管廊預(yù)制件及裝配式矩形綜合管廊的制作方法
【專利摘要】管廊預(yù)制件及裝配式矩形綜合管廊，管廊預(yù)制件包括矩形管段本體，管段本體包括插入端和插口端，插入端凸出部分沿端口環(huán)形布置，與插口端對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形凹口適配；兩端各角部對應(yīng)設(shè)置園弧形螺栓連接孔，各螺栓連接孔在管段本體內(nèi)表面端設(shè)螺母操作手孔；兩管廊預(yù)制件插接時，插接處各對應(yīng)螺栓連接孔對接成管廊螺栓連接孔。綜合管廊包括上述管廊預(yù)制件、圓弧螺栓機構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，圓弧螺栓機構(gòu)包括螺母和圓弧形螺栓，螺栓與螺栓連接孔適配；管廊預(yù)制件首尾依次插接配合，圓弧螺栓機構(gòu)經(jīng)螺栓連接孔將插接管廊預(yù)制件連接為一體；密封結(jié)構(gòu)沿管段本體周向環(huán)形封閉設(shè)置在插接配合面上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場施工場地小，工程量小，可實現(xiàn)高效快速施工。
【專利說明】
管廊預(yù)制件及裝配式矩形綜合管廊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及用于裝配綜合管廊的預(yù)制件，還涉及采用該預(yù)制件裝配成型的矩形綜合管廊。
【背景技術(shù)】
[0002]由于傳統(tǒng)直埋管線占用道路地下空間較多，同時管線的鋪設(shè)往往不能與道路建設(shè)同步，造成道路頻繁開挖，不但嚴(yán)重影響道路的正常通行，同時也帶來嚴(yán)重的噪聲和揚塵等環(huán)境污染問題，給人們的交通和生活代理極大不便。
[0003]為解決上述問題，出現(xiàn)了鋪設(shè)地下管線的綜合管廊結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的現(xiàn)場澆筑地下管廊需要在施工現(xiàn)場進行鋼筋加工綁扎、支模、混凝土澆注、養(yǎng)護、拆模等工序，不僅施工工序復(fù)雜，施工周期長，同時還存在需要較大的原材料存放和加工廠地等問題，給場地狹小的施工環(huán)境帶來極大麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種管廊預(yù)制件，克服現(xiàn)澆管廊存在的工序復(fù)雜、施工周期長、要求施工場地大等缺陷。
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種裝配式矩形綜合管廊，克服現(xiàn)澆管廊存在的工序復(fù)雜、施工周期長、要求施工場地大等缺陷。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種管廊預(yù)制件，其特征在于，包括橫截面呈矩形的管段本體，該管段本體包括分別設(shè)置其兩端的插入端和插口端，該插入端的凸出部分沿端口環(huán)形布置，與該插口端對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形凹口相適配；
[0007]該插入端和插口端的每個角部分別對應(yīng)設(shè)置軸線為平面圓弧線的螺栓連接孔，各螺栓連接孔在所述管段本體內(nèi)表面?zhèn)纫欢嗽O(shè)置操作圓弧螺栓機構(gòu)的螺母的手孔；當(dāng)兩段所述管廊預(yù)制件插接配合時，在插接配合處各對應(yīng)的所述螺栓連接孔對接成連接該兩插接配合的管廊預(yù)制件的螺栓連接孔。
[0008]在本實用新型的管廊預(yù)制件中，所述管段本體包括沿高度方向的橫向分割的上本體和下本體，該上、下本體的外側(cè)壁配合面設(shè)置橫向抗剪結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)h，該上、下本體通過設(shè)置在相互配合的側(cè)壁上的連接結(jié)構(gòu)相連接。
[0009]在本實用新型的管廊預(yù)制件中，所述橫向抗剪結(jié)構(gòu)為設(shè)置在該上、下本體之一上的凹槽和設(shè)置在該上、下本體之二上對應(yīng)與該凹槽嵌套配合的凸起；
[0010]所述密封結(jié)構(gòu)h包括沿管廊預(yù)制件長度方向分別設(shè)置在所述上、下本體外側(cè)壁配合面上的密封條凹槽和設(shè)置在該密封條凹槽內(nèi)的復(fù)合密封條h，該復(fù)合密封條h包括沿該密封條長度方向延伸的本體和防水層，該本體由彈性材料制成，該防水層由遇水膨脹彈性材料制成，該本體包括所述復(fù)合密封條h對稱布置、成對使用時的配合表面和與該配合表面相對、與被密封物體安裝位置表面配合的安裝密封表面;該防水層設(shè)置在該本體的配合表面上，并與該本體連接為一個整體;所述本體包括沿所述密封條長度方向延伸、設(shè)置在其安裝密封表面上的凹槽、沿所述密封條長度方向延伸、設(shè)置在其配合表面和其安裝密封表面之間的通孔;兩相對配合的所述復(fù)合密封條h的防水層相貼合；
[0011]所述連接結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在所述上、下本體側(cè)壁上的軸線為平面圓弧線的螺栓連接孔h和穿過該螺栓連接孔h將所述上、下本體的側(cè)壁連接為一體的軸線為平面圓弧線的圓弧螺栓機構(gòu)h，所述螺栓連接孔h的端口位于所述上、下本體側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，各所述螺栓連接孔h的端口設(shè)置操作所述圓弧螺栓機構(gòu)h螺母的手孔；
[0012]或所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上、下本體側(cè)壁配合面的連接孔和與該連接孔適配并安裝在該連接孔內(nèi)的連接器;所述連接器包括插入桿、套管、夾片和彈簧;該套管包括口端、底端和小端位于所述口端的內(nèi)錐面;該插入桿為圓柱狀;該夾片包括外側(cè)與所述套管內(nèi)錐面適配的外錐面、內(nèi)側(cè)與所述插入桿適配的圓柱孔;該夾片沿長度方向分割為至少兩片;在裝配狀態(tài)下，所述夾片位于所述套管內(nèi)，所述彈簧位于所述套管的底端并推壓該夾片與套管內(nèi)錐面配合，所述插入桿部分插入所述夾片的圓柱孔，該夾片在所述彈簧的推壓下及所述套管內(nèi)錐面的約束下，其圓柱孔抱緊所述插入桿的插入部分;所述插入桿和套管插入所述連接孔內(nèi)；
