腐蝕環(huán)境下的抗壓抗拔復合樁的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于復合粧領域，尤指一種適用于腐蝕環(huán)境下的抗壓抗拔復合粧。
【背景技術】
[0002]目前，隨著工業(yè)化進程的發(fā)展，廠礦企業(yè)和房地產(chǎn)業(yè)增加迅速，土地也越來越緊張，為了緩解日益緊張的土地需求，許多地方政府采取對周邊沿海進行填海的方式將海岸線向前推進，開辟新的土地以用來添設工業(yè)開發(fā)區(qū)、新技術開發(fā)區(qū)等地區(qū)。然而，這些地區(qū)地下水位高，地下水或土對鋼筋和混凝土都有不同程度的腐蝕性，有的地區(qū)地下水、土中SO42、CL離子含量高，已達到國家標準規(guī)定的強腐蝕環(huán)境的條件，且建筑物或構(gòu)筑物自身局部或整體不能抵抗地下水產(chǎn)生的浮力，需采用一些技術措施才能保證建構(gòu)筑物抗浮穩(wěn)定性。對于一般環(huán)境地區(qū)的抗浮穩(wěn)定性問題，通長采用的方法是增加配重、增設抗浮錨桿和抗拔粧等措施。但增加配重受場地環(huán)境影響無法設置在沿海地區(qū)，而增設抗浮錨桿無法應用在強腐蝕的環(huán)境中，因此，導致在強腐蝕的環(huán)境中通常采用抗浮(拔)粧的方法來保證建筑物的抗浮穩(wěn)定性。
[0003]而在現(xiàn)有技術中，一般只可采用預制鋼筋混凝土抗拔粧。因為混凝土構(gòu)件在水和土中SO42、CL離子含量高的腐蝕環(huán)境條件下，首先SO 42離子對混凝土表面長期滲透，SO42離子和混凝土產(chǎn)生化學反應導致混凝土產(chǎn)生微細的龜裂，混凝土保護層受到腐蝕；然后經(jīng)CL離子的長期滲透侵蝕，一旦達到鋼筋表面，CL和鋼筋發(fā)生化學反應，鋼筋開始腐蝕，CL對鋼筋的腐蝕為結(jié)晶腐蝕，鋼筋的體積開始膨脹，導致混凝土發(fā)生龜裂，引起混凝土保護層的剝離，最終導致鋼筋混凝土構(gòu)件強度大大下降。因此《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-2008中，規(guī)定強腐蝕環(huán)境條件下，混凝土粧應采用預制鋼筋混凝土粧，但應采取提高粧身混凝土的耐腐蝕性能、增加混凝土富裕量或表面涂刷防腐蝕涂層等防護措施，以解決地下水或土中SO42、CL離子含量高的腐蝕環(huán)境的條件下的混凝土粧的耐久性問題。
[0004]而提高粧身凝土的耐腐蝕性防護的具體措施，通常采用的方法是提高混凝土強度等級、采用抗硫酸鹽的硅酸鹽水泥、摻入抗硫酸鹽的外加劑和礦物摻和料等以提高混凝土的抗?jié)B性能，減少混凝土的開裂；增加粧身保護層厚度以保證粧身承載力；粧身表面涂刷防腐蝕涂層等；但混凝土的特性是抗壓性能好，抗拉薄弱，在抗拉受力狀態(tài)下混凝土構(gòu)件是帶裂縫工作的，這勢必導致使用過程中，即使采用以上措施預制鋼筋混凝土抗拔粧的粧身的耐久性也大打折扣。
[0005]且在施工過程中存在防腐涂層摩擦損壞、抗拔粧帶裂縫工作、預制粧較長時運輸困難等問題【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的，在于提供一種適用于腐蝕環(huán)境下的抗壓抗拔復合粧，可在沿海的填海地區(qū)海水環(huán)境、地下水或土中SO42、CL離子含量高的腐蝕環(huán)境的條件下，解決建、構(gòu)筑物自身重量不能滿足抗浮穩(wěn)定性要求，需采用措施才能保證建、構(gòu)筑物抗浮穩(wěn)定性的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0008]—種腐蝕環(huán)境下的抗壓抗拔復合粧，它由至少一粧段組成，各該粧段由高強預應力混凝土管粧與抗拉抗壓管芯組成，該抗拉抗壓管芯和該高強預應力混凝土管粧的內(nèi)壁連接。
