一種用于靜載荷抗壓試驗的樁頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于靜載荷抗壓試驗的樁頭，包括原樁身、鋼護筒、環(huán)氧樹脂加固樁頭、環(huán)筋、端板、排氣管、固定板、支柱和沉孔，所述原樁身的頂部設(shè)有環(huán)氧樹脂加固樁頭，環(huán)氧樹脂加固樁頭的外側(cè)設(shè)有鋼護筒，所述鋼護筒的外側(cè)固定有環(huán)筋，所述環(huán)氧樹脂加固樁頭的上端設(shè)有端板，端板上設(shè)有一圈沉孔，所述原樁身的頂部的中央位置處固定有圓形固定板，固定板的中央位置處安裝有排氣管，所述排氣管的外側(cè)設(shè)有三根支柱，所述支柱的底端焊接在固定板上，支柱的上端焊接在端板的內(nèi)側(cè)壁上。本實用新型加快了工程進度，鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量得到保障，降低了試驗的失敗率。
【專利說明】
一種用于靜載荷抗壓試驗的樁頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種用于靜載荷抗壓試驗的粧頭。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代建筑的重要程度以及建筑物的高度不斷增加，對地基的承載能力提出了更高的要求，天然地基已經(jīng)不能更好的承擔(dān)上部建筑物的載荷了，于是使用人工地基粧，而靜載荷實驗是按照粧的使用功能，分別在粧頂逐級施加軸向壓力、軸向上拔力或在粧基承臺底面標(biāo)高一致處施加水平力，觀測粧的相應(yīng)檢測點隨時間產(chǎn)生的沉降、上拔位移或水平位移，根據(jù)載荷與位移之間的關(guān)系判定相應(yīng)的單粧豎向抗壓承載能力，單粧抗拔承載力或單粧水平承載力的實驗方法，在進行靜載荷抗壓試驗時需要對粧頭進行加固，傳統(tǒng)方法為:試粧粧頭宜保持水平并需進行加固處理，應(yīng)在原粧頂鑿清浮漿后接駁澆灌鋼筋混凝土粧頭，但是這種方法的缺點是粧頭混凝土加固后需要28天養(yǎng)護期，嚴重影響整體工程進度，鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量得不到保障，特別的粧頭與加固交接面在試驗受壓時容易破碎導(dǎo)致試驗失敗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于靜載荷抗壓試驗的粧頭，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于靜載荷抗壓試驗的粧頭，包括原粧身、鋼護筒、環(huán)氧樹脂加固粧頭、環(huán)筋、端板、排氣管、固定板、支柱和沉孔，所述原粧身的頂部設(shè)有環(huán)氧樹脂加固粧頭，環(huán)氧樹脂加固粧頭的外側(cè)設(shè)有鋼護筒，所述鋼護筒的外側(cè)固定有環(huán)筋，所述環(huán)氧樹脂加固粧頭的上端設(shè)有端板，端板上設(shè)有一圈沉孔，所述原粧身的頂部的中央位置處固定有圓形固定板，固定板的中央位置處安裝有排氣管，所述排氣管的外側(cè)設(shè)有三根支柱，所述支柱的底端焊接在固定板上，支柱的上端焊接在端板的內(nèi)側(cè)壁上。
[0005]優(yōu)選的，所述排氣管的上端與端板的上表面平行。
[0006]優(yōu)選的，所述固定板嵌入式固定在原粧身的頂部。
[0007]優(yōu)選的，所述支柱傾斜設(shè)置，且三根支柱在端板和固定板上的固定點均呈正三角形。
