一種控制鉆孔灌注樁樁頂超灌混凝土的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種控制鉆孔灌注樁樁頂超灌混凝土的方法，它包括鉆孔灌注樁孔的施工、灌注混凝土、樁頂多余混凝土的沖刷，沖刷時，鉆桿先保持原位沖刷后，再邊沖刷邊緩慢向上抬起鉆桿，最后完全上提鉆桿，完成沖刷。本發(fā)明通過采用改進鉆桿使高速泥漿在連接筋和泥漿擋板的出口水平噴出，對鉆孔灌注樁樁頂超灌混凝土進行沖刷和稀釋，有效控制了鉆孔灌注樁樁頂超灌混凝土的高度，使得到的樁為設定的樁高，無須后期基坑開挖后對樁頂多余混凝土進行鑿除的工程量，不但縮短工期，也節(jié)省了不小的費用，提高了經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種控制鉆孔灌注樁樁頂超灌混凝土的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工技術領域，具體涉及一種能控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土高度的施工方法。
【背景技術】
[0002]鉆孔灌注粧是一種建筑粧基施工中采用最普遍的施工方法，主要作用是給建筑提供豎向荷載支撐或者利用其與粧周土體的摩擦力提供抗浮力。
[0003]在鉆孔灌注粧的施工中，一般設計要求超灌1.5-2.0D(D為鉆孔粧的粧徑)長度，以確保設計粧頂標高的混凝土的質(zhì)量，但是在實際施工中，由于粧徑相對較小，實際超灌高度都遠遠大于這個長度，這樣一來在后期基坑開挖過程中，需要將設計標高以上部分多余的混凝土進行鑿除，不但費時，也需要花費不小的費用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土高度的施工方法。
[0005]所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于包括如下步驟:
1)鉆孔灌注粧孔的施工:按設計要求進行鉆孔灌注粧孔的施工；
2)灌注混凝土:往步驟I)得到的鉆孔灌注粧孔內(nèi)灌注混凝土，且將混凝土灌至設計超灌高度以上；
3)混凝土的沖刷:將改進鉆桿頂部接到鉆機上，鉆桿底部伸到鉆孔灌注粧的設計粧頂標高位置，然后開啟與鉆機連接的泥漿栗，將泥漿經(jīng)鉆桿打入設計粧頂標高位置，對混凝土進行沖刷；
4)沖刷時，鉆桿先保持原位沖刷后，再邊沖刷邊緩慢向上抬起鉆桿，最后完全上提鉆桿，完成沖刷。
[0006]所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于步驟2)中所述改進鉆桿包括鉆桿本體，鉆桿本體底部兩側側壁上對稱焊接設置有連接筋，兩個連接筋底部焊接設置泥漿擋板，所述連接筋與泥漿擋板之間形成水平方向的泥漿出口，鉆桿出來的泥漿在水平方向上流出，對鉆孔灌注粧孔內(nèi)的混凝土進行沖刷稀釋。
[0007]所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于鉆桿本體底部與泥楽擋板之間的間距為8-12cm，優(yōu)選為I Ocm ο
[0008]所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于設計超灌高度為1.5-2.0D或在粧頂以上500cm，其中D為鉆孔粧的粧徑。
[0009]所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于泥漿擋板
所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于步驟4)中鉆桿保持原位沖刷時間為2-5分鐘。
[0010]所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于步驟4)中，當鉆孔灌注粧孔徑為80-100cm時，邊沖刷邊緩沖向上抬起鉆桿的抬起速度為25-35cm/min，優(yōu)選為30cm/mino
[0011 ]所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于步驟4)中，當鉆孔灌注粧孔徑小于或等于60cm時，邊沖刷邊緩慢向上抬起鉆桿的抬起速度為45-55cm/min，優(yōu)選為50cm/mino
[0012]所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于步驟4)中沖刷總時間為8-12分鐘。
[0013]通過采用上述技術，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1)本發(fā)明通過對常規(guī)的鉆桿底部進行簡單改進，在鉆桿端頭焊接兩個連接筋，連接筋另一端焊接泥漿擋板，經(jīng)鉆桿流出的高速泥漿在擋板的作用下，產(chǎn)生極大的阻力，且無法在往下沖，泥漿在連接筋和泥漿擋板的出口水平噴出，對鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土進行沖刷和稀釋，有效控制了鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的高度；
2)本發(fā)明通過對鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土進行沖刷和稀釋，采用原地沖刷，邊沖刷邊提升兩種方式混合使用，對混凝土進行了沖刷和稀釋，保證了粧頂?shù)母叨?，使得到的粧為設定的粧高，無須后期基坑開挖后對粧頂多余混凝土進行鑿除的工程量，不但縮短工期，也節(jié)省了不小的費用，提高了經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的改進鉆桿結構示意圖。