[0013]或所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上、下本體側(cè)壁配合面的連接孔和與該連接孔適配并安裝在該連接孔內(nèi)的連接裝置，該連接裝置包括插入桿、套管和橡膠彈性體;該橡膠彈性體包括沿長度方向設(shè)置的孔，該橡膠彈性體外側(cè)表面與該套管內(nèi)側(cè)表面適配;在裝配狀態(tài)下，該套管套裝在該橡膠彈性體外側(cè)，該插入桿部分插入所述橡膠彈性體的孔中，該橡膠彈性體對該插入桿的插入部分處于抱緊狀態(tài);所述插入桿和套管插入所述連接孔內(nèi)。
[0014]在本實用新型的管廊預(yù)制件中，所述管段本體包括在其內(nèi)側(cè)填充各角部的腋角，所述螺栓連接孔設(shè)置在該管段本體插入端和插口端的腋角部。
[0015]本實用新型解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種裝配式矩形綜合管廊，包括管廊預(yù)制件、圓弧螺栓機構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)；
[0016]其特征在于，該管廊預(yù)制件包括橫截面呈矩形的管段本體，該管段本體包括分別設(shè)置其兩端的插入端和插口端，該插入端的凸出部分沿端口環(huán)形布置，與該插口端對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形凹口相適配；
[0017]該插入端和插口端的每個角部分別對應(yīng)設(shè)置軸線為平面圓弧線的螺栓連接孔，各螺栓連接孔在所述管段本體內(nèi)表面?zhèn)纫欢嗽O(shè)置操作圓弧螺栓機構(gòu)的螺母的手孔；當(dāng)兩段所述管廊預(yù)制件插接配合時，在插接配合處各對應(yīng)的所述螺栓連接孔對接成連接該兩插接配合的管廊預(yù)制件的螺栓連接孔；
[0018]所述圓弧螺栓機構(gòu)包括螺母和軸線呈平面圓弧線的螺栓，該螺栓與所述螺栓連接孔適配；
[0019]所述管廊預(yù)制件首尾依次插接配合，所述螺栓穿過所述螺栓連接孔與螺母連接，將插接配合的兩相鄰管廊預(yù)制件連接為一體；
[0020]所述密封結(jié)構(gòu)沿所述管段本體周向環(huán)形封閉設(shè)置在所述管段本體插入端與插接口的配合面上。
[0021]在本實用新型的裝配式矩形綜合管廊中，所述密封結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在相鄰兩所述管廊預(yù)制件的插接配合面上的密封條凹槽和設(shè)置在該密封條凹槽內(nèi)的復(fù)合密封條，該復(fù)合密封條包括沿該密封條長度方向延伸的本體和防水層，該本體由彈性材料制成，該防水層由遇水膨脹彈性材料制成，該本體包括所述復(fù)合密封條對稱布置、成對使用時的配合表面和與該配合表面相對、與被密封物體安裝位置表面配合的安裝密封表面;該防水層設(shè)置在該本體的配合表面上，并與該本體連接為一個整體;所述本體包括沿所述密封條長度方向延伸、設(shè)置在其安裝密封表面上的凹槽、沿所述密封條長度方向延伸、設(shè)置在其配合表面和其安裝密封表面之間的通孔;兩相對配合的所述復(fù)合密封條的防水層相貼合。
[0022]在本實用新型的裝配式矩形綜合管廊中，所述管段本體包括沿高度方向的橫向分割的上本體和下本體，該上、下本體的外側(cè)壁配合面設(shè)置橫向抗剪結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)h，該上、下本體通過設(shè)置在相互配合的側(cè)壁上的連接結(jié)構(gòu)相連接。
[0023]在本實用新型的裝配式矩形綜合管廊中，所述橫向抗剪結(jié)構(gòu)為設(shè)置在該上、下本體之一上的凹槽和設(shè)置在該上、下本體之二上對應(yīng)與該凹槽嵌套配合的凸起；
[0024]所述密封結(jié)構(gòu)h包括沿管廊預(yù)制件長度方向分別設(shè)置在所述上、下本體外側(cè)壁配合面上的密封條凹槽和設(shè)置在該密封條凹槽內(nèi)的復(fù)合密封條h，該復(fù)合密封條h包括沿該密封條長度方向延伸的本體和防水層，該本體由彈性材料制成，該防水層由遇水膨脹彈性材料制成，該本體包括所述復(fù)合密封條h對稱布置、成對使用時的配合表面和與該配合表面相對、與被密封物體安裝位置表面配合的安裝密封表面;該防水層設(shè)置在該本體的配合表面上，并與該本體連接為一個整體;所述本體包括沿所述密封條長度方向延伸、設(shè)置在其安裝密封表面上的凹槽、沿所述密封條長度方向延伸、設(shè)置在其配合表面和其安裝密封表面之間的通孔;兩相對配合的所述復(fù)合密封條h的防水層相貼合；
[0025]所述連接結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在所述上、下本體側(cè)壁上的軸線為平面圓弧線的螺栓連接孔h和穿過該螺栓連接孔h將所述上、下本體的側(cè)壁連接為一體的軸線為平面圓弧線的圓弧螺栓機構(gòu)h，所述螺栓連接孔h的端口位于所述上、下本體側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，各所述螺栓連接孔h的端口設(shè)置操作所述圓弧螺栓機構(gòu)h螺母的手孔；
[0026]或所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上、下本體側(cè)壁配合面的連接孔和與該連接孔適配并安裝在該連接孔內(nèi)的連接器;所述連接器包括插入桿、套管、夾片和彈簧;該套管包括口端、底端和小端位于所述口端的內(nèi)錐面;該插入桿為圓柱狀;該夾片包括外側(cè)與所述套管內(nèi)錐面適配的外錐面、內(nèi)側(cè)與所述插入桿適配的圓柱孔;該夾片沿長度方向分割為至少兩片;在裝配狀態(tài)下，所述夾片位于所述套管內(nèi)，所述彈簧位于所述套管的底端并推壓該夾片與套管內(nèi)錐面配合，所述插入桿部分插入所述夾片的圓柱孔，該夾片在所述彈簧的推壓下及所述套管內(nèi)錐面的約束下，其圓柱孔抱緊所述插入桿的插入部分;所述插入桿和套管插入所述連接孔內(nèi)；
