一種用于水電站廠房的蝸殼外包混凝土配筋結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水電站混凝土施工壩技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于水電站廠房的蝸殼外包混凝土配筋結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于金屬蝸殼外包混凝土部份的配筋結(jié)構(gòu)型式主要是按圓形來設(shè)計(jì)和施工，蝸殼配筋由環(huán)向鋼筋和徑向鋼筋組成。在施工現(xiàn)場不難發(fā)現(xiàn)，直徑25_以上的鋼筋加工比較困難，尤其是加工成圓弧形；由于粗鋼筋有較大的剛度，在加工后存在一定的回彈現(xiàn)象，使得配筋結(jié)構(gòu)型式發(fā)生改變而導(dǎo)致鋼筋在安裝時發(fā)生混凝土保護(hù)層厚度過大，增加鋼筋安裝難度，鋼筋與其他埋件產(chǎn)生沖突等問題。另外，蝸殼在現(xiàn)場是分節(jié)拼裝焊接，其外壁設(shè)有鋼板吊耳，再加上蝸殼管節(jié)尺寸較大，加工后的鋼筋往往由幾段組成;在這種條件下，鋼筋的連接不能使用套筒只能焊接，從而增加了施工工序、延緩了施工進(jìn)度。由于鋼筋加工后的回彈、蝸殼支墩及吊耳的存在及部分施工空間的狹小，常常導(dǎo)致鋼筋的混凝土保護(hù)層不易控制，往往比設(shè)計(jì)要求值偏大很多，造成施工質(zhì)量下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于水電站廠房的蝸殼外包混凝土配筋結(jié)構(gòu)，從而減輕了設(shè)計(jì)人員的工作量、加快現(xiàn)場施工進(jìn)度，節(jié)約工程直接投資。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]—種用于水電站廠房的蝸殼外包混凝土配筋結(jié)構(gòu)，包括蝸殼及機(jī)坑里襯，所述蝸殼及機(jī)坑里襯通過座環(huán)連接，所述蝸殼外側(cè)分別設(shè)置有蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)和蝸殼水平鋼筋網(wǎng)，所述蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)和蝸殼水平鋼筋網(wǎng)垂直相連，且蝸殼水平鋼筋網(wǎng)的所有鋼筋外側(cè)一端超過豎向鋼筋網(wǎng)位置Im?1.5m。
[0006]所述蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)的鋼筋呈交錯布置，且鋼筋布置間距為150mm?200mm。
[0007]所述蝸殼水平鋼筋網(wǎng)的鋼筋呈交錯布置，且鋼筋布置間距為150mm?200mm。
[0008]所述蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)的豎向鋼筋下端低于蝸殼腰線Im?1.5m。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型所述的配筋結(jié)構(gòu)，使得蝸殼內(nèi)側(cè)鋼筋便于加工及安裝，內(nèi)側(cè)鋼筋工程量減少約25% ;采用該配筋結(jié)構(gòu)既降低施工難度、減少鋼筋焊接數(shù)量或全面采用套筒連接、加快施工進(jìn)度、節(jié)約工程投資，同時還能保證施工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的平面布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的剖面布置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-座環(huán)，2_蝸殼，3_機(jī)坑里襯，4_蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)，5_蝸殼水平鋼筋網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種用于水電站廠房的蝸殼外包混凝土配筋結(jié)構(gòu)，包括蝸殼2及機(jī)坑里襯3，所述蝸殼2及機(jī)坑里襯3通過座環(huán)I連接，所述蝸殼2外側(cè)分別設(shè)置有蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)4和蝸殼水平鋼筋網(wǎng)5，所述蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)4和蝸殼水平鋼筋網(wǎng)5垂直相連，且蝸殼水平鋼筋網(wǎng)5的所有鋼筋外側(cè)一端超過豎向鋼筋網(wǎng)4位置Im?1.5m。
[0016]所述蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)4的鋼筋呈交錯布置，且鋼筋布置間距為150mm?200mm。
[0017]所述蝸殼水平鋼筋網(wǎng)5的鋼筋呈交錯布置，且鋼筋布置間距為150mm?200mm。
[0018]所述蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)4的豎向鋼筋下端低于蝸殼腰線Im?1.5m。