[0015]圖中:1-鉆桿本體，2-連接筋，3-泥漿擋板。
【具體實施方式】
[0016]以下結合說明書附圖對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此:
本發(fā)明的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，包括如下步驟:
1)鉆孔灌注粧孔的施工:按設計要求進行鉆孔灌注粧孔的施工；
2)灌注混凝土:往步驟I)得到的鉆孔灌注粧孔內(nèi)灌注混凝土，且將混凝土灌至設計超灌高度以上，設計超灌高度為I.5-2.0D或在粧頂以上500cm，其中D為鉆孔粧的粧徑；
3)混凝土的沖刷:將改進鉆桿頂部接到鉆機上，鉆桿底部伸到鉆孔灌注粧的設計粧頂標高位置，然后開啟與鉆機連接的泥漿栗，將泥漿經(jīng)鉆桿打入設計粧頂標高位置，對混凝土進行沖刷；
4)沖刷時，鉆桿先保持原位沖刷2-5分鐘，再邊沖刷邊緩慢向上抬起鉆桿，沖刷總時間為8-12分鐘，最后完全上提鉆桿，完成沖刷，緩慢向上抬起鉆桿的速度與鉆孔灌注粧孔徑有關，如當鉆孔灌注粧孔徑為80-100cm時，邊沖刷邊緩沖向上抬起鉆桿的抬起速度為25-35cm/min，優(yōu)選為30cm/min;當鉆孔灌注粧孔徑小于或等于60cm時，邊沖刷邊緩慢向上抬起鉆桿的抬起速度為45-55cm/min，優(yōu)選為50cm/mino
[0017]如圖1所示，本發(fā)明所述的改進鉆桿包括鉆桿本體I，鉆桿本體I底部兩側側壁上對稱焊接設置有連接筋2，兩個連接筋2底部焊接設置泥漿擋板3，所述連接筋2與泥漿擋板3之間形成水平方向的泥漿出口，鉆桿出來的泥漿在水平方向上流出，連接筋2和泥漿擋板3采用施工現(xiàn)場廢料制成，為了提高其沖刷效果，本發(fā)明將鉆桿本體I底部與泥漿擋板3之間的間距為8-12cm，優(yōu)選為I Ocm，泥楽擋板3為正方形鋼板，其邊長為10-12cm ο
[0018]本發(fā)明通過采用上述方法，利用改進鉆頭對鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土進行沖刷和稀釋，采用原地沖刷，邊沖刷邊提升兩種方式混合使用，對混凝土進行了沖刷和稀釋，保證了粧頂?shù)母叨?，使得到的粧為設定的粧高，無須后期基坑開挖后對粧頂多余混凝土進行鑿除的工程量，不但縮短工期，也節(jié)省了不小的費用，提高了經(jīng)濟效益。
【主權項】
1.一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于包括如下步驟: 1)鉆孔灌注粧孔的施工:按設計要求進行鉆孔灌注粧孔的施工； 2)灌注混凝土:往步驟I)得到的鉆孔灌注粧孔內(nèi)灌注混凝土，且將混凝土灌至設計超灌高度以上； 3)混凝土的沖刷:將改進鉆桿頂部接到鉆機上，鉆桿底部伸到鉆孔灌注粧的設計粧頂標高位置，然后開啟與鉆機連接的泥漿栗，將泥漿經(jīng)鉆桿打入設計粧頂標高位置，對混凝土進行沖刷； 4)沖刷時，鉆桿先保持原位沖刷后，再邊沖刷邊緩慢向上抬起鉆桿，最后完全上提鉆桿，完成沖刷。2.根據(jù)權利要求1所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于步驟2)中所述改進鉆桿包括鉆桿本體(1)，鉆桿本體(I)底部兩側側壁上對稱焊接設置有連接筋(2)，兩個連接筋(2)底部焊接設置泥漿擋板(3)，所述連接筋(2)與泥漿擋板(3)之間形成水平方向的泥漿出口，鉆桿出來的泥漿在水平方向上流出，對鉆孔灌注粧孔內(nèi)的混凝土進行沖刷稀釋。3.根據(jù)權利要求2所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于鉆桿本體(I)底部與泥漿擋板(3 )之間的間距為8-12cm，優(yōu)選為I Ocm。4.根據(jù)權利要求2所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于設計超灌高度為1.5-2.0D或在粧頂以上500cm，其中D為鉆孔粧的粧徑。5.根據(jù)權利要求2所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于泥漿擋板(3)為正方形鋼板，其邊長為10-12cmo6.根據(jù)權利要求1所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于步驟4)中鉆桿保持原位沖刷時間為2-5分鐘。7.根據(jù)權利要求1所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于步驟4)中，當鉆孔灌注粧孔徑為80-100cm時，邊沖刷邊緩沖向上抬起鉆桿的抬起速度為25-35cm/min，優(yōu)選為 30cm/mino8.根據(jù)權利要求1所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于步驟4)中，當鉆孔灌注粧孔徑小于或等于60cm時，邊沖刷邊緩慢向上抬起鉆桿的抬起速度為45_55cm/min，優(yōu)選為 50cm/mino9.根據(jù)權利要求1所述的一種控制鉆孔灌注粧粧頂超灌混凝土的方法，其特征在于步驟4)中沖刷總時間為8-12分鐘。
【文檔編號】E02D15/04GK105970917SQ201610357791
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】翁奔哲, 操海濱, 陳南橋, 何侃侃
【申請人】浙江省地礦建設有限公司