[0027]或所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上、下本體側(cè)壁配合面的連接孔和與該連接孔適配并安裝在該連接孔內(nèi)的連接裝置，該連接裝置包括插入桿、套管和橡膠彈性體;該橡膠彈性體包括沿長度方向設(shè)置的孔，該橡膠彈性體外側(cè)表面與該套管內(nèi)側(cè)表面適配;在裝配狀態(tài)下，該套管套裝在該橡膠彈性體外側(cè)，該插入桿部分插入所述橡膠彈性體的孔中，該橡膠彈性體對該插入桿的插入部分處于抱緊狀態(tài);所述插入桿和套管插入所述連接孔內(nèi)。
[0028]在本實用新型的裝配式矩形綜合管廊中，所述管段本體包括在其內(nèi)側(cè)填充各角部的腋角，所述螺栓連接孔設(shè)置在該管段本體插入端和插口端的腋角部。
[0029]實施本實用新型的管廊預(yù)制件及裝配式矩形綜合管廊，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是:
[0030]1、本實用新型的管廊預(yù)制件結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場施工無需較大場地，安裝施工便捷，工程量小，安裝效率高，能夠滿足現(xiàn)場無較大施工場地的施工環(huán)境要求；
[0031]2、可根據(jù)使用要求，制造單倉、兩倉、三倉、四倉等綜合管廊，滿足各種使用要求；
[0032]3、管廊無需現(xiàn)場澆筑，消除了因現(xiàn)場澆筑工序帶來的澆筑前處理、澆筑、澆筑后等待凝固等時間，使得現(xiàn)場施工周期大大縮短，實現(xiàn)快速裝配。
【附圖說明】
[0033]圖1是本實用新型管廊預(yù)制件(及裝配式矩形綜合管廊)實施例一的主視圖。
[0034]圖2是圖1中A—A剖視圖。
[0035]圖3是本實用新型裝配式矩形綜合管廊中相鄰兩管廊預(yù)制件插接配合端局部剖面放大圖。
[0036]圖4是本實用新型管廊預(yù)制件(及裝配式矩形綜合管廊)實施例二的主視圖。
[0037]圖5是圖4中B—B剖視圖。
[0038]圖6是本實用新型管廊預(yù)制件(及裝配式矩形綜合管廊)實施例三的主視圖。
[0039]圖7是圖4中C—C剖視圖。
[0040]圖8是本實用新型管廊預(yù)制件(及裝配式矩形綜合管廊)實施例二、實施例三中管廊上、下本體的外側(cè)壁配合面剖面放大圖。
[0041]圖9是圖2中I部放大圖。
[0042]圖10是本實用新型裝配式矩形綜合管廊中復(fù)合密封條的橫截面放大圖。
[0043]圖11是圖10中II部放大圖。
[0044]圖12是本實用新型裝配式矩形綜合管廊中連接器一種實施例的連接狀態(tài)剖面圖。
[0045]圖13是本實用新型裝配式矩形綜合管廊中連接器一種實施例中套管的立體圖。
[0046]圖14是本實用新型裝配式矩形綜合管廊中連接器另一種實施例中套管的剖面圖。
[0047]圖15是本實用新型裝配式矩形綜合管廊中連接器一種實施例中夾片的立體圖。
[0048]圖16是圖15實施例中單片夾片的立體圖。
[0049]圖17是本實用新型裝配式矩形綜合管廊中連接裝置一種實施例的連接狀態(tài)剖面圖。
[0050]圖18是本實用新型裝配式矩形綜合管廊中連接裝置另一種實施例中套管和橡膠彈性體裝配的立體圖。
[0051]圖19是本實用新型裝配式矩形綜合管廊中連接裝置另一種實施例中套管和橡膠彈性體裝配的剖面圖。
【具體實施方式】
[0052]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0053]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的管廊預(yù)制件包括沿管廊長度方向的橫截面呈矩形的管段本體100，該管段本體包括分別設(shè)置其兩端的插入端15和插口端14，該插入端15的凸出部分15a沿端口環(huán)形布置，與該插口端14對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形凹口 14a相適配。
[0054]該插入端15和插口端14的每個角部分別對應(yīng)設(shè)置軸線為平面圓弧線的螺栓連接孔11，各螺栓連接孔11在管段本體100的內(nèi)表面?zhèn)纫欢嗽O(shè)置操作圓弧螺栓機構(gòu)12的螺母的手孔13。當(dāng)兩段管廊預(yù)制件100插接配合時，在插接配合處各對應(yīng)的螺栓連接孔11對接成連接該兩插接配合的管廊預(yù)制件100的螺栓連接孔。
[0055]通常，手孔13與螺栓連接孔11的軸線相交的底面與螺栓連接孔11的軸線相垂直，以保證與連接兩段管段本體100的圓弧螺栓配合的螺母的端面在連接狀態(tài)下與手孔13的底面良好配合。當(dāng)然，手孔13的底面與螺栓連接孔11的軸線接近垂直，或在螺栓使用斜墊片時手孔13的底面與螺栓連接孔11軸線的垂直平面小角度斜交，均能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的。
[0056]螺栓連接孔11的設(shè)置應(yīng)避開管段本體100的鋼筋布置，最好使每段管段本體100的螺栓連接孔11的兩端口行程的圓弧內(nèi)側(cè)包含至少一束鋼筋，以提高管段本體100被連接時受力部分的強度。
[0057]在本實施例中，管段本體100設(shè)置在其內(nèi)側(cè)填充各角部的腋角10，將螺栓連接孔11設(shè)置在管段本體100插入端15和插口端14的腋角部。
[0058]在其他實施例中，可以將螺栓連接孔11設(shè)置在管段本體100的各角部兩側(cè)的本體結(jié)構(gòu)(即側(cè)壁和頂、底板)上，也可以將螺栓連接孔11設(shè)置在管段本體100的各角部的側(cè)壁或頂、底板上，均能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的。
