一種閥門檢查井的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閥門檢查井，包括井體及設置于井體內的閥門底座，所述閥門底座包括豎桿、橫桿、撐桿、第一連接螺栓及第二連接螺栓，所述豎桿上設置有長度方向沿著豎桿長度方向的條形孔，所述橫桿的一端通過第二連接螺栓與豎桿螺栓連接，撐桿的一端通過第一連接螺栓與豎桿螺栓連接，撐桿的另一端與橫桿固定連接，且第一連接螺栓及第二連接螺栓均穿設與條形孔中，所述豎桿固定連接于井體的內壁面上。以上提供的閥門檢查井，由于其中閥門底座包括的橫桿在井體內的位置可調，這樣，安裝人員可根據(jù)閥門位置，將豎桿安裝于井體井壁上的適應位置，同時通過沿著條形孔調節(jié)橫桿的位置，可較為方便的將閥門安裝于井體內。
【專利說明】
一種閥門檢查井
技術領域
[0001]本實用新型涉及管道附件技術領域，特別是涉及一種閥門檢查井。
【背景技術】
[0002]針對地下管線及地下管道(如自來水、油、天然氣管道等)的閥門，為了在需要對閥門進行開啟和關閉時，以達到控制對應管網通斷或者方便管網檢修作業(yè)的目的，就設置類似小房間的一個坑(或井)，將閥門安裝布置在這個坑里，所述坑或井即為閥門井或檢查井?，F(xiàn)有技術中，閥門井多由沉泥井(井體)和底座構成，所述底座作為閥門的支撐部件，如在閥門為閘閥等重量較大的形式、管道為承載能力較差的PE管時。
[0003]現(xiàn)有技術中的底座一般在閥門安裝于閥門井中之前，根據(jù)設計的閥門高度等參數(shù)設置，一旦設置完成后，不能上下左右的調節(jié)位置和高度，這就使得閥門在實際安裝過程中因為不可克服的誤差，易出現(xiàn)閥門安裝不便、底座對于閥門的固定效果不理想、閥門維護不便等問題。
【實用新型內容】
[0004]針對上述提出的現(xiàn)有技術中的底座一般在閥門安裝于閥門井中之前，根據(jù)設計的閥門高度等參數(shù)設置，一旦設置完成后，不能上下左右的調節(jié)位置和高度，這就使得閥門在實際安裝過程中因為不可克服的誤差，易出現(xiàn)閥門安裝不便、底座對于閥門的固定效果不理想、閥門維護不便等問題，本實用新型提供了一種閥門檢查井。
[0005]本實用新型提供的一種閥門檢查井通過以下技術要點來解決問題:一種閥門檢查井，包括井體及設置于井體內的閥門底座，所述閥門底座包括豎桿、橫桿、撐桿、第一連接螺栓及第二連接螺栓，所述豎桿上設置有長度方向沿著豎桿長度方向的條形孔，所述橫桿的一端通過第二連接螺栓與豎桿螺栓連接，撐桿的一端通過第一連接螺栓與豎桿螺栓連接，撐桿的另一端與橫桿固定連接，且第一連接螺栓及第二連接螺栓均穿設與條形孔中，所述豎桿固定連接于井體的內壁面上。
[0006]具體的，設置的豎桿用于與井體井壁固定連接，設置的橫桿用于作為閥門的底座，對閥門起支撐承載作用。這樣，如將豎桿的長度方向設置為位于豎直方向，這樣，在松懈第一連接螺栓和第二連接螺栓后，可通過第一連接螺栓和第二連接螺栓沿著條形孔的長度方向移動，改變橫桿在閥門井中的高度，以適應閥門連接在管道上后的最終高度位置；同時，閥門安裝一般位于管道敷設和井體建設后，這樣，本閥門底座便于根據(jù)管道法蘭位置，判定閥門最終距離井壁距離，通過選擇合適的豎桿在井體井壁上的固定位置、選擇或更換適宜長度的橫桿等方式，使得橫桿位于閥門底座的正下方，實現(xiàn)對閥門良好、穩(wěn)定的支撐。
[0007]這樣，以上提供的閥門檢查井，由于其中閥門底座包括的橫桿在井體內的位置可調，這樣，安裝人員可根據(jù)閥門位置，將豎桿安裝于井體井壁上的適應位置，同時通過沿著條形孔調節(jié)橫桿的位置，可較為方便的將閥門安裝于井體內。
