一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于生態(tài)格網(wǎng)的扣環(huán)，具體為一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]生態(tài)格網(wǎng)技術(shù)，就是將抗腐蝕、耐磨損、高強(qiáng)度的低碳重鍍鋅、鍍鋁或鍍鋁鋅加混合稀土鋼絲，或包覆聚合物的同質(zhì)鋼絲，編織成的多鉸狀、六邊形網(wǎng)目的網(wǎng)片或夾筋網(wǎng)片，然后將網(wǎng)片裁剪、組裝成固濱籠、綠濱墊等結(jié)構(gòu)單元，內(nèi)部填充石塊等填充物，作為建筑基本構(gòu)件，經(jīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)計(jì)算，形成安全、穩(wěn)定的斷面結(jié)構(gòu)，用于岸坡、堤防、路基等防護(hù)工程。
[0003]傳統(tǒng)的單鉸格網(wǎng)(也稱菱形網(wǎng)、勾花網(wǎng))、雙鉸格網(wǎng)可以用于質(zhì)量要求不高的工程；扣環(huán)的抗拉強(qiáng)度一般，如果有一只或者數(shù)只扣環(huán)斷裂，容易引起網(wǎng)片結(jié)構(gòu)的松散，影響整體強(qiáng)度，影響了工程質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)，生態(tài)格網(wǎng)網(wǎng)片間采用扣環(huán)連接，扣環(huán)表面形成均勻的、具有高致密粘合力的鋁鋅硅混合稀土合金鍍層，納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆在鋁鋅硅混合稀土合金鍍層上，扣環(huán)強(qiáng)度達(dá)到1500MPa，具有強(qiáng)度高，耐腐蝕性能佳，使用壽命長，造價(jià)低，建設(shè)工期短的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)，包括鋼絲，其特征在于:在所述鋼絲的表面有鋅層，在所述鋅層的表面有鋁鋅硅混合稀土合金鍍層，在所述鋁鋅硅混合稀土合金鍍層的表面有納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆層。
[0006]所述鋼絲的直徑為8.5?10.5毫米。
[0007]所述鋅層的厚度為2.2?3.0毫米，克重300?350g/m2。
[0008]所述鋁鋅硅混合稀土合金鍍層的厚度為2.5?3.5毫米，克重380?400g/m2。
[0009]所述納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆層的厚度為1.8?2.0毫米。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)，生態(tài)格網(wǎng)網(wǎng)片間采用扣環(huán)連接，扣環(huán)表面形成均勻的、具有高致密粘合力的鋁鋅硅混合稀土合金鍍層，納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆在鋁鋅硅混合稀土合金鍍層上，扣環(huán)強(qiáng)度達(dá)到1500MPa，具有強(qiáng)度高，耐腐蝕性能佳，使用壽命長，造價(jià)低，建設(shè)工期短的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A-A剖面放大圖。
[0013]圖3為高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)自動(dòng)加工裝置示意圖。
[0014]圖4為網(wǎng)片間用扣環(huán)連接示意圖。
[0015]圖1、圖2、圖3、圖4中，1.鋼絲，2.鋅層，3.鋁鋅硅混合稀土合金鍍層，4.納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆層，5.芯模，6.槽口，7.機(jī)械手，8.轉(zhuǎn)動(dòng)座，9.推桿， 10.扣環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型是一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)，包括鋼絲1，其特征在于:在所述鋼絲1的表面有鋅層2，在所述鋅層2的表面有鋁鋅硅混合稀土合金鍍層3，在所述鋁鋅硅混合稀土合金鍍層3的表面有納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆層4。