[0059]如圖4、圖5、圖8所示，本實施例管廊預(yù)制件的管段本體200沿高度方向的橫向分割為上本體和下本體，在該上、下本體的外側(cè)壁配合面上設(shè)置橫向抗剪結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，以抵抗外力對管段本體200的橫向剪力，同時實現(xiàn)管段本體200對外部潮濕環(huán)境的密封。
[0060]在本實施例中，管段本體200的分割面設(shè)置在其側(cè)壁高度的二分之一處，使得上本體和下本體結(jié)構(gòu)對稱，便于制造。在其他實施例中，管段本體200的分割面設(shè)置在其他高度位置，甚至管段本體200的各側(cè)壁采用不同的分割面進行分割，也能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型目的。在本實施例中，管段本體200的分割面為平面。在其他實施例中，管段本體200分割面采用其他結(jié)構(gòu)表面，例如采用階梯平面分割管段本體200側(cè)壁，也能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的。
[0061 ]管段本體200的上、下本體通過設(shè)置在上、下本體相互配合的側(cè)壁上的連接結(jié)構(gòu)相連接。對于兩倉以上的多倉管廊，上、下本體的側(cè)壁包括外側(cè)壁和中間側(cè)壁。
[0062]如圖8所示，抗剪結(jié)構(gòu)采用設(shè)置在該上本體上的凹槽17和設(shè)置在該下本體上對應(yīng)與該凹槽17嵌套配合的凸起18。
[0063]在其他實施例中，可以將上述抗剪結(jié)構(gòu)的凹槽17設(shè)置在下本體上，將凸起18設(shè)置在上本體上。
[0064]在其他實施例中，抗剪結(jié)構(gòu)可以采用如下結(jié)構(gòu):在管段本體200上、下本體側(cè)壁的配合表面對應(yīng)設(shè)置凹槽，在凹槽中放置適配的抗剪件，抗剪件分別與上、下本體側(cè)壁的凹槽配合實現(xiàn)抵抗橫向剪力的目的。
[0065]如圖8所示，密封結(jié)構(gòu)采用如下結(jié)構(gòu):在管段本體200上、下本體外側(cè)壁配合面上沿管廊預(yù)制件長度方向分別設(shè)置密封條凹槽，并在該密封條凹槽內(nèi)設(shè)置復(fù)合密封條20a。在上、下本體相互配合的側(cè)壁的配合表面內(nèi)側(cè)沿管廊預(yù)制件長度方向設(shè)置橫截面為魚尾狀的凹槽，并在該魚尾狀凹槽中設(shè)置沿管廊長度方向延伸的與該魚尾狀凹槽適配的魚尾狀防水密封條30a。
[0066]如圖10、11所示，復(fù)合密封條20a包括沿該密封條長度方向延伸的本體22和防水層21，該本體22由彈性材料制成，該防水層21由遇水膨脹彈性材料制成(本體22采用彈性材料制成，例如采用彈性橡膠(如三元乙丙橡膠等)或其他彈性材料等。防水層21采用遇水膨脹彈性材料制成，例如采用遇水膨脹橡膠等彈性材料等)，該本體22包括復(fù)合密封條20a對稱布置、成對使用時的配合表面和與該配合表面相對、與被密封物體安裝位置表面配合的安裝密封表面;該防水層21設(shè)置在該本體22的配合表面上，并與該本體22連接為一個整體。本體22包括沿密封條20a長度方向延伸、設(shè)置在其安裝密封表面上的凹槽222、沿密封條長度方向延伸、設(shè)置在其配合表面和其安裝密封表面之間的通孔221;兩相對配合的復(fù)合密封條20a的防水層21相貼合。復(fù)合密封條20a的上述結(jié)構(gòu)一方面可以使復(fù)合密封條20a自受壓狀態(tài)實現(xiàn)二級彈性變形:一級變形為通孔221處的密封條結(jié)構(gòu)，另一級變形為凹槽222處的密封條結(jié)構(gòu)，可以彌補管段本體100間較大的結(jié)構(gòu)誤差造成的配合間隙；另一方面，復(fù)合密封條20a成對對稱使用，兩復(fù)合密封條20a的防水層21相貼合(如圖3所示)，遇水時，兩復(fù)合密封條20a的防水層21吸水膨脹，使兩復(fù)合密封條20a在相互貼合處接觸更加緊密，密封更加可靠。
[0067]凹槽222可采用U形槽或Ω形槽等，通孔221可采用圓孔、橢圓孔或異形孔等。
[0068]在本實施例中，設(shè)置了三個凹槽222。在其他實施例中，根據(jù)需要，可以設(shè)置一個、兩個、四個、五個等數(shù)量的凹槽222。當(dāng)凹槽222為兩個以上時，凹槽222沿安裝密封表面的寬度方向間隔設(shè)置。
[0069]在本實施例中，設(shè)置了四個通孔221。在其他實施例中，根據(jù)需要，可以設(shè)置一個、兩個、三個、五個等數(shù)量的通孔221。當(dāng)通孔221為兩個以上時，通孔221沿復(fù)合密封條20a的寬度方向間隔設(shè)置。
[0070]通常，被密封物體設(shè)置密封條安裝凹槽來安裝密封條。為了便于將復(fù)合密封條20a安裝在安裝凹槽中，通常將安裝凹槽設(shè)置為梯形槽，將復(fù)合密封條20a的安裝密封表面與其相鄰的兩側(cè)面的夾角a設(shè)置為與安裝凹槽適配的鈍角。通常，取夾角a小于等于105°、大于90。。
[0071 ]在其他實施例中，安裝凹槽設(shè)置為矩形槽，復(fù)合密封條20a設(shè)置為矩形斷面，也能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的。
[0072]為了避免復(fù)合密封條20a安裝到安裝凹槽中后從安裝凹槽中脫出，取夾角a小于等于復(fù)合密封條20a安裝在被密封物體安裝位置的側(cè)邊自鎖角。利用復(fù)合密封條20a與安裝凹槽的自鎖作用，防止復(fù)合密封條20a脫出安裝凹槽。
[0073]如圖11所示，為了防止避免復(fù)合密封條20a安裝到安裝凹槽中后從安裝凹槽中脫出，在復(fù)合密封條20a的安裝密封表面與相鄰的兩側(cè)面223的夾角a小于等于105°、大于90°時，還可以在復(fù)合密封條20a兩側(cè)面223上設(shè)置防脫舌224，防脫舌224沿復(fù)合密封條20a的長度方向延伸，防脫舌224的傾斜方向與其所在側(cè)面223的傾斜方向相同。
