一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法，本發(fā)明直接在壓應(yīng)力計設(shè)計安裝部位的底部澆筑一層300mm厚度的微膨脹混凝土，然后鋪一層200mm厚度的細砂，將壓應(yīng)力計固定放置于細砂層上，緊接著在壓力盒周圍鋪一層200mm厚度的細砂，使得壓力盒被細砂完全包裹；在細砂層外澆筑一層厚度300mm厚度的微膨脹混凝土，使得微膨脹混凝土完全包裹住細砂層，最后，在微膨脹混凝土3外繼續(xù)澆筑與主體結(jié)構(gòu)相同的混凝土即可。該方法在后期其任然會表現(xiàn)為微膨脹直至穩(wěn)定，因此無論是在混凝土的澆筑初期還是固化后，微膨脹混凝土均會擠壓空隙，使得空隙閉合，從而可有效避免空隙的產(chǎn)生，確保測量的可靠性和準確性，不存在損壞儀器的風險。
【專利說明】
一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于土木工程安全監(jiān)測領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓應(yīng)力計可直接監(jiān)測混凝土結(jié)構(gòu)(擋土墻、大壩等)的壓應(yīng)力，使用最為常見的為液壓式壓應(yīng)力計。其原理為:在兩塊沿圓周(有時為矩形)密封焊接的金屬平板內(nèi)部空隙中充滿無氣液體，當有外部壓力直接作用于壓力平板上時，可由與壓力盒連接的傳感器直接測得壓力值。
[0003]在理想狀態(tài)下，壓應(yīng)力計埋設(shè)于混凝土中時，壓力平板與混凝土之間應(yīng)是緊密接觸的，從而確保壓力盒可完全監(jiān)測到作用于平板上的壓力變化情況。但是，在實際施工中發(fā)現(xiàn)，在混凝土中埋設(shè)的壓力盒其測值往往會出現(xiàn)測值過小或不隨外部壓力增大而同步增大的情況，究其原因主要為壓力平板與混凝土之間存在空隙，延緩或阻隔了外部壓力傳遞到壓力盒。導(dǎo)致壓力平板與混凝土之間形成空隙的原因如下:
[0004](I)混凝土在澆筑初期有明顯的水化熱溫升現(xiàn)象，使得壓力盒會產(chǎn)生膨脹，且內(nèi)部液體和平板均會膨脹，此時混凝土尚未固結(jié)，當混凝土降溫冷卻時，壓力盒會相應(yīng)的收縮，由此會在壓力平板與混凝土之間產(chǎn)生空隙；
[0005](2)混凝土自身的溫升膨脹、冷卻收縮造成壓力平板與混凝土之間存在空隙；
[0006](3)由于壓力平板為金屬材料，與混凝土存在較大差異，難以保證完全接觸，造成壓力平板與混凝土之間存在空隙。
[0007]為解決上述問題，現(xiàn)有部分廠家生產(chǎn)壓應(yīng)力計時在壓力盒上增設(shè)一根壓力管，當混凝土完全固結(jié)后，通過牽引到混凝土外部的壓力管給壓力盒內(nèi)的液體加壓使其膨脹，保證壓力平板與混凝土之間完好接觸而不留空隙。但是，外部加壓需要購置加壓設(shè)備，且需嚴格控制加壓過程，一旦操作不當，將會導(dǎo)致儀器失效。另外，當壓應(yīng)力計埋設(shè)位置較遠，加壓管道較長時，需要從廠家定制專用加壓設(shè)備，工序較為繁瑣，同時增加了人力物力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供了一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法。從而有效解決在混凝土中安裝壓應(yīng)力計時，壓應(yīng)力計與混凝土之間出現(xiàn)空隙的問題，確保二者之間壓力的良好傳遞。
[0009]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0010]一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法，該方法是在壓應(yīng)力計外部包裹一層細砂，然后在細砂外部包裹一層微膨脹混凝土，其具體安裝方法步驟如下:
[0011](I)前期準備:將室內(nèi)準備好的壓應(yīng)力計運至安裝現(xiàn)場，準備好需要使用的細砂、水泥、砂石、膨脹劑;壓應(yīng)力計在室內(nèi)準備好是為了避免現(xiàn)場施工干擾及灰塵影響；
[0012](2)安裝基礎(chǔ)鋪設(shè):首先按照設(shè)計配合比現(xiàn)場配制微膨脹混凝土，并在壓應(yīng)力計設(shè)計安裝部位預(yù)留安裝槽，在安裝槽底部澆筑一層微膨脹混凝土，然后鋪設(shè)一層細砂，并將細砂壓實鋪平；
