高強(qiáng)度管樁端板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑管粧端板的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，特別涉及一種高強(qiáng)度管粧端板。
【背景技術(shù)】
[0002]管粧端板時(shí)用于預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度水泥管粧兩端的環(huán)盤形金屬構(gòu)件，該端板用于制作高強(qiáng)度水泥管粧時(shí)漲拉鋼筋骨架，使之產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力；另外，在打粧時(shí)管粧端板承受打粧機(jī)錘擊，并起到兩管粧之間的連接作用；該端板是制作預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度水泥管粧必不可缺的金屬構(gòu)件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的管粧端板的穿孔過(guò)密時(shí)，穿孔之間的距離縮短，使得鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的管粧端板穿孔較多時(shí)，穿孔之間的間隔較小，不能保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是。
[0006]高強(qiáng)度管粧端板，其由環(huán)形鋼板構(gòu)成，沿環(huán)形鋼板圓周方向整列有多個(gè)卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔為螺紋孔，錨孔的直徑大于穿筋孔直徑，并且錨孔的直徑還應(yīng)當(dāng)大于鋼筋兩端頭直徑；錨孔的中心軸線與穿筋孔中心軸線分別垂直于環(huán)形鋼板平面，錨孔與穿筋孔連通并且穿筋孔位于錨孔的同一側(cè)，管粧端板的中心和錨孔中心連線與錨孔中心和穿筋孔中心連線所成夾角為β，夾角β角度為30度-60度；穿筋孔中心所在的圓周直徑小于錨孔中心所在的圓周直徑；通過(guò)偏轉(zhuǎn)β角度保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度。
[0007]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0008]管粧端板沿徑向方向設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋之間的夾角一致，并且加強(qiáng)筋之間的夾角小于并等于90度。
[0009]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0010]穿筋孔中心所在的圓周直徑大于錨孔中心所在的圓周直徑；穿筋孔所在的圓周的直徑較大，相應(yīng)的，穿筋孔之間的直線距離也增加，很顯然，鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度相對(duì)于上述方案更為優(yōu)化。
[0011]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0012]管粧端板外圍設(shè)置有與管粧端板同軸的環(huán)形邊槽，環(huán)形邊槽可嵌入橡皮圈。
[0013]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0014]采用Q235—級(jí)鋼，外徑直徑Φ 600mm，內(nèi)徑直徑Φ 400mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為30。
[0015]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得的進(jìn)步和優(yōu)點(diǎn)在于，與傳統(tǒng)管粧端板相比，同等數(shù)量的卡槽，本實(shí)用新型的卡槽之間的間隔增大，提高鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度；并且本實(shí)用新型在管粧端板上采用環(huán)形邊槽與橡皮圈的配合，可以有效的防止漏漿；管粧端板沿徑向方向設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，可以進(jìn)一步的提高端板的徑向剛度。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為圖3與橡皮圈配合關(guān)系圖。
[0021]圖中表示為:10、管粧端板；12、環(huán)形邊槽；14、橡皮圈；16、加強(qiáng)筋；20、錨孔；30、
穿筋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0023]高強(qiáng)度管粧端板生產(chǎn)工藝方法:1、Q235鋼錠倒入熔爐中熔化并制取方鋼，利用傳送機(jī)構(gòu)將方鋼送入軋機(jī)中反復(fù)軋制；2、將經(jīng)過(guò)軋制后的鋼板熱卷成螺旋形環(huán)形件；3、將螺旋形環(huán)形件切割成單個(gè)的環(huán)形件；4、對(duì)環(huán)形件進(jìn)行壓平、焊接處理；5、進(jìn)一步對(duì)環(huán)形件進(jìn)行車、鉆、攻絲等機(jī)械加工。
[0024]第一種實(shí)施方式
[0025]如圖1、3所示，由一內(nèi)徑為R的環(huán)形鋼板構(gòu)成管粧端板主體，沿環(huán)形鋼板圓周方向陣列有多個(gè)卡槽，該卡槽由錨孔20和穿筋孔30組成，錨孔20與穿筋孔30連通，錨孔20為螺紋孔。
[0026]如圖1、3、4所示，錨孔20的直徑大于穿筋孔30直徑，并且錨孔20的直徑還應(yīng)當(dāng)大于鋼筋兩端頭直徑，允許鋼筋兩端頭順利通過(guò)錨孔20，穿筋孔30直徑小于鋼筋兩端頭直徑并大于鋼筋的直徑，使得鋼筋可以順利滑入穿筋孔30中；通過(guò)將螺栓擰入錨孔20中，把端板和管粧成型模具封板連接。
[0027]如圖3、4所示，管粧端板10外圍設(shè)置有與管粧端板10同軸的環(huán)形邊槽12，環(huán)形邊槽12可嵌入橡皮圈14 ;在管粧端板10的外圍嵌入橡皮圈14，再饒筑混泥土，可以保證模具與管粧端板具有很好密封性，最終實(shí)現(xiàn)不漏漿的目的。