[0074]魚尾狀防水密封條30a采用遇水膨脹彈性材料制成，例如采用遇水膨脹橡膠等彈性材料等。設(shè)置魚尾狀防水密封條30a，當(dāng)有少量水滲透過復(fù)合密封條20后魚尾狀防水密封條30a遇水膨脹，使魚尾狀防水密封條30a與其安裝凹槽緊密配合，放置滲透水漏入管廊內(nèi)，提高密封效果。
[0075]在其他實施例中，不設(shè)置魚尾狀防水密封條30a，也能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的。
[0076]管段本體200的上、下本體的連接結(jié)構(gòu)采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu):
[0077]1、如圖4、圖5所示，連接結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在上、下本體側(cè)壁上的軸線為平面圓弧線的螺栓連接孔和穿過該螺栓連接孔將上、下本體的側(cè)壁連接為一體的軸線為平面圓弧線的圓弧螺栓機構(gòu)12，螺栓連接孔的端口位于上、下本體側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，各螺栓連接孔的端口設(shè)置操作該圓弧螺栓機構(gòu)的螺母的手孔13。
[0078]當(dāng)管廊為雙倉以上的多倉管廊時，在管廊預(yù)制件的上、下本體的中間側(cè)壁上，設(shè)置在中間側(cè)壁兩側(cè)的連接結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置，以避免設(shè)置在同一橫截面上對側(cè)壁結(jié)構(gòu)強度削弱過大造成側(cè)壁結(jié)構(gòu)在該處強度不足。
[0079]2、由于管廊預(yù)制件的上、下本體依靠上本體自重已構(gòu)成較可靠的上下配合，不需要高度方向上的拉力使上、下本體完成上下配合連接，僅需要當(dāng)上、下本體被沿高度方向分離時提供高度方向的拉力，因此，管廊預(yù)制件的上、下本體可以采用如圖6、圖7所示插入式連接結(jié)構(gòu):
[0080]I)上述插入式連接結(jié)構(gòu)的一種實施方式如圖12?圖16所示:該連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上、下本體側(cè)壁163、161配合面的連接孔和與該連接孔適配并安裝在該連接孔內(nèi)的連接器16。
[0081 ] 如圖12、圖13所示，該連接器包括插入桿1610、套管1620、夾片1630和彈簧1640。
[0082]套管1620包括口端1621、底端1624、小端位于套管1620 口端1621的內(nèi)錐面1622和與該內(nèi)錐面1622連接位于套管1620底端1624的內(nèi)圓柱面1623，該內(nèi)圓柱面1623與彈簧1640的外徑相適配。
[0083]設(shè)置內(nèi)圓柱面1623，可以使彈簧1640與套管1620配合間隙更小。在其他實施例中，套管1620不設(shè)置內(nèi)圓柱面1623，不影響本實用新型發(fā)明目的的實現(xiàn)。
[0084]插入桿1620采用圓柱狀。
[0085]夾片1630包括外側(cè)與套管1620的內(nèi)錐面1622適配的外錐面、內(nèi)側(cè)與插入桿1610適配的圓柱孔。夾片1630沿長度方向被分割為至少兩片以上，以保證夾片1630被彈簧1640推壓時，在套管1620的內(nèi)錐面1622的限位作用下，其圓柱孔夾緊插入桿1620。如圖15所示，在本實施例中，夾片1630被分割為三片單片夾片1632，在其他實施例中，根據(jù)需要，夾片1630可以采用兩片、四片、五片或更多片結(jié)構(gòu)。
[0086]如圖12所示，在裝配狀態(tài)下，夾片1630位于套管1620內(nèi)，彈簧1640位于套管1620的底端并推壓該夾片1630與套管1620的內(nèi)錐面1622配合，插入桿1610部分插入夾片1630的圓柱孔，夾片1630在彈簧1640的推壓下及套管1620的內(nèi)錐面1622的約束下，其圓柱孔抱緊插入桿1610的插入部分。
[0087]采用本實施例的連接器連接管廊預(yù)制件的上、下本體側(cè)壁163、161時，在下本體側(cè)壁161上預(yù)制出一個略小于插入桿1610的孔，其深度等于插入桿1610要插入的深度，將插入桿1610插入下本體側(cè)壁161上的該孔中，孔與插入桿1610的插入部分保持抱緊狀態(tài);在上本體側(cè)壁163上預(yù)制出一個略小于套管1620外徑的孔，其深度等于套管1620的長度，將套管1620與夾片1630、彈簧1640裝配好后插入該孔中；將下本體側(cè)壁161上的插入桿1610的露出部分與上本體側(cè)壁163上的套管1620中的夾片1630的圓柱孔對準(zhǔn)并插入其中，當(dāng)下本體側(cè)壁161與上本體側(cè)壁163的表面162貼合時，下本體側(cè)壁161與上本體側(cè)壁163即通過連接器16實現(xiàn)可靠連接。
[0088]在圖12的實施例中，在套管1620的底端設(shè)置底板，可以保證套管1620與夾片1630、彈簧1640裝配好后，在插入本體側(cè)壁163上的連接件安裝孔中時，安裝孔中的異物對彈簧1640不會造成影響。
[0089]在圖13的實施例中，套管1620的口端，底端均為開口，也能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的。
[0090]如圖15、圖16所示，為了提高夾片1630與插入桿1610插入部分的夾緊力，在夾片的圓柱孔表面設(shè)置網(wǎng)狀花紋結(jié)構(gòu)或在夾片的圓柱孔表面沿橫向設(shè)置環(huán)狀凸起結(jié)構(gòu)1633。
[0091 ] 為了提高夾片1630與插入桿1610插入部分的夾緊力，還可以在插入桿1610的側(cè)表面上設(shè)置網(wǎng)狀花紋或與夾片1630設(shè)置的環(huán)形凸起適配的環(huán)形凹槽。