[0013](3)安裝壓應(yīng)力計并澆筑微膨脹混凝土:將壓應(yīng)力計固定放置于步驟(2)中壓實鋪平的細砂上，緊接著再在壓應(yīng)力計的壓力盒周圍鋪設(shè)一層細砂，使得壓力盒被細砂完全包裹，之后，再在細砂外澆筑一層微膨脹混凝土，使得微膨脹混凝土完全包裹住細砂；
[0014](4)壓應(yīng)力計安裝后監(jiān)測及檢驗:待步驟(3)所示的微膨脹混凝土澆筑完成后，在微膨脹混凝土頂部施加5kg?1kg的荷載，使得細砂、微膨脹混凝土趨于密實，同時監(jiān)測傳感器輸出值的變化情況，以檢驗傳感器是否正常工作，同時檢驗壓應(yīng)力計、細砂、微膨脹混凝土之間的貼合情況；
[0015](5)澆筑混凝土:完成步驟(4)后，即可在微膨脹混凝土外繼續(xù)澆筑與主體結(jié)構(gòu)相同的混凝土，澆筑混凝土與主體工程施工同步進行。
[0016]所述預(yù)留安裝槽的尺寸為ImX ImX lm。
[0017]所述步驟(2)中槽底部澆筑微膨脹混凝土的厚度為300mm。
[0018]所述步驟(2)中細砂的鋪設(shè)厚度為200mm。
[0019]所述步驟(3)中壓力盒周圍鋪設(shè)的一層細砂的厚度為200mm。
[0020]所述步驟(3)中細砂外澆筑一層微膨脹混凝土的厚度為300mm。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
[0022]本發(fā)明通過在壓應(yīng)力計外部包裹一層細砂，然后在細砂外部包裹一層微膨脹混凝土;可保證壓應(yīng)力計與細砂之間為良好的軟接觸，且細砂為熱的不良導(dǎo)體，因此在主體結(jié)構(gòu)混凝土的溫升和溫降階段，壓應(yīng)力計自身的脹縮較小。同時，即使外部混凝土和壓應(yīng)力計存在脹縮而出現(xiàn)空隙時，由于在細砂外部包裹的微膨脹混凝土在水化階段主要表現(xiàn)為膨脹，在后期其任然會表現(xiàn)為微膨脹直至穩(wěn)定，因此無論是在混凝土的澆筑初期還是固化后，微膨脹混凝土均會擠壓空隙，使得空隙閉合，從而可有效避免空隙的產(chǎn)生，確保測量的可靠性和準確性。采用本發(fā)明所述方法，不需要額外增加設(shè)備且不存在損壞儀器的風險，不影響工程主體結(jié)構(gòu)澆筑進度，經(jīng)濟性較好。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的立面圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的側(cè)面圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的俯視圖。
[0026]圖中:1-壓應(yīng)力計，2-細砂，3-微膨脹混凝土，4-混凝土。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0028]如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法，該方法是在壓應(yīng)力計I外部包裹一層細砂2，然后在細砂外部包裹一層微膨脹混凝土 3，其具體安裝方法步驟如下:
[0029](I)前期準備:將室內(nèi)準備好的壓應(yīng)力計I運至安裝現(xiàn)場，準備好需要使用的細砂、水泥、砂石、膨脹劑;壓應(yīng)力計I在室內(nèi)準備好是為了避免現(xiàn)場施工干擾及灰塵影響；
[0030](2)安裝基礎(chǔ)鋪設(shè):首先按照設(shè)計配合比現(xiàn)場配制微膨脹混凝土 3，并在壓應(yīng)力計I設(shè)計安裝部位預(yù)留的Im X Im X Im槽底部澆筑一層微膨脹混凝土3，然后鋪設(shè)一層細砂2，并將細砂2壓實鋪平；
[0031](3)安裝壓應(yīng)力計并澆筑微膨脹混凝土:將壓應(yīng)力計I固定放置于步驟(2)中壓實鋪平的細砂2上，緊接著再在壓應(yīng)力計I的壓力盒周圍鋪設(shè)一層細砂2，使得壓力盒被細砂2完全包裹，之后，再在細砂2外澆筑一層微膨脹混凝土 3，使得微膨脹混凝土 3完全包裹住細砂2;
[0032](4)壓應(yīng)力計安裝后監(jiān)測及檢驗:待步驟(3)所示的微膨脹混凝土 3澆筑完成后，在微膨脹混凝土 3頂部施加5kg?1kg的荷載，使得細砂2、微膨脹混凝土 3趨于密實，同時監(jiān)測傳感器輸出值的變化情況，以檢驗傳感器是否正常工作，同時檢驗壓應(yīng)力計1、細砂2、微膨脹混凝土 3之間的貼合情況；
[0033](5)澆筑混凝土:完成步驟(4)后，即可在微膨脹混凝土3外繼續(xù)澆筑與主體結(jié)構(gòu)相同的混凝土 4，澆筑混凝土 4與主體工程施工同步進行。這里的主體結(jié)構(gòu)是指擋土墻，大壩等結(jié)構(gòu)。
