉及一種靜壓載體粧的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利號(hào)為ZL98101041.5的文獻(xiàn)中公開了一種混凝土粧的施工技術(shù)，其特點(diǎn)是通過在粧底端進(jìn)行填料夯實(shí)擠密等操作形成人造持力層，使上部荷載通過混凝土粧身和粧底端的人造持力層，傳遞到較好持力層上，從而提高粧的承載力。但是該專利技術(shù)在使用中陸續(xù)發(fā)現(xiàn)一些問題，如:①該技術(shù)的一個(gè)特征為重錘是在夯擊出護(hù)筒底端一定距離后再進(jìn)行填料夯擴(kuò)，并且要求收錘時(shí)錘出護(hù)筒的深度大于50cm，因此在當(dāng)粧端持力層為易擾動(dòng)土層時(shí)，這種錘出護(hù)筒的夯擊方式會(huì)造成對(duì)持力層產(chǎn)生較大擾動(dòng)，因此需要夯填更多的填料，才能使被擾動(dòng)的土層達(dá)到所需要的密實(shí)度，其弊病一是增加了材料成本，二是填料量過大會(huì)造成對(duì)鄰粧的破壞，出現(xiàn)較大的質(zhì)量問題。②由于所采用的建筑垃圾等填料的粒徑較大，因此每次填料時(shí)均需將重錘提出護(hù)筒上口才能完成填料，其弊病一是重錘自落夯擊時(shí)落距較大、能量較高，加重了對(duì)粧端持力層的擾動(dòng)，二是每次都提出重錘耗時(shí)較多過程緩慢，大大降低了施工工效。③因重錘和護(hù)筒之間空隙較小，其弊病一是重錘夯擊時(shí)周圍沒有排氣通道會(huì)在錘底產(chǎn)生氣托，影響錘擊能量，二是重錘夯擊出護(hù)筒后再次上提時(shí)仍然受沒有排氣通道的影響，會(huì)在錘底和土體之間產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，不僅加大了提升重錘所需要的能量，真空負(fù)壓區(qū)的存在也會(huì)加劇地下水的回涌，加大施工難度的同時(shí)降低了工效。④所采用的建筑垃圾等填料多為拆迀磚甚至是新磚，其弊病一是隨著建設(shè)的發(fā)展粘土磚使用越來越少，使夯填料的成本不斷加大，二是易造成建筑垃圾的二次污染。⑤該技術(shù)還包括夯填干硬混凝土的工序，但在重錘夯擊過程中干硬混凝土中的石料被重錘基本夯擊成粉狀，極大的降低了干硬混凝土的強(qiáng)度。
[0003]靜壓粧機(jī)是目前常用的一種粧的施工設(shè)備，具備施工速度快、無噪聲、無震感的特點(diǎn)，并且能夠即時(shí)的得出粧端阻力的測(cè)量數(shù)值。但靜壓粧機(jī)一般用于預(yù)制粧的施工，適用范圍較小，并且靜壓法施工的粧多為摩擦粧，承載力有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了解決上述的問題而提出的，目的在于提供一種靜壓載體粧的施工方法，利用靜壓粧機(jī)的靜壓功能，通過在外內(nèi)管之間的空隙填入細(xì)顆粒填料并下壓的方式，快速高效的在粧端制作載體，施工過程無噪聲、無震感，并實(shí)現(xiàn)工效的提高和成本的節(jié)約。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括一種靜壓載體粧的施工方法，其步驟為:
1)靜壓粧機(jī)的夾持系統(tǒng)抱夾外管，外管中套疊內(nèi)管；
2)在外管底部放置預(yù)制粧尖，將外管靜壓入土體中直至設(shè)計(jì)深度；
3)松開并上移夾持系統(tǒng)抱夾內(nèi)管；
4)抱夾內(nèi)管上提一定高度，在外管上端的填料口內(nèi)填入細(xì)顆粒填充料，細(xì)顆粒填充料以外管內(nèi)壁和內(nèi)管外壁之間的空隙為通道充填于外管內(nèi)底部，抱夾內(nèi)管下壓將細(xì)顆粒填充料壓入粧端土層；