[0092]通常插入桿1610部分插入下本體側(cè)壁161、部分插入夾片1630的圓柱孔中，即可實現(xiàn)連接。為實現(xiàn)可靠合理的連接，設(shè)置插入桿1610的長度為套管1620的兩倍。這樣，插入桿1610—半插入套管1620內(nèi)的夾片1630的圓柱孔內(nèi)并推至套管1620底端，另一半插入下本體側(cè)壁161的孔中，可提高連接的可靠性。
[0093]在圖12、圖13的實施例中，套管1620采用圓柱形外形。如圖14所示，為方便將套管1620插入上本體側(cè)壁163的孔中，將套管1620的外形設(shè)置為圓錐形，并使套管1620的底端1624的直徑小于口端1621的直徑，保證套管1620圓錐角a的一半小于等于摩擦角。這樣，可保證套管1620插入上本體側(cè)壁163的孔中后，與孔實現(xiàn)自鎖，防止套管1620從上本體側(cè)壁163的孔中脫出。
[0094]如圖12所示，為了方便插入桿1610順利插入夾片1630的圓柱孔中，在夾片1630的小端圓柱孔端口設(shè)置了內(nèi)圓角1631。在其他實施例中，在夾片1630的小端圓柱孔端口可以設(shè)置為倒角或外圓角。
[0095]2)上述插入式連接結(jié)構(gòu)的另一種實施方式如圖17?圖19所示:該連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上、下本體側(cè)壁163、161配合面的連接孔和與該連接孔適配并安裝在該連接孔內(nèi)的連接裝置16a。
[0096]如圖17、圖18所示，本實施例的連接裝置16a包括插入桿1610a、套管1630a和橡膠彈性體1620a。
[0097]該橡膠彈性體1620a包括沿長度方向設(shè)置的孔1621a，橡膠彈性體1620a的外側(cè)表面與套管1630a的內(nèi)側(cè)表面適配。
[0098]在裝配狀態(tài)下，套管1630a套裝在橡膠彈性體1620a的外側(cè)，插入桿1610a的一部分插入橡膠彈性體1620a的孔1621a中，該橡膠彈性體1620a對該插入桿1610a的插入部分處于抱緊狀態(tài)。
[0099]采用本實施例的連接裝置16a連接管廊預(yù)制件的上、下本體側(cè)壁163、161時，在下本體側(cè)壁161上預(yù)制出一個略小于插入桿1610a外徑的孔，其深度等于插入桿1610a要插入的深度，將插入桿1610a插入下本體側(cè)壁161上的該孔中，孔與插入桿1610a的插入部分保持抱緊狀態(tài)；在上本體側(cè)壁163上預(yù)制出一個略小于套管1630a外徑的孔，其深度等于套管1630a的長度，將套管1630a和橡膠彈性體1620a裝配好后插入該孔中；將下本體側(cè)壁161上的插入桿1610a的露出部分與上本體側(cè)壁163上套管1630a中的橡膠彈性體1620a的孔1621a對準(zhǔn)并插入其中，當(dāng)下本體側(cè)壁161與上本體側(cè)壁163的表面162貼合時，下本體側(cè)壁161與上本體側(cè)壁163即通過連接裝置16a實現(xiàn)可靠連接。
[0100]在圖17所示的實施例中，套管1630a的口端(即插入桿插入端)開口、底端設(shè)置底板，采用該結(jié)構(gòu)，可保證橡膠彈性體1620a與套管1630a裝配后，在插入被連接物體的孔中時，不會受到孔中存留的異物的影響。
[0101]在圖18所示的實施例中，套管1630a的口端，底端均為開口，也能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的實用新型目的。
[0102]為了提高橡膠彈性體1620a與套管1630a裝配的可靠性，可將橡膠彈性體1620a的夕卜側(cè)表面與套管1630a的內(nèi)側(cè)表面相粘接。當(dāng)然，橡膠彈性體1620a的外側(cè)表面與套管1630a的內(nèi)側(cè)表面不相粘接，不影響本本實用新型實用新型目的的實現(xiàn)。例如，可設(shè)置橡膠彈性體1620a的外側(cè)表面與套管1630a的內(nèi)側(cè)表面采用比較緊密的配合等。
[0103]為了提高套管1630a內(nèi)側(cè)表內(nèi)與橡膠彈性體1620a的外側(cè)表面的配合緊密性，在套管1630a的內(nèi)側(cè)表面沿橫向設(shè)置凹槽或凸起，橡膠彈性體1620a與套管1630a配合時，橡膠彈性體1620a的部分材料與套管1630a內(nèi)側(cè)表面的凹槽或凸起向嵌合，可防止橡膠彈性體1620a沿套管軸向滑動。
[0104]為了提高插入桿1610a與橡膠彈性體1620a配合的緊密性，在插入桿1610a的側(cè)表面設(shè)置網(wǎng)狀花紋或環(huán)形凹槽，可增大插入桿1610a與橡膠彈性體1620a的配合面摩擦力，或使橡膠彈性體1620a與插入桿1610a的表面環(huán)形凹槽向嵌合，防止插入桿1610a從橡膠彈性體1620a的孔中脫出。
[0105]通常插入桿1610a部分插入下本體側(cè)壁161、部分插入橡膠彈性體1620a的孔中，SP可實現(xiàn)連接。為實現(xiàn)可靠合理的連接，設(shè)置套管1630a與橡膠彈性體1620a等長，設(shè)置插入桿1610a的長度為套管1630a的兩倍。這樣，插入桿1610a—半插入套管1630a內(nèi)的橡膠彈性體1620a的孔中，與橡膠彈性體1620a全長配合，另一半插入下本體側(cè)壁161的孔中，使得插入桿1610a與下本體側(cè)壁161和橡膠彈性體1620a的連接摩擦力基本相同，可提高連接的可靠性。
[0106]在圖17、圖18的實施例中，套管1630a和橡膠彈性體1620a采用圓柱形外形。如圖19所示，為方便將套管1630a插入上本體側(cè)壁163的孔中，將套管1630a和橡膠彈性體1620a的外形設(shè)置為圓錐形，并使套管1630a的底端1632a的直徑小于口端1631a的直徑，保證套管1630a圓錐角a的一半小于等于摩擦角。這樣，可保證套管1630a插入上本體側(cè)壁163的孔中后，與孔實現(xiàn)自鎖，防止套管1630a從上本體側(cè)壁163的孔中脫出。
[0107]根據(jù)需要，從本實用新型的上述實施例出發(fā)，可以配置三倉或其他多倉結(jié)構(gòu)的管廊預(yù)制件。
[0108]如圖1至圖9所示，本實用新型的裝配式矩形綜合管廊包括管廊預(yù)制件、圓弧螺栓機構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)。