[0034]所述步驟(2)中槽底部澆筑微膨脹混凝土3的厚度為300mm。
[0035]所述步驟(2)中細砂2的鋪設(shè)厚度為200mm。
[0036]所述步驟(3)中壓力盒周圍鋪設(shè)的一層細砂2的厚度為200mm。
[0037]所述步驟(3)中細砂2外饒筑一層微膨脹混凝土3的厚度為300mm。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明直接在壓應(yīng)力計設(shè)計安裝部位的底部饒筑一層300mm厚度的微膨脹混凝土 3，然后鋪一層200mm厚度的細砂2，將壓應(yīng)力計I固定放置于細砂層上，緊接著在壓力盒周圍鋪一層200mm厚度的細砂2，使得壓力盒被細砂完全包裹。之后，在細砂層2外澆筑一層厚度300mm厚度的微膨脹混凝土 3，使得微膨脹混凝土完全包裹住細砂層，最后，在微膨脹混凝土 3外繼續(xù)澆筑與主體結(jié)構(gòu)相同的混凝土 4即可。其工藝方法簡單，在后期其任然會表現(xiàn)為微膨脹直至穩(wěn)定，因此無論是在混凝土的澆筑初期還是固化后，微膨脹混凝土均會擠壓空隙，使得空隙閉合，從而可有效避免空隙的產(chǎn)生，確保測量的可靠性和準確性。采用本發(fā)明所述方法，不需要額外增加設(shè)備且不存在損壞儀器的風險，不影響工程主體結(jié)構(gòu)澆筑進度，經(jīng)濟性較好。
【主權(quán)項】
1.一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法，其特征在于:該方法是在壓應(yīng)力計(I)外部包裹一層細砂(2)，然后在細砂外部包裹一層微膨脹混凝土(3)，其具體安裝方法步驟如下: (1)前期準備:將室內(nèi)準備好的壓應(yīng)力計(I)運至安裝現(xiàn)場，準備好需要使用的細砂、水泥、砂石、膨脹劑； (2)安裝基礎(chǔ)鋪設(shè):首先按照設(shè)計配合比現(xiàn)場配制微膨脹混凝土(3)，并在壓應(yīng)力計(I)設(shè)計安裝部位預(yù)留安裝槽，在安裝槽底部澆筑一層微膨脹混凝土 (3)，然后鋪設(shè)一層細砂(2)，并將細砂(2)壓實鋪平； (3)安裝壓應(yīng)力計并澆筑微膨脹混凝土:將壓應(yīng)力計(I)固定放置于步驟(2)中壓實鋪平的細砂(2)上，緊接著再在壓應(yīng)力計(I)的壓力盒周圍鋪設(shè)一層細砂(2)，使得壓力盒被細砂(2)完全包裹，之后，再在細砂(2)外澆筑一層微膨脹混凝土 (3)，使得微膨脹混凝土 (3)完全包裹住細砂(2); (4)壓應(yīng)力計安裝后監(jiān)測及檢驗:待步驟(3)所示的微膨脹混凝土(3)澆筑完成后，在微膨脹混凝土 (3)頂部施加5kg?1kg的荷載，使得細砂(2)、微膨脹混凝土 (3)趨于密實，同時監(jiān)測傳感器輸出值的變化情況，以檢驗傳感器是否正常工作，同時檢驗壓應(yīng)力計(I)、細砂(2)、微膨脹混凝土(3)之間的貼合情況； (5)澆筑混凝土:完成步驟(4)后，即可在微膨脹混凝土3外繼續(xù)澆筑與主體結(jié)構(gòu)相同的混凝土(4)，澆筑混凝土(4)與主體工程施工同步進行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法，其特征在于:所述步驟(2)中預(yù)留安裝槽的尺寸為Im X ImX lm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法，其特征在于:所述步驟(2)中槽底部饒筑微膨脹混凝土 (3)的厚度為300mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法，其特征在于:所述步驟(2)中細砂(2)的鋪設(shè)厚度為200mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法，其特征在于:所述步驟(3)中壓力盒周圍鋪設(shè)的一層細砂(2)的厚度為200mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土壓應(yīng)力計安裝方法，其特征在于:所述步驟(3)中細砂(2)外澆筑一層微膨脹混凝土 (3)的厚度為300mm。
【文檔編號】E02D33/00GK106049565SQ201610614106
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月30日
【發(fā)明人】彭浩
【申請人】中國電建集團貴陽勘測設(shè)計研究院有限公司