5)重復(fù)進(jìn)行上述步驟4)的填料和下壓操作，在粧底端逐漸形成由加固填充料和擠密土體構(gòu)成的載體，在此過程中隨時(shí)觀測(cè)端阻壓力數(shù)值，當(dāng)端阻壓力數(shù)值達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)停止填料和下壓操作；
6)制作現(xiàn)澆鋼筋混凝土粧身或者植入預(yù)制粧身。
[0006]上述靜壓載體粧的施工方法的步驟I)中，上述內(nèi)管的底部封閉且長(zhǎng)度大于外管，外管的底端開口且上端設(shè)有填料口，內(nèi)管中下部的外徑小于外管的內(nèi)徑，內(nèi)管上部的管徑加粗并與外管的外徑相等。
[0007]上述靜壓載體粧的施工方法的步驟4)中，上述細(xì)顆粒填充料是由水泥和砂和水拌合而成，填充料的最大粒徑小于外管內(nèi)壁和內(nèi)管外壁之間的空隙。
[0008]上述靜壓載體粧的施工方法的步驟4)中，上述抱夾內(nèi)管上提的高度小于1.5m。
[O009 ]上述靜壓載體粧的施工方法的步驟6 )中，上述制作現(xiàn)饒鋼筋混凝土粧身的方法是:提出內(nèi)管后在外管中沉入鋼筋籠并灌注混凝土后提出外管，上述植入預(yù)制粧身的方法是:提出外管和內(nèi)管后以粧孔為導(dǎo)向植入預(yù)制粧身。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還包括另一種靜壓載體粧的施工方法，其步驟為:
1)在粧位處采用下述多種方法之一或者組合，將護(hù)筒在土體中沉入到設(shè)計(jì)深度:
①通過重錘或者內(nèi)管在護(hù)筒內(nèi)的自由落體運(yùn)動(dòng)，對(duì)地基土體進(jìn)行沖切，形成粧孔后通過振動(dòng)或者靜壓或者反壓的方式向下沉入護(hù)筒，直至設(shè)計(jì)深度；
②采用靜壓或者振動(dòng)或者錘擊的方式，將帶有粧尖的護(hù)筒沉入至設(shè)定深度；
③采用靜壓或者振動(dòng)或者錘擊的方式，將底端開口的護(hù)筒沉入成孔，并通過螺旋鉆頭或者取土器將護(hù)筒中的土體排出；
④采用螺旋鉆或者旋挖鉆取土成孔后將護(hù)筒沉入到粧孔中；
2)靜壓粧機(jī)的夾持系統(tǒng)抱夾預(yù)制粧身沉入到護(hù)筒中；
3)抱夾預(yù)制粧身上提一定高度，在護(hù)筒上端的填料口內(nèi)填入細(xì)顆粒填充料，細(xì)顆粒填充料以護(hù)筒內(nèi)壁和預(yù)制粧身外壁之間的空隙為通道充填于護(hù)筒內(nèi)底部，抱夾預(yù)制粧身下壓將細(xì)顆粒填充料壓入粧端土層；
4)重復(fù)進(jìn)行上述步驟4)的填料和下壓操作，在粧底端逐漸形成由加固填充料和擠密土體構(gòu)成的載體，在此過程中隨時(shí)觀測(cè)端阻壓力數(shù)值，當(dāng)端阻壓力數(shù)值達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)停止填料和下壓操作；
5)將護(hù)筒內(nèi)壁和預(yù)制粧身外壁之間的空隙以水泥砂漿填滿，提出護(hù)筒成粧。
[0011]上述另一種靜壓載體粧的施工方法的步驟2)中，上述預(yù)制粧身包括預(yù)制的混凝土實(shí)心粧和預(yù)應(yīng)力混凝土空心管粧，預(yù)制粧身的外徑小于護(hù)筒內(nèi)徑且長(zhǎng)度大于護(hù)筒，預(yù)制粧身的底端為平底或者加設(shè)粧靴。
[0012]上述另一種靜壓載體粧的施工方法的步驟2)中，上述夾持系統(tǒng)抱夾預(yù)制粧身時(shí)，在預(yù)制粧身的外部加設(shè)保護(hù)套。