[0109]其中，管廊預(yù)制件采用本實用新型的上述管廊預(yù)制件。
[0110]圓弧螺栓機構(gòu)包括螺母和軸線呈平面圓弧線的螺栓，該螺栓與管廊預(yù)制件的螺栓連接孔相適配。
[0111]管廊預(yù)制件首尾依次插接配合，圓弧螺栓機構(gòu)的圓弧螺栓穿過螺栓連接孔與螺母連接，將插接配合的兩相鄰管廊預(yù)制件連接為一體。
[0112]密封結(jié)構(gòu)沿管段本體的周向(即管段本體的端口周向)環(huán)形封閉設(shè)置在管段本體插入端與插接口的配合面上。
[0113]如圖3所示，密封結(jié)構(gòu)采用如下結(jié)構(gòu):在管段本體100的插入端與插口端的配合面上分別設(shè)置密封條凹槽，并在該密封條凹槽內(nèi)設(shè)置復(fù)合密封條20，對稱布置的兩條復(fù)合密封條20的防水層21相貼合;在管段本體100的插入端與插口端的配合面內(nèi)側(cè)沿管段本體插入端的周向環(huán)形封閉設(shè)置橫截面為魚尾狀的凹槽，并在該魚尾狀的凹槽中設(shè)置沿管段本體插入端的周向環(huán)形封閉設(shè)置的與該魚尾狀凹槽適配的魚尾狀防水密封條30。在其他實施例中，不設(shè)置魚尾狀防水密封條30，也能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的。
[0114]復(fù)合密封條20的橫截面結(jié)構(gòu)與上述復(fù)合密封條20a的橫截面結(jié)構(gòu)相同，見上述，在此不再贅述。
【主權(quán)項】
1.一種管廊預(yù)制件，其特征在于，包括橫截面呈矩形的管段本體，該管段本體包括分別設(shè)置其兩端的插入端和插口端，該插入端的凸出部分沿端口環(huán)形布置，與該插口端對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形凹口相適配； 該插入端和插口端的每個角部分別對應(yīng)設(shè)置軸線為平面圓弧線的螺栓連接孔，各螺栓連接孔在所述管段本體內(nèi)表面?zhèn)纫欢嗽O(shè)置操作圓弧螺栓機構(gòu)的螺母的手孔；當(dāng)兩段所述管廊預(yù)制件插接配合時，在插接配合處各對應(yīng)的所述螺栓連接孔對接成連接該兩插接配合的管廊預(yù)制件的螺栓連接孔。2.如權(quán)利要求1所述的管廊預(yù)制件，其特征在于，所述管段本體包括沿高度方向的橫向分割的上本體和下本體，該上、下本體的外側(cè)壁配合面設(shè)置橫向抗剪結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)h，該上、下本體通過設(shè)置在相互配合的側(cè)壁上的連接結(jié)構(gòu)相連接。3.如權(quán)利要求2所述的管廊預(yù)制件，其特征在于，所述橫向抗剪結(jié)構(gòu)為設(shè)置在該上、下本體之一上的凹槽和設(shè)置在該上、下本體之二上對應(yīng)與該凹槽嵌套配合的凸起； 所述密封結(jié)構(gòu)h包括沿管廊預(yù)制件長度方向分別設(shè)置在所述上、下本體外側(cè)壁配合面上的密封條凹槽和設(shè)置在該密封條凹槽內(nèi)的復(fù)合密封條h，該復(fù)合密封條h包括沿該密封條長度方向延伸的本體和防水層，該本體由彈性材料制成，該防水層由遇水膨脹彈性材料制成，該本體包括所述復(fù)合密封條h對稱布置、成對使用時的配合表面和與該配合表面相對、與被密封物體安裝位置表面配合的安裝密封表面;該防水層設(shè)置在該本體的配合表面上，并與該本體連接為一個整體;所述本體包括沿所述密封條長度方向延伸、設(shè)置在其安裝密封表面上的凹槽、沿所述密封條長度方向延伸、設(shè)置在其配合表面和其安裝密封表面之間的通孔;兩相對配合的所述復(fù)合密封條h的防水層相貼合； 所述連接結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在所述上、下本體側(cè)壁上的軸線為平面圓弧線的螺栓連接孔h和穿過該螺栓連接孔h將所述上、下本體的側(cè)壁連接為一體的軸線為平面圓弧線的圓弧螺栓機構(gòu)h，所述螺栓連接孔h的端口位于所述上、下本體側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，各所述螺栓連接孔h的端口設(shè)置操作所述圓弧螺栓機構(gòu)h螺母的手孔； 或所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上、下本體側(cè)壁配合面的連接孔和與該連接孔適配并安裝在該連接孔內(nèi)的連接器;所述連接器包括插入桿、套管、夾片和彈簧;該套管包括口端、底端和小端位于所述口端的內(nèi)錐面;該插入桿為圓柱狀;該夾片包括外側(cè)與所述套管內(nèi)錐面適配的外錐面、內(nèi)側(cè)與所述插入桿適配的圓柱孔;該夾片沿長度方向分割為至少兩片;在裝配狀態(tài)下，所述夾片位于所述套管內(nèi)，所述彈簧位于所述套管的底端并推壓該夾片與套管內(nèi)錐面配合，所述插入桿部分插入所述夾片的圓柱孔，該夾片在所述彈簧的推壓下及所述套管內(nèi)錐面的約束下，其圓柱孔抱緊所述插入桿的插入部分;所述插入桿和套管插入所述連接孔內(nèi)； 或所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上、下本體側(cè)壁配合面的連接孔和與該連接孔適配并安裝在該連接孔內(nèi)的連接裝置，該連接裝置包括插入桿、套管和橡膠彈性體;該橡膠彈性體包括沿長度方向設(shè)置的孔，該橡膠彈性體外側(cè)表面與該套管內(nèi)側(cè)表面適配;在裝配狀態(tài)下，該套管套裝在該橡膠彈性體外側(cè)，該插入桿部分插入所述橡膠彈性體的孔中，該橡膠彈性體對該插入桿的插入部分處于抱緊狀態(tài);所述插入桿和套管插入所述連接孔內(nèi)。4.如權(quán)利要求1至3之一所述的管廊預(yù)制件，其特征在于，所述管段本體包括在其內(nèi)側(cè)填充各角部的腋角，所述螺栓連接孔設(shè)置在該管段本體插入端和插口端的腋角部。5.