[0008]更進一步的技術方案為:
[0009]針對重量較大或管道不能承受閥門重量的運用領域，由于不能準確的預判安裝后閥門底座的最終高度，故可通過在安裝閥門時，通過手拉葫蘆等形式實現(xiàn)對閥門的預約束，待閥門安裝完成后，通過調整橫桿的高度，實現(xiàn)本閥門底座發(fā)揮對閥門的支撐作用。然而實際操作中，由于橫桿上表面不能緊貼閥門的底部，仍然會使得管道受閥門重力的影響。為避免或減小以上影響，可在移除手拉葫蘆之前，在橫桿與閥門底座之間添加墊片。為避免墊片因為管道工作過程中的震動而由橫桿與閥門底座之間滑落，所述橫桿的上表面上還設置有墊片槽。以上墊片槽用于約束墊片在橫桿上的位置，優(yōu)選設置為以上墊片槽的一端與橫桿的端面相交，這樣，可由墊片槽的側面開口端插入墊片。
[0010]為使得沿著橫桿的長度方向有多個點可設置被橫桿約束的墊片，所述墊片槽為多個，且墊片槽沿著橫桿的長度方向分布。本結構中，可通過在適宜的墊片槽中設置墊片，達到對閥門的支撐點位于閥門底座上最理想的位置。
[0011]針對同一橫桿，在不同運用場合時，閥門在橫桿長度方向上的位置可能會發(fā)生變化，為使得撐桿與橫桿的連接點位于閥門重心的正下方或更靠近閥門重心，以減小橫桿在閥門質量下彎曲的幅度，達到減小管道受力的目的，所述橫桿上用于與撐桿固定連接的連接點沿著橫桿的長度方向線性可調。
[0012]為使得橫桿與豎桿、撐桿與豎桿的連接關系更為可靠，所述豎桿與橫桿的接觸面上、豎桿與撐桿的接觸面上均設置有凹凸細紋。以上凹凸細紋用于增大橫桿與豎桿、撐桿與豎桿相互之間的最大靜摩擦力。
[0013]作為一種針對水汽等環(huán)境具有良好耐腐蝕能力的豎桿、橫桿及撐桿實現(xiàn)方式，所述豎桿、橫桿及撐桿三者均為材質為不銹鋼的角鋼。以上豎桿、橫桿及撐桿抗彎曲能力好、取材方便。
[0014]作為一種在酸性環(huán)境下具有良好耐腐蝕能力的豎桿、橫桿及撐桿實現(xiàn)形式，所述豎桿、橫桿及撐桿三者均為角鋼，且豎桿、橫桿及撐桿的表面均涂覆有防腐層。本方式特別適用于管道中輸送氯氣、鹽酸等介質的運用場合。以上防腐層可以是橡膠層、防腐漆、浸油包布等。
[0015]作為一種便于實現(xiàn)豎桿與井體井壁固定連接的實現(xiàn)形式，所述豎桿上還設置有用于豎桿與井體井壁固定連接的第三連接螺栓。針對混凝土井體，所述第三連接螺栓優(yōu)選為膨脹螺栓或化學螺栓。針對塑料井體，以上第三連接螺栓可采用如六角頭螺栓、內六角螺栓等，同時在第三連接螺栓上套設密封圈，如O型圈。
[0016]作為一種特別適用于井體為塑料時的實現(xiàn)方案，所述橫桿兩側的井壁上均設置有接管開孔，每個接管開孔上均設置有彈性密封圈，所述彈性密封圈包括密封圈本體，所述密封圈本體呈環(huán)狀，且密封圈本體的中央區(qū)域還設置有管道孔，還包括設置于密封圈本體側面上的環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽位于密封圈本體的周向方向，所述接管開孔四周的井壁均嵌入對應彈性密封圈的環(huán)形卡槽中，且彈性密封圈的一側位于井體的內側，彈性密封圈的另一側位于井體的外側。
[0017]以上管道孔用于穿設管道，以上環(huán)形卡槽用于將本彈性密封圈卡設于井體的井壁上。即設置為環(huán)形卡槽的內徑與井體井壁上接管開孔的孔徑近似相等，環(huán)形卡槽兩側的側壁直徑大于接管開孔直徑，這樣，在管道孔中未穿設管道的情況下，可將本彈性密封圈的一端由接管開孔的一側送入接管開孔中，由于彈性密封圈的彈性變形，在環(huán)形卡槽的一側越過井壁后，通過設置于本彈性密封圈上的環(huán)形卡槽，將本彈性密封圈安裝于塑料檢查井井體的井壁上。
