一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彈簧隔振基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于使用大型發(fā)電機的工業(yè)廠房大型設(shè)備，廣泛采用彈簧隔振基礎(chǔ)。該基礎(chǔ)形式主要是在發(fā)電機上基礎(chǔ)頂臺板與下部支承結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一定數(shù)量的豎向彈簧隔振器，使得發(fā)電機組運行時的振動大部分被彈簧隔振器隔離，不至于對周圍結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。彈簧隔振基礎(chǔ)的施工過程為，先施做下部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)柱頭，在基礎(chǔ)柱頭上放置初始呈收縮狀態(tài)的彈簧隔振器，并在彈簧隔振器周圍施做與彈簧隔振器等高的臨時支撐框架，之后在臨時支撐框架上搭設(shè)鋼板，及上基礎(chǔ)平臺模板，并澆筑混凝土施做上基礎(chǔ)平臺。當(dāng)相應(yīng)結(jié)構(gòu)都達(dá)到設(shè)計強度，并且所有的電機等上部荷載都施加到上基礎(chǔ)平臺后，釋放所有的彈簧隔振器，使彈簧隔振器承擔(dān)上部的荷載，并拆除臨時支撐框架。
[0003]這一過程中，規(guī)范要求彈簧隔振系統(tǒng)的安裝精度不大于Imm/lOOOmm。為了達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)柱頭的平整度也應(yīng)達(dá)到相同標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的施工方法為，采用普通的模板澆筑基礎(chǔ)柱頭，當(dāng)基礎(chǔ)柱頭達(dá)到設(shè)定強度后，采用砂輪磨光機抹平。由于普通模板澆筑的基礎(chǔ)柱頭其表面很不平整，誤差普遍在5_/1000_左右，因此需要花費大量的時間通過使用砂輪磨光機進(jìn)行抹平，延誤施工工期，給工程經(jīng)濟(jì)帶來嚴(yán)重?fù)p失。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置，該裝置能保證澆筑后的基礎(chǔ)柱頭具有較高的平整度，減少使用砂輪磨光機進(jìn)行抹平的施工時間。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置，包括在基礎(chǔ)柱頭模板頂部設(shè)置的一圈角鋼框，所述角鋼框的一面沿所述模板頂部的側(cè)壁平行布置，另一面在所述模板頂面的柱頂標(biāo)高處水平布置并指向所述模板的內(nèi)側(cè)；向所述基礎(chǔ)柱頭模板澆筑混凝土?xí)r，所述混凝土的頂面與所述角鋼框的水平頂面齊平，通過使用刮尺沿所述角鋼框水平邊的刮平作用保證所述基礎(chǔ)柱頭的平整度。
[0007]普通模板的剛度和平整度都較低，使用刮尺刮平時無法承擔(dān)相應(yīng)的壓力，容易產(chǎn)生不均勻變形，而且達(dá)不到刮平的效果。在模板頂部設(shè)置一圈具有足夠剛度的角鋼框，不會因為受刮尺的壓力而產(chǎn)生不均勻變形，而且角鋼框的平整度較好，也能達(dá)到刮平的理想效果。對于普通模板澆筑后基礎(chǔ)柱頭頂面的平整度為5mm/1000mm左右，出現(xiàn)凹凸不平處的面積很大，而且對于出現(xiàn)凹陷處的處理比較困難，工程質(zhì)量難以達(dá)到保障。而使用本裝置后，基礎(chǔ)柱頭頂面的平整度為2mm/1000mm，且出現(xiàn)不平處的面積大大少于普通模板下的不平面積，幾乎沒有凹陷處，在節(jié)省了大量使用砂輪磨光機抹平的施工時間，縮短工期的同時，保證施工質(zhì)量。
[0008]所述角鋼框的側(cè)壁上，每隔一定間距設(shè)有豎直彎折鋼筋，所述豎直彎折鋼筋的一邊固定在所述角鋼框的側(cè)壁邊，另一邊的端部設(shè)有180度的回鉤，兩邊呈直角布置并處于同一豎直平面內(nèi)。
[0009]在所述角鋼框的水平邊上，每隔一定間距設(shè)有水平彎折鋼筋，所述水平彎折鋼筋的一邊固定在所述角鋼框的水平邊內(nèi)側(cè)，另一邊指向所述基礎(chǔ)柱頭模板的內(nèi)側(cè)，兩邊之間具有165度的鈍角并處于同一豎直平面內(nèi)。