一種裝配式矩形綜合管廊，包括管廊預(yù)制件、圓弧螺栓機構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)； 其特征在于，該管廊預(yù)制件包括橫截面呈矩形的管段本體，該管段本體包括分別設(shè)置其兩端的插入端和插口端，該插入端的凸出部分沿端口環(huán)形布置，與該插口端對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形凹口相適配； 該插入端和插口端的每個角部分別對應(yīng)設(shè)置軸線為平面圓弧線的螺栓連接孔，各螺栓連接孔在所述管段本體內(nèi)表面?zhèn)纫欢嗽O(shè)置操作圓弧螺栓機構(gòu)的螺母的手孔；當(dāng)兩段所述管廊預(yù)制件插接配合時，在插接配合處各對應(yīng)的所述螺栓連接孔對接成連接該兩插接配合的管廊預(yù)制件的螺栓連接孔； 所述圓弧螺栓機構(gòu)包括螺母和軸線呈平面圓弧線的螺栓，該螺栓與所述螺栓連接孔適配； 所述管廊預(yù)制件首尾依次插接配合，所述螺栓穿過所述螺栓連接孔與螺母連接，將插接配合的兩相鄰管廊預(yù)制件連接為一體； 所述密封結(jié)構(gòu)沿所述管段本體周向環(huán)形封閉設(shè)置在所述管段本體插入端與插接口的配合面上。6.如權(quán)利要求5所述的裝配式矩形綜合管廊，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在相鄰兩所述管廊預(yù)制件的插接配合面上的密封條凹槽和設(shè)置在該密封條凹槽內(nèi)的復(fù)合密封條，該復(fù)合密封條包括沿該密封條長度方向延伸的本體和防水層，該本體由彈性材料制成，該防水層由遇水膨脹彈性材料制成，該本體包括所述復(fù)合密封條對稱布置、成對使用時的配合表面和與該配合表面相對、與被密封物體安裝位置表面配合的安裝密封表面;該防水層設(shè)置在該本體的配合表面上，并與該本體連接為一個整體;所述本體包括沿所述密封條長度方向延伸、設(shè)置在其安裝密封表面上的凹槽、沿所述密封條長度方向延伸、設(shè)置在其配合表面和其安裝密封表面之間的通孔;兩相對配合的所述復(fù)合密封條的防水層相貼入口 ο7.如權(quán)利要求5所述的裝配式矩形綜合管廊，其特征在于，所述管段本體包括沿高度方向的橫向分割的上本體和下本體，該上、下本體的外側(cè)壁配合面設(shè)置橫向抗剪結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)h，該上、下本體通過設(shè)置在相互配合的側(cè)壁上的連接結(jié)構(gòu)相連接。8.如權(quán)利要求7所述的裝配式矩形綜合管廊，其特征在于，所述橫向抗剪結(jié)構(gòu)為設(shè)置在該上、下本體之一上的凹槽和設(shè)置在該上、下本體之二上對應(yīng)與該凹槽嵌套配合的凸起； 所述密封結(jié)構(gòu)h包括沿管廊預(yù)制件長度方向分別設(shè)置在所述上、下本體外側(cè)壁配合面上的密封條凹槽和設(shè)置在該密封條凹槽內(nèi)的復(fù)合密封條h，該復(fù)合密封條h包括沿該密封條長度方向延伸的本體和防水層，該本體由彈性材料制成，該防水層由遇水膨脹彈性材料制成，該本體包括所述復(fù)合密封條h對稱布置、成對使用時的配合表面和與該配合表面相對、與被密封物體安裝位置表面配合的安裝密封表面;該防水層設(shè)置在該本體的配合表面上，并與該本體連接為一個整體;所述本體包括沿所述密封條長度方向延伸、設(shè)置在其安裝密封表面上的凹槽、沿所述密封條長度方向延伸、設(shè)置在其配合表面和其安裝密封表面之間的通孔;兩相對配合的所述復(fù)合密封條h的防水層相貼合； 所述連接結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在所述上、下本體側(cè)壁上的軸線為平面圓弧線的螺栓連接孔h和穿過該螺栓連接孔h將所述上、下本體的側(cè)壁連接為一體的軸線為平面圓弧線的圓弧螺栓機構(gòu)h，所述螺栓連接孔h的端口位于所述上、下本體側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，各所述螺栓連接孔h的端口設(shè)置操作所述圓弧螺栓機構(gòu)h螺母的手孔； 或所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上、下本體側(cè)壁配合面的連接孔和與該連接孔適配并安裝在該連接孔內(nèi)的連接器;所述連接器包括插入桿、套管、夾片和彈簧;該套管包括口端、底端和小端位于所述口端的內(nèi)錐面;該插入桿為圓柱狀;該夾片包括外側(cè)與所述套管內(nèi)錐面適配的外錐面、內(nèi)側(cè)與所述插入桿適配的圓柱孔;該夾片沿長度方向分割為至少兩片;在裝配狀態(tài)下，所述夾片位于所述套管內(nèi)，所述彈簧位于所述套管的底端并推壓該夾片與套管內(nèi)錐面配合，所述插入桿部分插入所述夾片的圓柱孔，該夾片在所述彈簧的推壓下及所述套管內(nèi)錐面的約束下，其圓柱孔抱緊所述插入桿的插入部分;所述插入桿和套管插入所述連接孔內(nèi)； 或所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述上、下本體側(cè)壁配合面的連接孔和與該連接孔適配并安裝在該連接孔內(nèi)的連接裝置，該連接裝置包括插入桿、套管和橡膠彈性體;該橡膠彈性體包括沿長度方向設(shè)置的孔，該橡膠彈性體外側(cè)表面與該套管內(nèi)側(cè)表面適配;在裝配狀態(tài)下，該套管套裝在該橡膠彈性體外側(cè)，該插入桿部分插入所述橡膠彈性體的孔中，該橡膠彈性體對該插入桿的插入部分處于抱緊狀態(tài);所述插入桿和套管插入所述連接孔內(nèi)。9.如權(quán)利要求5至8之一所述的裝配式矩形綜合管廊，其特征在于，所述管段本體包括在其內(nèi)側(cè)填充各角部的腋角，所述螺栓連接孔設(shè)置在該管段本體插入端和插口端的腋角部。
【文檔編號】E02D29/045GK205502066SQ201620131830
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月20日
【發(fā)明人】鄭能歡, 楊春江, 張行霖, 巫可可
【申請人】深圳華瀚城市綜合管廊技術(shù)研究開發(fā)有限公司