[0008]本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點:該用于靜載荷抗壓試驗的粧頭，在原粧身的頂部澆鑄有環(huán)氧樹脂加固粧頭，大大縮短了養(yǎng)護的時間，加快了工程進度，鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量得到保障，特別的粧頭與加固交接面在試驗受壓時不易破碎，避免導(dǎo)致試驗失敗，而且澆筑面比較薄，澆筑質(zhì)量得到控制，同時在環(huán)氧樹脂加固粧頭內(nèi)安裝有排氣管和支柱，排氣管的上端與端板的上表面平行，支柱傾斜設(shè)置，且三根支柱在端板和固定板的固定點均呈正三角形，提高了粧頭的強度，降低了試驗的失敗率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖3為本實用新型的端板的頂部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、原粧身，2、鋼護筒，3、環(huán)氧樹脂加固粧頭，4、環(huán)筋，5、端板，6、排氣管，7、固定板，8、支柱，9、沉孔。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]本實用新型提供了如圖1-圖3所示的一種用于靜載荷抗壓試驗的粧頭，包括原粧身1、鋼護筒2、環(huán)氧樹脂加固粧頭3、環(huán)筋4、端板5、排氣管6、固定板7、支柱8和沉孔9，原粧身I的頂部設(shè)有環(huán)氧樹脂加固粧頭3，環(huán)氧樹脂加固粧頭3的外側(cè)設(shè)有鋼護筒2，鋼護筒2的外側(cè)固定有環(huán)筋4，環(huán)氧樹脂加固粧頭3的上端設(shè)有端板5，端板5上設(shè)有一圈沉孔9，原粧身I的頂部的中央位置處固定有圓形固定板7，固定板7嵌入式固定在原粧身I的頂部，固定板7的中央位置處安裝有排氣管6，排氣管6的上端與端板5的上表面平行，排氣管6的外側(cè)設(shè)有三根支柱8，支柱8的底端焊接在固定板7上，支柱8的上端焊接在端板5的內(nèi)側(cè)壁上，支柱8傾斜設(shè)置，且三根支柱8在端板5和固定板7上的固定點均呈正三角形。
[0015]工作原理:在原粧身I的頂部澆鑄有環(huán)氧樹脂加固粧頭3，大大縮短了養(yǎng)護的時間，加快了工程進度，鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量得到保障，特別的粧頭與加固交接面在試驗受壓時不易破碎，避免導(dǎo)致試驗失敗，同時在環(huán)氧樹脂加固粧頭3內(nèi)安裝有排氣管6和支柱8，由于排氣管6的上端與端板5的上表面平行，支柱8傾斜設(shè)置，且三根支柱8在端板5和固定板7上的固定點均呈正三角形，從而提高了粧頭的強度，降低了試驗的失敗率。
[0016]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于靜載荷抗壓試驗的粧頭，包括原粧身、鋼護筒、環(huán)氧樹脂加固粧頭、環(huán)筋、端板、排氣管、固定板、支柱和沉孔，其特征在于:所述原粧身的頂部設(shè)有環(huán)氧樹脂加固粧頭，環(huán)氧樹脂加固粧頭的外側(cè)設(shè)有鋼護筒，所述鋼護筒的外側(cè)固定有環(huán)筋，所述環(huán)氧樹脂加固粧頭的上端設(shè)有端板，端板上設(shè)有一圈沉孔，所述原粧身的頂部的中央位置處固定有圓形固定板，固定板的中央位置處安裝有排氣管，所述排氣管的外側(cè)設(shè)有三根支柱，所述支柱的底端焊接在固定板上，支柱的上端焊接在端板的內(nèi)側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于靜載荷抗壓試驗的粧頭，其特征在于:所述排氣管的上端與端板的上表面平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于靜載荷抗壓試驗的粧頭，其特征在于:所述固定板嵌入式固定在原粧身的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于靜載荷抗壓試驗的粧頭，其特征在于:所述支柱傾斜設(shè)置，且三根支柱在端板和固定板上的固定點均呈正三角形。
【文檔編號】E02D33/00GK205444262SQ201521102551
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】陳鎮(zhèn), 吳林宇, 余凱, 吳豪, 廖中茂
【申請人】杭州西南建設(shè)工程檢測有限公司