[0018]所述鋼絲1的直徑為8.5?10.5毫米。
[0019]所述鋅層2的厚度為2.2?3.0毫米，克重300?350g/m2。
[0020]所述鋁鋅硅混合稀土合金鍍層3的厚度為2.5?3.5毫米，克重380?400g/m2。
[0021]所述納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆層4的厚度為1.8?2.0毫米。
[0022]本實(shí)用新型的鋅層2及鋁鋅硅混合稀土合金鍍層3通過以下工序得到:
[0023](1)、去應(yīng)力退火:將含碳量在0.95?0.98%的鋼絲1引入加熱爐中加熱，鋼絲加熱溫度900°C?920°C，鉛浴淬火溫度580°C?600°C，鋼絲在加熱爐和鉛浴中運(yùn)行線速度29m/min，隨爐冷卻后出爐，得到退火鋼絲1，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w，強(qiáng)度達(dá)到1500MPa ;當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化的效果，為了除去鋼絲1的強(qiáng)度偏差，鋼絲1在爐內(nèi)保持時(shí)間為120分鐘；
[0024](2)、酸洗處理:將退火鋼絲1進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度:7%，酸洗時(shí)間:35分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù):2次，中和液PH值:9，再經(jīng)清水池翻滾，翻滾次數(shù):2次；
[0025](3)、熱鍍鋅，熱鍍鋅工藝:鋅浴溫度440°C?460°C，鋼絲在鋅池中運(yùn)行線速度29m/min，使鋼絲1表面的鋅層2重量達(dá)到350g/m2。
[0026](4)、鍍鋁鋅硅混合稀土合金:將上述經(jīng)過熱鍍鋅的鋼絲1進(jìn)行均勻的熱鍍鋁鋅硅混合稀土合金溶液，熱鍍鋁鋅硅混合稀土合金溶液在鍍鋅機(jī)組上進(jìn)行，鋁鋅硅混合稀土合金溶液組成配比按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為A1:48?50%，Zn:40?43%，S1:1?2%，Μη:2?3%，Re:3?4%，鋁鋅硅混合稀土合金溶液溫度為650°C?700°C，進(jìn)行熱鍍鋁鋅硅混合稀土合金后，表面進(jìn)行光整處理，使表面精密度增加變成光滑，光整機(jī)機(jī)速為:30?120米/分，然后進(jìn)行純化處理，在純化槽內(nèi)處理需在常溫下進(jìn)行，純化槽中的純化液采用在水中加入絡(luò)酸，取100公斤水加入30公斤絡(luò)酸，使純化液重量百分濃度為30%，純化時(shí)間為30?120米/分。將上述進(jìn)行過表面處理及純化處理的鋼絲1再在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘箱溫度為70°C，烘干機(jī)速為50米/分?60米/分。使鋼絲1表面形成均勻的、致密的鋁鋅硅混合稀土合金鍍層3，該鋁鋅硅混合稀土合金鍍層3的組份為，其組份比例按重量份數(shù)計(jì):A1:50%, Zn:43%，Si:2%,Mn:2%, Re:3%，厚度為 3.5 毫米，克重 400g/m2。
[0027]納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆層4通過以下工序得到，其組份比例按重量份數(shù)計(jì):
[0028](1)、制備納米二氧化鈦(Ti02)和微米碳化硼(B4C)混合料；
[0029]取粒徑40微米的二氧化鈦(Ti02)顆粒70份和粒徑3.5微米的碳化硼(B4C)顆粒20份放入球磨機(jī)中，進(jìn)行高能球磨，球磨機(jī)型號(hào)為:QM-3SP4，球磨轉(zhuǎn)速為200r/min，球磨時(shí)間為2h ；
[0030](2)、制備納米二氧化鈦(Ti02)、微米碳化硼(B4C)與聚氯乙烯(PVC)混合料；
[0031]取經(jīng)球磨的納米二氧化鈦(Ti02)和微米碳化硼(B4C)混合料14份，聚氯乙烯(PVC)顆粒3960份，放入球磨機(jī)中，進(jìn)行高能球磨，球磨機(jī)型號(hào)為:QM-3SP4，球磨轉(zhuǎn)速為300r/min，球磨時(shí)間為3h ;充分混合均勾成納米二氧化鈦(Ti02)、微米碳化硼(B4C)與聚氯乙烯(PVC)混合料；
[0032](3)、制備復(fù)合聚氯乙烯(PVC)材料；