[0010]彎折鋼筋的設(shè)計，一方面便于和基礎(chǔ)柱頭模板內(nèi)的鋼筋固定，增加結(jié)構(gòu)的整體性能，增加受力的穩(wěn)定性，另一方面彎折鋼筋起到錨固作用，避免角鋼框和混凝土的分離，以滿足上部電機組的震動作用對基礎(chǔ)柱頭結(jié)構(gòu)的力學(xué)要求。豎直彎折鋼筋和水平彎折鋼筋的結(jié)構(gòu)設(shè)計，與規(guī)范對混凝土鋼筋的結(jié)構(gòu)要求相對應(yīng)，便于鋼筋的連接，并一同構(gòu)成結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋，增加結(jié)構(gòu)的受力性能。
[0011]所述水平彎折鋼筋和所述豎直彎折鋼筋處于同一平面內(nèi)，并且一一對應(yīng)。
[0012]所述水平彎折鋼筋的直徑大于所述豎直彎折鋼筋。
[0013]基礎(chǔ)柱頭的頂面為直接受力面，采用直徑較大的鋼筋更符合結(jié)構(gòu)的受力特點，豎直彎折鋼筋的受力較小，故采用直徑較小的鋼筋，以達(dá)到質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
[0014]所述一定間距為200mm。
[0015]一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置的施工方法，包括以下步驟:
[0016]步驟1:按基礎(chǔ)柱頭模板頂面的尺寸加工相應(yīng)的角鋼框；
[0017]步驟2:基礎(chǔ)柱頭模板框安裝完成后，在所述基礎(chǔ)柱頭模板框頂部的相應(yīng)位置布置一圈所述角鋼框，所述角鋼框的水平頂面位于柱頭標(biāo)高處；
[0018]步驟3:澆筑混凝土，所述混凝土初凝前，用刮尺逼著所述角鋼框的頂面將所述混凝土刮平；
[0019]步驟4:使用砂輪磨光機對放置彈簧隔振器的區(qū)域的混凝土進(jìn)行找平。
[0020]所述步驟1中，在角鋼框的設(shè)定位置按布置要求焊接彎折鋼筋，所述步驟2中，所述角鋼框布置完成后，將所述彎折鋼筋和混凝土鋼筋進(jìn)行連接。
[0021]所述步驟2中，使用水準(zhǔn)儀對所述角鋼框的標(biāo)高進(jìn)行定位，使用水平尺對所述角鋼框的水平度進(jìn)行找平。
[0022]所述步驟4中，將所述區(qū)域劃分為若干網(wǎng)格，每個小格使用水準(zhǔn)儀的平整度進(jìn)行檢查，對于平整度超標(biāo)的小格，使用砂輪磨光機單獨打磨處理。
[0023]在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)柱頭找平工作中，柱頭頂面的混凝土普遍存在凹凸不平的現(xiàn)象，需要進(jìn)行大面積的打磨處理，浪費了大量的施工時間。按照本方法施工后的基礎(chǔ)柱頭頂面平整度大大提高，絕大部分區(qū)域滿足平整度的要求，因此將區(qū)域劃分為網(wǎng)格，對于已經(jīng)滿足平整度的區(qū)域無需打磨處理，僅針對個別區(qū)域進(jìn)行打磨即可。大大節(jié)省了工作時間，提高工作效率。
[0024]本實用新型的有益效果為:
[0025]大大提高了基礎(chǔ)柱頭表面的平整度，提高彈簧隔振安裝質(zhì)量，為設(shè)備平穩(wěn)安全運行打下基礎(chǔ)，避免了平整度達(dá)不到要求的二次返工，在工程經(jīng)濟(jì)與施工工期上得到了提升。
【附圖說明】
[0026]圖1為調(diào)平裝置剖面圖；
[0027]圖2為調(diào)平裝置立面圖；
[0028]圖3為安裝完成的調(diào)平裝置俯視圖；
[0029]圖4為安裝完成的調(diào)平裝置立面圖；
[0030]圖中，1、豎直彎折鋼筋，2、水平彎折鋼筋，3、角鋼框，4、調(diào)平裝置，5、基礎(chǔ)柱頭。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0032]如圖1至圖4，一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置:
[0033]在基礎(chǔ)柱頭5模板頂部設(shè)置一圈角鋼框3，角鋼框3米用角鋼Z 75，角鋼框3的一面沿模板頂部的側(cè)壁平行布置，另一面在模板頂面的柱頂標(biāo)高處水平布置并指向模板的內(nèi)側(cè)；向基礎(chǔ)柱頭5模板澆筑混凝土?xí)r，混凝土的頂面與角鋼框3的水平面齊平，通過使用刮尺沿角鋼框3水平邊的刮平作用保證基礎(chǔ)柱頭5的平整度。
[0034]在角鋼框3的側(cè)壁和水平邊上，每隔200mm設(shè)有豎直彎折鋼筋1和水平彎折鋼筋2，豎直彎折鋼筋1采用Φ8的圓鋼，其一邊固定在角鋼框3的側(cè)壁邊，長度為80_，另一邊的端部設(shè)有180度的回鉤，長度為120mm，兩邊呈直角布置并處于同一豎直平面內(nèi)。水平彎折鋼筋2采用Φ 12圓鋼，其一邊固定在角鋼框3的水平邊內(nèi)側(cè)，長度為60mm，另一邊指向基礎(chǔ)柱頭5模板的內(nèi)側(cè)，長度為280mm，兩邊之間具有165度的鈍角并處于同一豎直平面內(nèi)。
