用于限高場所的微型鋼管壓力灌注樁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種微型鋼管壓力粧，特別是涉及一種用于限高場所的微型鋼管壓力灌注粧。屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，壓力灌注粧一般是通過鉆孔/沖孔灌注混凝土形成。鉆孔/沖孔灌注粧以鋼筋籠為粧的基本支架，由混凝土澆灌包覆而成。鉆孔/沖孔灌注粧的建造方法是:首先采用成孔設(shè)備在地面上形成一個比粧徑稍大的孔洞，常規(guī)的灌注粧直徑都在0.6m以上，由于孔洞直徑較大，成孔過程中需要采用泥漿護壁避免塌孔或縮孔，再往孔內(nèi)放入鋼筋籠并澆灌混凝土。該粧以混凝土作為傳遞上部荷載的主要支撐結(jié)構(gòu)。實施流程見附圖5。
[0003]該結(jié)構(gòu)以及方法存在如下缺點:(I)在地面需要成孔的直徑較大，需要成孔設(shè)備尺寸大、高度高，當(dāng)施工現(xiàn)場的高度受到限制時，工程無法實施。(2)鋼筋籠高度高，豎向下放到孔洞時，需要凈空高度高，當(dāng)高度受到限制時，工程無法實施。(3)泥漿護壁不能完全杜絕塌孔或縮孔現(xiàn)象，并且會使粧的實際直徑減少，承載力下降。(4)承載負荷的支撐力主要由混凝土結(jié)構(gòu)提供，然而混凝土容易出現(xiàn)孔洞、剛度不足，承載力難以達標。(5)混凝土固化成型需要較長時間，約I個月，工期過長。
[0004]為此需要設(shè)計一種用于限高場所的微型鋼管壓力灌注粧，具有在限制高度條件下，不增加占地面積依然能夠正常施工的建造粧的方法，并且粧成型快、結(jié)構(gòu)牢固。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)施工壓力灌注粧存在施工現(xiàn)場高度不夠時難以施工及施工周期長的問題，提供一種用于限高場所的微型鋼管壓力灌注粧。該微型鋼管壓力灌注粧以分段鋼管作為基本結(jié)構(gòu)、混凝土填充鋼管并且包覆鋼管，在限制高度條件下分段下放鋼管，具有減少鋼管下放所需要的凈空高度、施工占地面積少、灌注粧成型快、結(jié)構(gòu)牢固等特點。
[0006]本實用新型的目的可以通過如下技術(shù)方案達到:
[0007]—種用于限高場所的微型鋼管壓力灌注粧，包括鋼管結(jié)構(gòu)及灌注在鋼管結(jié)構(gòu)中的混凝土，其結(jié)構(gòu)特點在于:所述鋼管結(jié)構(gòu)包括若干段鋼管和若干個鋼套筒，在各段鋼管中填充有碎石和預(yù)留有注漿管，在各段鋼管的側(cè)壁預(yù)留有若干個出漿通孔，各段鋼管分段放置入工位后通過鋼套筒連接成型，形成分段式管狀支撐骨架;通過注漿管對管狀支撐骨架灌注混凝土砂漿，在管狀支撐骨架的內(nèi)腔形成混凝土柱，通過出漿通孔溢出砂漿在管狀支撐骨架的外側(cè)壁形成混凝土包裹層，形成由混凝土包裹層、分段式管狀支撐骨架和混凝土柱構(gòu)成的微型鋼管壓力灌注粧。
[0008]本實用新型的目的還可以通過如下技術(shù)方案達到:
[0009]進一步地，在每段鋼管的一端固定連接一鋼套筒，施工時帶鋼套筒的一端向上、以套接相鄰鋼管段的自由端;所述鋼套筒通過螺釘連接或焊接與鋼管的一端固定連接。
[0010]本實用新型具有如下突出的有益效果:
[0011]1、本實用新型通過將鋼管結(jié)構(gòu)分成若干段鋼管和若干個鋼套筒，在各段鋼管中填充有碎石和預(yù)留有注漿管，在各段鋼管的側(cè)壁預(yù)留有若干個出漿通孔，各段鋼管分段放置入工位后通過鋼套筒連接成型，形成分段式管狀支撐骨架;通過注漿管對管狀支撐骨架灌注混凝土砂漿，在管狀支撐骨架的內(nèi)腔形成混凝土柱，通過出漿通孔溢出砂漿在管狀支撐骨架的外側(cè)壁形成混凝土包裹層，形成由混凝土包裹層、分段式管狀支撐骨架和混凝土柱構(gòu)成的微型鋼管壓力灌注粧;從而解決現(xiàn)有技術(shù)施工壓力灌注粧存在施工現(xiàn)場高度不夠時難以施工及施工周期長的問題，在限制高度條件下分段下放鋼管，具有減少鋼管下放所需要的凈空高度、施工占地面積少、灌注粧成型快、結(jié)構(gòu)牢固等有益效果。
[0012]2、本實用新型通過在兩段鋼管之間的接合處套接鋼套筒形成基本支撐結(jié)構(gòu)，基本支撐結(jié)構(gòu)整體可拆卸，每根鋼管分階段下放，下放過程的凈空高度低，實現(xiàn)了高度限制下的粧的可操作性。
[0013]3、本實用新型形成的微型鋼管壓力灌注粧，其力的傳遞主要通過直徑0.3m以下的鋼管完成，鋼管內(nèi)的灌注的混凝土主要作用是加強粧身剛度和填充鋼管與孔壁之間縫隙。鋼管各段的連接操作簡單，因而粧的成品質(zhì)量比常規(guī)混凝土粧更有保證。
[0014]4、本實用新型涉及的微型鋼管壓力灌注粧，主要承載負荷是通過鋼管而不是混凝土，無需等待混凝土硬化后就可以開展后續(xù)工作，縮短施工工期。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型具體實施例子鉆孔的工程實施圖。
[0016]圖2為本實用新型具體實施例鋼管下放的工程實施圖。
[0017]圖3為本實用新型具體實施例填充細石頭和灌注水泥漿的工程實施圖。
[0018]圖4為圖3的1-1剖面圖。
[0019]圖5為現(xiàn)有技術(shù)的實施流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步闡述。
[0021]具體實施例1:
[0022]參照圖1-圖4:本實施例涉及的微型鋼管壓力灌注粧，包括鋼管結(jié)構(gòu)及灌注在鋼管結(jié)構(gòu)中的混凝土，所述鋼管結(jié)構(gòu)包括若干段鋼管6和若干個鋼套筒8，在各段鋼管6中填充有碎石和預(yù)留有注漿管7，在各段鋼管6的側(cè)壁預(yù)留有若干個出漿通孔10，各段鋼管6分段放置入工位后通過鋼套筒8連接成型，形成分段式管狀支撐骨架;通過注漿管對管狀支撐骨架灌注混凝土砂漿，在管狀支撐骨架的內(nèi)腔形成混凝土柱，通過出漿通孔溢出砂漿在管狀支撐骨架的外側(cè)壁形成混凝土包裹層，形成由混凝土包裹層、分段式管狀支撐骨架和混凝土柱構(gòu)成的微型鋼管壓力灌注粧。
[0023]本實施例中:
[0024]在每段鋼管6的一端固定連接一鋼套筒8，施工時帶鋼套筒的一端向上、以套接相鄰鋼管段的自由端;所述鋼套筒通過螺釘連接或焊接與鋼管6的一端固定連接。
[0025]本實施例涉及的用于限高場所的微型鋼管壓力灌注粧的施工方法，其特征在于:
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