[0013]上述另一種靜壓載體粧的施工方法的步驟3)中，上述細(xì)顆粒填充料是由水泥和砂和水拌合而成，填充料的最大粒徑小于預(yù)制粧身內(nèi)壁和護(hù)筒外壁之間的空隙。
[0014]上述另一種靜壓載體粧的施工方法的步驟3)中，上述抱夾預(yù)制粧身上提的高度小于 I.5m ο
[0015]本發(fā)明的預(yù)制混凝土粧身載體粧的施工方法，主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)為:①利用靜壓粧機(jī)的靜壓能力，通過內(nèi)管或預(yù)制粧身靜壓填充料快速高效的制作粧端載體，施工過程無噪聲、無震感。②實(shí)現(xiàn)了填料和靜壓的同步進(jìn)行，以內(nèi)管或預(yù)制粧身與外管之間的間隙為空氣通道，避免了提升內(nèi)管或預(yù)制粧身時(shí)形成負(fù)壓區(qū)吸、抽粧端土體和地下水，同時(shí)，減小了填充加固料的粒徑，使水泥拌合物順利的從空氣通道落入護(hù)筒底端，不必將內(nèi)管或預(yù)制粧身提出外管外即可填料靜壓，保證不間斷的連續(xù)靜壓大大提高工效。③改變填料成分，提高載體強(qiáng)度，所填入的水泥拌合物的填料成分為比表面積較大的細(xì)顆粒親水物質(zhì)，對(duì)施工時(shí)封閉地下水的效果極佳，也避免了原來的夯擊過程對(duì)大顆粒骨料的破壞，同時(shí)水泥拌合物具備膠結(jié)性質(zhì)從而顯著增強(qiáng)了載體強(qiáng)度，進(jìn)而提高粧基承載力。④通過靜壓粧機(jī)反映的端阻壓力數(shù)值，能夠即時(shí)得出粧端載體的密實(shí)度和承載能力，無須再進(jìn)行原來的三擊貫入度等檢測(cè)手段，也減少了原來的夯填干硬混凝土過程，即保證了施工質(zhì)量又節(jié)約工序提高工效。
⑤兩種施工方法均可采用預(yù)制粧身，無論粧身所處土層是否存在地下水、淤泥質(zhì)、飽和土，均不會(huì)出現(xiàn)縮徑、斷粧、混凝土離析等現(xiàn)澆混凝土粧不易避免的現(xiàn)實(shí)通病，可以顯著發(fā)揮粧端載體的承載力。⑥顯著提高原技術(shù)方案的適用范圍，在各種土層和基礎(chǔ)形式中均可適用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的靜壓載體粧施工方法的一個(gè)實(shí)施例的工序圖；圖2是本發(fā)明的另一種靜壓載體粧施工方法的一個(gè)實(shí)施例的工序圖；圖1和圖2中，I為靜壓粧機(jī)的抱夾系統(tǒng)，2為外管，3為外管，4為細(xì)顆粒填充料，5為擠密土體，6為鋼筋籠，7為混凝土，8為螺旋鉆桿，9為護(hù)筒，10為預(yù)制粧身，11為水泥砂漿。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的靜壓載體粧施工方法的一個(gè)實(shí)施例的工序圖，首先，如圖1中a所示，靜壓粧機(jī)的夾持系統(tǒng)I抱夾外管2，外管2中套疊內(nèi)管3，內(nèi)管3上部的管徑加粗并與外管2的外徑相等;然后，如圖1中b所示，在外管2底部放置預(yù)制粧尖，將外管2靜壓入土體中直至設(shè)計(jì)深度;然后，如圖1中c所示，松開并上移夾持系統(tǒng)I抱夾內(nèi)管3;然后，如圖1中d所示，抱夾內(nèi)管3上提一定高度，在外管2上端的填料口內(nèi)填入細(xì)顆粒填充料4，細(xì)顆粒填充料4以外管2內(nèi)壁和內(nèi)管3外壁之間的空隙為通道充填于外管2內(nèi)底部，抱夾內(nèi)管下壓將細(xì)顆粒填充料4壓入粧端土層;然后，如圖1中e所示，重復(fù)進(jìn)行上述填料和下壓操作，在粧底端逐漸形成由加固填充料4和擠密土體5構(gòu)成的載體，在此過程中隨時(shí)觀測(cè)端阻壓力數(shù)值，當(dāng)端阻壓力數(shù)值達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)停止填料和下壓操作;然后，如圖1中f所示，提出內(nèi)管3后在外管2中沉入鋼筋籠6;最后，如圖1中g(shù)所示，在外管2中灌注混凝土 7后提出外管2成粧。