[0033]在1000立升螺桿擠壓機(jī)(SHJ-20B)中加入納米二氧化鈦(Ti02)、微米碳化硼(B4C)與聚氯乙烯(PVC)混合料75份、碳黑粉12份、石墨粉8份，同時(shí)啟動(dòng)螺桿擠壓機(jī)加熱設(shè)備，溫度達(dá)到130°C，熔融、擠出制成納米二氧化鈦(Ti02)和微米碳化硼(B4C)復(fù)合聚氯乙烯(PVC)材料。
[0034](4)、經(jīng)鍍鋁鋅硅混合稀土合金鍍層3后的鋼絲1，進(jìn)入PVC擠壓包覆裝置，使其表面形成納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆層4，再進(jìn)入冷卻槽快速冷卻，即形成了高強(qiáng)度粗直徑鋼絲。
[0035]高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)通過以下工序得到:
[0036]芯模5為固定的扣環(huán)型腔體結(jié)構(gòu)，且一端中部設(shè)有貫穿的槽口 6，推桿9安裝在芯模5的遠(yuǎn)離槽口 6側(cè)，通過推桿9擠壓有切口的高強(qiáng)度粗直徑鋼絲，實(shí)現(xiàn)扣環(huán)的成型；機(jī)械手7間歇180度繞轉(zhuǎn)動(dòng)座8翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)座8固定在加工平臺(tái)一側(cè)；所述機(jī)械手7依次夾持在扣環(huán)的兩端彎環(huán)處，工位連續(xù)性強(qiáng)，加工效率高。
[0037]由此可見，本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)，生態(tài)格網(wǎng)網(wǎng)片間采用扣環(huán)連接，扣環(huán)表面形成均勻的、具有高致密粘合力的鋁鋅硅混合稀土合金鍍層，納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆在鋁鋅硅混合稀土合金鍍層上，扣環(huán)強(qiáng)度達(dá)到1500MPa，具有強(qiáng)度高，耐腐蝕性能佳，使用壽命長，造價(jià)低，建設(shè)工期短的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)，包括鋼絲，其特征在于:在所述鋼絲的表面有鋅層，在所述鋅層的表面有鋁鋅硅混合稀土合金鍍層，在所述鋁鋅硅混合稀土合金鍍層的表面有納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)，其特征在于:所述鋼絲的直徑為8.5?10.5暈米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)，其特征在于:所述鋅層的厚度為2.2?3.0毫米，克重300?350g/m2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)，其特征在于:所述鋁鋅硅混合稀土合金鍍層的厚度為2.5?3.5毫米，克重380?400g/m2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)，其特征在于:所述納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆層的厚度為1.8?2.0毫米。
【專利摘要】一種高強(qiáng)度粗直徑連接扣環(huán)，包括鋼絲，其特征在于：在所述鋼絲的表面有鋅層，在所述鋅層的表面有鋁鋅硅混合稀土合金鍍層，在所述鋁鋅硅混合稀土合金鍍層的表面有納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆層，所述鋼絲的直徑為8.5～10.5毫米，所述鋅層的厚度為2.2～3.0毫米，克重300～350g/m2，所述鋁鋅硅混合稀土合金鍍層的厚度為2.5～3.5毫米，克重380～400g/m2，所述納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆層的厚度為1.8～2.0毫米。本實(shí)用新型扣環(huán)強(qiáng)度達(dá)到1500MPa，具有強(qiáng)度高，耐腐蝕性能佳，使用壽命長，造價(jià)低，建設(shè)工期短的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】E02B3/12, E02D17/20
【公開號(hào)】CN204959776
【申請?zhí)枴緾N201520719029
【發(fā)明人】張紹華, 慎勵(lì)進(jìn), 徐劍, 張超
【申請人】無錫金利達(dá)生態(tài)科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月4日