[0028]如圖1所示，管粧端板10的中心與錨孔20的中心的連線與錨孔20中心與穿筋孔30中心的連接所成夾角為β，錨孔20中心所在的圓周的直徑大于穿筋孔30中心所在的圓周的直徑；夾角β角度為30度-60度，優(yōu)選角度為50度；現(xiàn)有的傳統(tǒng)管粧端板的錨孔中心與穿筋孔中心位于同一圓周上，連接較多鋼筋時(shí)，會(huì)造成鋼棒的張拉安全性能以及端板的徑向剛度下降，與現(xiàn)有的普通管粧端板相比，通過(guò)偏轉(zhuǎn)β角度，擴(kuò)大卡槽之間的間隔，提高管粧端板10整體的強(qiáng)度以及提高端板的徑向剛度。
[0029]管粧端板優(yōu)選采用Q235 —級(jí)鋼，含碳適中，綜合性能較好，隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小，板厚< 16mm，屈服強(qiáng)度為235MPa ; 16mm〈板厚< 40mm，屈服強(qiáng)度為225MPa ;40mm〈板厚彡60mm，屈服強(qiáng)度為215MPa ；60mm<板厚彡100mm,屈服強(qiáng)度為205MPa ；100mm<板厚< 150mm，屈服強(qiáng)度為195MPa ;150mm〈板厚< 200mm，屈服強(qiáng)度為185MPa。
[0030]本實(shí)用新型采用的管粧端板的尺寸規(guī)格為，采用Q235 —級(jí)鋼，外徑直徑Φ 600mm，內(nèi)徑直徑Φ 400mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為30。
[0031]如圖4所示，管粧端板10沿徑向方向設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋16，加強(qiáng)筋16之間的夾角一致，并且加強(qiáng)筋16之間的夾角小于并等于90度，即加強(qiáng)筋16的數(shù)目至少有四個(gè)；特別是在卡槽數(shù)量較多，較為集中的情況下，加強(qiáng)筋16可以進(jìn)一步的保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度。
[0032]第二種實(shí)施方式
[0033]如圖2所示，與第一種實(shí)施方式不同之處在于，錨孔20中心所在的圓周的直徑小于穿筋孔30中心所在的圓周的直徑；通過(guò)調(diào)整錨孔20和穿筋孔30的位置關(guān)系，使得穿筋孔30所在的圓周的直徑較大，相應(yīng)的，穿筋孔30之間的直線距離也增加，很顯然，鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度相對(duì)于第一種實(shí)施方式更為優(yōu)化。
[0034]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高強(qiáng)度管粧端板，其由環(huán)形鋼板構(gòu)成，沿環(huán)形鋼板圓周方向整列有多個(gè)卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔為螺紋孔，錨孔的直徑大于穿筋孔直徑，并且錨孔的直徑還應(yīng)當(dāng)大于鋼筋兩端頭直徑，其特征在于，錨孔的中心軸線與穿筋孔中心軸線分別垂直于環(huán)形鋼板平面，錨孔與穿筋孔連通并且穿筋孔位于錨孔的同一側(cè)，管粧端板的中心和錨孔中心連線與錨孔中心和穿筋孔中心連線所成夾角為β，夾角β角度為30度-60度；穿筋孔中心所在的圓周直徑小于錨孔中心所在的圓周直徑；通過(guò)偏轉(zhuǎn)β角度保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度管粧端板，其特征在于，管粧端板外圍設(shè)置有與管粧端板同軸的環(huán)形邊槽，環(huán)形邊槽可嵌入橡皮圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度管粧端板，其特征在于，管粧端板沿徑向方向設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋之間的夾角一致，并且加強(qiáng)筋之間的夾角小于并等于90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度管粧端板，其特征在于，采用Q235—級(jí)鋼，外徑直徑Φ 600mm,內(nèi)徑直徑Φ 400mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為30。
【專利摘要】高強(qiáng)度管樁端板，其由環(huán)形鋼板構(gòu)成，沿環(huán)形鋼板圓周方向整列有多個(gè)卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔為螺紋孔，錨孔的直徑大于穿筋孔直徑，并且錨孔的直徑還應(yīng)當(dāng)大于鋼筋兩端頭直徑，其特征在于，錨孔的中心軸線與穿筋孔中心軸線分別垂直于環(huán)形鋼板平面，錨孔與穿筋孔連通并且穿筋孔位于錨孔的同一側(cè)，管樁端板的中心和錨孔中心連線與錨孔中心和穿筋孔中心連線所成夾角為β，夾角β角度為30度-60度；穿筋孔中心所在的圓周直徑小于錨孔中心所在的圓周直徑；通過(guò)偏轉(zhuǎn)β角度保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度；與傳統(tǒng)管樁端板相比，同等數(shù)量的卡槽，本實(shí)用新型的卡槽之間的間隔增大，提高鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度；并且本實(shí)用新型在管樁端板上采用環(huán)形邊槽與橡皮圈的配合，可以有效的防止漏漿；管樁端板沿徑向方向設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，可以進(jìn)一步的提高端板的徑向剛度。
【IPC分類】E02D5-58
【公開號(hào)】CN204385728
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420690475
【發(fā)明人】李修財(cái)
【申請(qǐng)人】六安市皖鑫管樁附件有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年11月18日