[0019]圖2是本發(fā)明的另一種靜壓載體粧施工方法的一個(gè)實(shí)施例的工序圖；首先，如圖2中a所示，采用螺旋鉆桿8取土成孔至設(shè)計(jì)深度;然后，如圖2中b所示，提出螺旋鉆桿8將護(hù)筒9沉入到粧孔中；然后，如圖2中c所示，靜壓粧機(jī)的夾持系統(tǒng)I抱夾預(yù)制粧身10沉入到護(hù)筒9中；然后，如圖2中d所示，抱夾預(yù)制粧身10上提一定高度，在護(hù)筒9上端的填料口內(nèi)填入細(xì)顆粒填充料4，細(xì)顆粒填充料4以護(hù)筒9內(nèi)壁和預(yù)制粧身10外壁之間的空隙為通道充填于護(hù)筒9內(nèi)底部，抱夾預(yù)制粧身1下壓將細(xì)顆粒填充料4壓入粧端土層;然后，如圖2中e所示，重復(fù)進(jìn)行上述填料和下壓操作，在粧底端逐漸形成由加固填充料4和擠密土體5構(gòu)成的載體，在此過程中隨時(shí)觀測(cè)端阻數(shù)值，當(dāng)端阻數(shù)值達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)停止填料和下壓操作;然后，如圖2中f所示，將護(hù)筒9內(nèi)壁和預(yù)制粧身10外壁之間的空隙以水泥砂漿11填滿;最后，如圖2中g(shù)所示，提出護(hù)筒9成粧。
[0020]以上實(shí)施例只是描述性的，而非限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述說明的基礎(chǔ)上所引申出的其它不同形式的變化或變動(dòng)，仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種靜壓載體粧的施工方法，包括下述步驟: 1)靜壓粧機(jī)的夾持系統(tǒng)抱夾外管，外管中套疊底端為平底的內(nèi)管； 2)在外管底部放置預(yù)制粧尖，將外管靜壓入土體中直至設(shè)計(jì)深度； 3)松開并上移夾持系統(tǒng)抱夾內(nèi)管； 4)抱夾內(nèi)管上提一定高度，在外管上端的填料口內(nèi)填入細(xì)顆粒填充料，細(xì)顆粒填充料以外管內(nèi)壁和內(nèi)管外壁之間的空隙為通道充填于外管內(nèi)底部，抱夾內(nèi)管下壓將細(xì)顆粒填充料壓入粧端土層； 5)重復(fù)進(jìn)行上述步驟4)的填料和下壓操作，在粧底端逐漸形成由加固填充料和擠密土體構(gòu)成的載體，在此過程中隨時(shí)觀測(cè)端阻壓力數(shù)值，當(dāng)端阻壓力數(shù)值達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)停止填料和下壓操作； 6)制作現(xiàn)澆鋼筋混凝土粧身或者植入預(yù)制粧身。