[0009]在一較佳實施例中，當由兩個以上的粧段進行上下接粧時，上下相鄰的兩個該粧段通過在上的該粧段下端設有的粧接頭鋼板和在下的該粧段上端設有的套箍連接，該抗拉抗壓管芯和該高強預應力混凝土管粧的內(nèi)壁栓塞粘接。
[0010]在一較佳實施例中，當由兩個以上的粧段進行上下接粧時，最上的該粧段節(jié)長為最大節(jié)長。
[0011 ] 在一較佳實施例中，各所述抗拉抗壓管芯由微膨脹混凝土管芯內(nèi)設置鋼筋籠組成。
[0012]在一較佳實施例中，所述鋼筋籠由管芯抗拔鋼筋輔以管芯鋼筋籠螺旋箍筋組成。
[0013]在一較佳實施例中，同一所述粧段中的所述鋼筋籠的長度與所述高強預應力混凝土管粧相同，同一所述粧段中的所述鋼筋籠外直徑為所述高強預應力混凝土管粧內(nèi)徑減去10mm0
[0014]在一較佳實施例中，所述高強預應力混凝土管粧的內(nèi)壁為凹凸不平的內(nèi)表面。
[0015]在一較佳實施例中，最底端的所述粧段底端設有粧尖，最頂端的該粧段連接承臺或基礎底板。
[0016]在一較佳實施例中，所述為十字鋼粧尖或錐形鋼粧尖，所述承臺或所述基礎底板下方設有墊層。
[0017]在一較佳實施例中，所述粧接頭鋼板和所述套箍分別套設有熱收縮聚乙烯套膜。
[0018]本實用新型有益效果是:采用常用的材料和施工方案，使得抗壓抗拉復合粧不但達到能夠滿足特殊環(huán)境條件下的使用要求，也較目前常采用的混凝凝土預制粧提高了耐久性；實現(xiàn)了經(jīng)濟合理，施工方便的效果。且本實用新型采用常用的材料和施工方法，使之可達到能夠滿足特殊環(huán)境條件下的使用性能和耐久性要求。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型的內(nèi)部受力示意圖。
[0021]圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)受力示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下僅以實施例說明本實用新型可能的實施態(tài)樣，然而并非用以限制本實用新型所欲保護的范疇，先予敘明。
[0023]如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種腐蝕環(huán)境下的抗壓抗拔復合粧，它由至少一粧段10組成，各該粧段10由高強預應力混凝土管粧2與抗拉抗壓管芯3組成，該抗拉抗壓管芯3和該高強預應力混凝土管粧2的內(nèi)壁連接。
[0024]對于需求粧長較長時，可由多個粧段10上下接粧而成，上下相鄰的兩個該粧段10通過在上的該粧段10下端設有的粧接頭鋼板8和在下的該粧段10上端設有的套箍9連接。由于在腐蝕環(huán)境中使用，對于粧接頭鋼板8和套箍9，需采用較厚的鋼板制成，增以加鋼零件的腐蝕裕量；或者可采用粧接頭鋼板8和套箍9套設有熱收縮聚乙烯套膜的方式，進行保護。考慮高強預應力混凝土管粧2上端受到較大的拉力，拉力隨深度逐漸減少，對于需要高強預應力混凝土管粧2接粧時，使用過程中最上的該粧段10的高強預應力混凝土管粧2的節(jié)長應采用最大節(jié)長，即最上的該粧段10的節(jié)長為最大節(jié)長。
[0025]如圖1示，在一較佳實施例中，各所述抗拉抗壓管芯3由微膨脹混凝土管芯11內(nèi)設置鋼筋籠12組成。
[0026]較佳地，所述鋼筋籠12由管芯抗拔鋼筋4輔以管芯鋼筋籠螺旋箍筋5組成。
[0027]在具體實施中，為配合使用，最底端的該粧段10底端設有粧尖1，最頂端的該粧段10連接承臺6或基礎底板。
[0028]以下就一實施例說明本實用新型的受力機理:
[0029]在本實用新型的粧身抗拔過程中，上部結(jié)構(gòu)(承臺6或基礎底板)的上浮力(本實用新型的粧身受到的拉力)F1通過抗拉抗壓管芯3傳遞豎向拉力；腐蝕環(huán)境下的抗壓抗拔復合粧的抗拉抗壓管芯3為微膨脹鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對高強預應力混凝土管粧2產(chǎn)生微膨脹水平張力。如