[0035]水平彎折鋼筋2和豎直彎折鋼筋1處于同一平面內(nèi)，并且一一對應(yīng)。
[0036]角鋼框3、豎直彎折鋼筋1和水平彎折鋼筋2共同構(gòu)成調(diào)平裝置4。
[0037]彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置4的施工方法為:
[0038](1)按設(shè)計截取所需數(shù)量的Φ8和Φ 12鋼筋，加工成如圖所示形狀的豎直彎折鋼筋1和水平彎折鋼筋2，與角鋼焊接連接，沿縱向間距200mm。
[0039](2)如圖3所示，根據(jù)彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭5周長尺寸焊接調(diào)平裝置4，調(diào)平裝置4焊接完成后的表面平整度不大于Imm/lOOOmm。
[0040](3)將調(diào)平裝置4安放到基礎(chǔ)柱頭5頂部位置，裝置四周與基礎(chǔ)柱頭5外模板緊貝占，焊接固定。使用水準(zhǔn)儀對調(diào)平裝置4的標(biāo)高進(jìn)行定位，使角鋼框3的水平頂面位于柱頭標(biāo)高處。使用水平尺對所述角鋼框3的水平度進(jìn)行找平。
[0041](4)基礎(chǔ)柱頭5混凝土初凝前，按照調(diào)平裝置4標(biāo)高用水平刮尺精確找平基礎(chǔ)柱頭5頂面標(biāo)高。
[0042](5)使用砂輪磨光機對放置彈簧隔振器的區(qū)域的混凝土進(jìn)行找平。找平方法為:將所述區(qū)域劃分為若干小網(wǎng)格，每個小網(wǎng)格使用水準(zhǔn)儀對平整度進(jìn)行檢查，對于平整度超標(biāo)的小格，使用砂輪磨光機單獨打磨處理。
[0043]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置，其特征在于:包括在基礎(chǔ)柱頭模板頂部設(shè)置的一圈角鋼框，所述角鋼框的一面沿所述模板頂部的側(cè)壁平行布置，另一面在所述模板頂面的柱頂標(biāo)高處水平布置并指向所述模板的內(nèi)側(cè)；向所述基礎(chǔ)柱頭模板澆筑混凝土?xí)r，所述混凝土的頂面與所述角鋼框的水平頂面齊平，通過使用刮尺沿所述角鋼框水平邊的刮平作用保證所述基礎(chǔ)柱頭的平整度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置，其特征在于:所述角鋼框的側(cè)壁上，每隔一定間距設(shè)有豎直彎折鋼筋，所述豎直彎折鋼筋的一邊固定在所述角鋼框的側(cè)壁邊，另一邊的端部設(shè)有180度的回鉤，兩邊呈直角布置并處于同一豎直平面內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置，其特征在于:在所述角鋼框的水平邊上，每隔一定間距設(shè)有水平彎折鋼筋，所述水平彎折鋼筋的一邊固定在所述角鋼框的水平邊內(nèi)側(cè)，另一邊指向所述基礎(chǔ)柱頭模板的內(nèi)側(cè)，兩邊之間具有165度的鈍角并處于同一豎直平面內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置，其特征在于:所述水平彎折鋼筋和所述豎直彎折鋼筋處于同一平面內(nèi)，并且一一對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置，其特征在于:所述水平彎折鋼筋的直徑大于所述豎直彎折鋼筋。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置，其特征在于:所述一定間距為200_。
【專利摘要】本實用新型公開一種彈簧隔振基礎(chǔ)柱頭施工調(diào)平裝置，包括在基礎(chǔ)柱頭模板頂部設(shè)置的一圈角鋼框，所述角鋼框的一面沿所述模板頂部的側(cè)壁平行布置，另一面在所述模板頂面的柱頂標(biāo)高處水平布置并指向所述模板的內(nèi)側(cè)；向所述基礎(chǔ)柱頭模板澆筑混凝土?xí)r，所述混凝土的頂面與所述角鋼框的水平頂面齊平，通過使用刮尺沿所述角鋼框水平邊的刮平作用保證所述基礎(chǔ)柱頭的平整度。本實用新型大大提高了基礎(chǔ)柱頭表面的平整度，提高彈簧隔振安裝質(zhì)量，為設(shè)備平穩(wěn)安全運行打下基礎(chǔ)，避免了平整度達(dá)不到要求的二次返工，在工程經(jīng)濟(jì)與施工工期上得到了提升。
【IPC分類】E02D27/44, E02D31/08
【公開號】CN204959789
【申請?zhí)枴緾N201520672939
【發(fā)明人】劉桂華, 李鵬林, 孫磊
【申請人】山東電力建設(shè)第一工程公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月1日