[0019]采用上述技術(shù)方案，通過對計(jì)算結(jié)果分析，蝸殼下半拱主要為承壓結(jié)構(gòu)，可將采用傳統(tǒng)方式布置于蝸殼下半拱的環(huán)向鋼筋和徑向鋼筋取消，這樣在滿足結(jié)構(gòu)受力的情況下，可節(jié)約近50%的鋼筋用量。蝸殼上半拱主要為壓、彎結(jié)構(gòu)，即蝸殼外側(cè)豎向混凝土作為墻體結(jié)構(gòu)、蝸殼頂部水平混凝土作為板梁結(jié)構(gòu)，以豎向鋼筋網(wǎng)作為墻體結(jié)構(gòu)鋼筋、以水平鋼筋網(wǎng)作為板梁結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋間距布置范圍為150mm?200mm；因需增加鋼筋一端的錨固長度，每根鋼筋增加長度約Im?1.5m，將導(dǎo)致蝸殼上半拱鋼筋用量比常規(guī)設(shè)計(jì)方案有所增加。
[0020]如圖1、圖2所示，采用本實(shí)用新型的配筋結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行蝸殼混凝土澆注施工時，主要按照如下步驟進(jìn)行:
[0021]第一步，分倉澆筑蝸殼下半拱部分混凝土，要求最后一倉混凝土頂面距蝸殼最低點(diǎn)高度為Im?1.5m;
[0022]第二步，綁扎蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)4，要求該蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)4的豎向鋼筋下端低于蝸殼腰線Im?1.5m;
[0023]第三步，分倉澆筑蝸殼下半拱剩余部分混凝土及蝸殼上半拱部分混凝土，要求最后一倉混凝土頂面距蝸殼最低點(diǎn)高度為0.5m?1.0m；
[0024]第四步，綁扎蝸殼水平鋼筋網(wǎng)5，要求該蝸殼水平鋼筋網(wǎng)5的所有鋼筋外側(cè)一端超過豎向鋼筋網(wǎng)4位置Im?1.5m；
[0025]第五步，澆筑蝸殼上半拱剩余部分混凝土。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于水電站廠房的蝸殼外包混凝土配筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括蝸殼(2)及機(jī)坑里襯(3)，所述蝸殼(2)及機(jī)坑里襯(3)通過座環(huán)(I)連接，所述蝸殼(2)外側(cè)分別設(shè)置有蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)(4)和蝸殼水平鋼筋網(wǎng)(5)，所述蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)(4)和蝸殼水平鋼筋網(wǎng)(5)垂直相連，且蝸殼水平鋼筋網(wǎng)(5)的所有鋼筋外側(cè)一端超過豎向鋼筋網(wǎng)(4)位置Im?1.5m。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水電站廠房的蝸殼外包混凝土配筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)(4)的鋼筋呈交錯布置，且鋼筋布置間距為150mm?200mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水電站廠房的蝸殼外包混凝土配筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蝸殼水平鋼筋網(wǎng)(5)的鋼筋呈交錯布置，且鋼筋布置間距為150mm?200mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水電站廠房的蝸殼外包混凝土配筋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)(4)的豎向鋼筋下端低于蝸殼腰線Im?1.5m。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于水電站廠房的蝸殼外包混凝土配筋結(jié)構(gòu)，包括蝸殼及機(jī)坑里襯，所述蝸殼及機(jī)坑里襯通過座環(huán)連接，所述蝸殼外側(cè)分別設(shè)置有蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)和蝸殼水平鋼筋網(wǎng)，所述蝸殼豎向鋼筋網(wǎng)和蝸殼水平鋼筋網(wǎng)垂直相連，且蝸殼水平鋼筋網(wǎng)的所有鋼筋外側(cè)一端超過豎向鋼筋網(wǎng)位置1m～1.5m；采用本實(shí)用新型所述的配筋結(jié)構(gòu)，使得蝸殼內(nèi)側(cè)鋼筋便于加工及安裝，內(nèi)側(cè)鋼筋工程量減少約25％；采用該配筋結(jié)構(gòu)既降低施工難度、減少鋼筋焊接數(shù)量或全面采用套筒連接、加快施工進(jìn)度、節(jié)約工程投資，同時還能保證施工質(zhì)量。
【IPC分類】E02B9/00
【公開號】CN205205792
【申請?zhí)枴緾N201521028105
【發(fā)明人】劉恩舉, 周小乾, 梁銳鋒, 王坤, 劉凡
【申請人】中國電建集團(tuán)貴陽勘測設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月10日