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟I)中，上述內(nèi)管的長(zhǎng)度大于外管，外管的底端開口且上端設(shè)有填料口，內(nèi)管中下部的外徑小于外管的內(nèi)徑可穿入外管，內(nèi)管上部的直徑加粗并與外管的外徑相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟4)中，上述細(xì)顆粒填充料是由水泥和砂和水拌合而成，填充料的最大粒徑小于外管內(nèi)壁和內(nèi)管外壁之間的空隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟4)中，上述抱夾內(nèi)管上提的高度小于1.5m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟6)中，上述制作現(xiàn)澆鋼筋混凝土粧身的方法是:提出內(nèi)管后在外管中沉入鋼筋籠并灌注混凝土后提出外管，上述植入預(yù)制粧身的方法是:提出外管和內(nèi)管后以粧孔為導(dǎo)向植入預(yù)制粧身。6.一種靜壓載體粧的施工方法，包括下述步驟: 1)在粧位處采用下述多種方法之一或者組合，將護(hù)筒在土體中沉入到設(shè)計(jì)深度: ①通過重錘或者內(nèi)管在護(hù)筒內(nèi)的自由落體運(yùn)動(dòng)，對(duì)地基土體進(jìn)行沖切，形成粧孔后通過振動(dòng)或者靜壓或者反壓的方式向下沉入護(hù)筒，直至設(shè)計(jì)深度； ②采用靜壓或者振動(dòng)或者錘擊的方式，將帶有粧尖的護(hù)筒沉入至設(shè)定深度； ③采用靜壓或者振動(dòng)或者錘擊的方式，將底端開口的護(hù)筒沉入成孔，并通過螺旋鉆頭或者取土器將護(hù)筒中的土體排出； ④采用螺旋鉆或者旋挖鉆取土成孔后將護(hù)筒沉入到粧孔中； 2)靜壓粧機(jī)的夾持系統(tǒng)抱夾預(yù)制粧身沉入到護(hù)筒中； 3)抱夾預(yù)制粧身上提一定高度，在護(hù)筒上端的填料口內(nèi)填入細(xì)顆粒填充料，細(xì)顆粒填充料以護(hù)筒內(nèi)壁和預(yù)制粧身外壁之間的空隙為通道充填于護(hù)筒內(nèi)底部，抱夾預(yù)制粧身下壓將細(xì)顆粒填充料壓入粧端土層； 4)重復(fù)進(jìn)行上述步驟4)的填料和下壓操作，在粧底端逐漸形成由加固填充料和擠密土體構(gòu)成的載體，在此過程中隨時(shí)觀測(cè)端阻數(shù)值，當(dāng)端阻數(shù)值達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)停止填料和下壓操作； 5)將護(hù)筒內(nèi)壁和預(yù)制粧身外壁之間的空隙以水泥砂漿填滿，提出護(hù)筒成粧。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于上述步驟2)中，上述預(yù)制粧身包括預(yù)制的混凝土實(shí)心粧和預(yù)應(yīng)力混凝土空心管粧，預(yù)制粧身的外徑小于護(hù)筒內(nèi)徑且長(zhǎng)度大于護(hù)筒，預(yù)制粧身的底端為平底或者加設(shè)粧靴。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于上述步驟2)中，上述夾持系統(tǒng)抱夾預(yù)制粧身時(shí)，在預(yù)制粧身的外部加設(shè)保護(hù)套。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于上述步驟3)中，上述細(xì)顆粒填充料是由水泥和砂和水拌合而成，填充料的最大粒徑小于預(yù)制粧身內(nèi)壁和護(hù)筒外壁之間的空隙。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于上述步驟3)中，上述抱夾預(yù)制粧身上提的高度小于1.5m。
【文檔編號(hào)】E02D5/44GK105926621SQ201610275071
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】王繼忠
【申請(qǐng)人】王繼忠