[0018]優(yōu)選環(huán)形卡槽的內徑等于井體上接管開孔的孔徑，這樣，可避免在以上內徑偏大時，彈性密封圈易在接管開孔內晃動，影響接管開孔處的密封效果;可避免在以上內徑偏小時，由于本彈性密封圈周向上的不均勻性，導致密封圈本體周向上產生不均勻變形，影響接管開孔處的密封效果。優(yōu)選環(huán)形卡槽的槽寬小于井體井壁的厚度，這樣，本彈性密封圈安裝完成后，環(huán)形卡槽兩側的密封圈本體部分在彈性力下，可實現(xiàn)環(huán)形卡槽與井壁接觸處的密封。優(yōu)選管道孔上至少有一段的內徑小于管道的外徑，這樣，由于密封圈本體對管道的夾緊力，可實現(xiàn)本彈性密封圈與管道接觸處的密封。優(yōu)選密封圈本體的材質為具有良好耐腐蝕能力且具有良好彈性的橡膠，如具有良好耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性的氟橡膠。
[0019]以上提供的彈性密封圈可替代現(xiàn)有技術中檢查井廣泛采用的馬鞍接頭，同時本結構通過環(huán)形卡槽安裝于井體的井壁上，即本結構安裝方便；同時由于在接管開孔的孔壁與管道之間的密封圈本體部分可作為彈性元件，這樣，在管道工作過程中管道發(fā)生震動時，如沿著管道徑向方向的震動，以上彈性元件具有良好的吸震緩沖作用，這樣，相較于傳統(tǒng)的馬鞍接頭，采用本彈性密封圈實現(xiàn)管道與井壁的連接，可有效避免工作過程中的管道與井壁連接處密封失效或連接失效。同時本彈性密封圈結構簡單，制造和維護成本低。
[0020]作為管道孔的具體實現(xiàn)形式，所述管道孔包括位于管道孔前端的導入段和位于管道孔后端的密封段；
[0021]所述導入段為同心異徑孔，由導入段的前端至導入段的后端，導入段的直徑線性變?。?br>[0022]密封段為同心異徑孔，由密封段的前端至密封段的后端，密封段的直徑線性變小。
[0023]定義由井體的外側至內側方向即為管道孔的前端至后端方向，本方案中，設置為密封段的前端直徑大于管道的外徑，密封段的后端直徑小于管道的外徑，這樣，在管道穿過密封段時，密封圈本體對應部分對管道的箍緊力可實現(xiàn)管道孔壁面與管道外壁之間的密封。在管道與井體避免連接過程中，一般由井體的外側向井體中插入管道，為便于管道插入管道孔，優(yōu)選設置為密封段位于檢查井的井內，即位于檢查井內的密封圈本體的一端為密封圈本體的后端，位于檢查井外側的密封圈本體的一端為密封圈本體的前端。為便于引導管道插入管道孔設置所述導入段，所述導入段可為設置于管道孔前端的倒角。
[0024]進一步的，為避免管道在插入管道孔的過程中，帶入沙粒等雜物，損傷管道孔上用于發(fā)揮密封作用的部分，或避免以上沙粒直接導致密封點處泄漏，所述管道孔的前端還設置有呈環(huán)形的防渣唇口，所述防渣唇口設置于管道孔的孔壁上，且防渣唇口相對于管道孔的孔壁外凸，所述防渣唇口位于管道孔的周向方向。以上防渣唇口用于阻止雜物隨管道向管道孔中繼續(xù)運動。
[0025]本實用新型具有以下有益效果:
[0026]設置的豎桿用于與井體井壁固定連接，設置的橫桿用于作為閥門的底座，對閥門起支撐承載作用。這樣，如將豎桿的長度方向設置為位于豎直方向，這樣，在松懈第一連接螺栓和第二連接螺栓后，可通過第一連接螺栓和第二連接螺栓沿著條形孔的長度方向移動，改變橫桿在閥門井中的高度，以適應閥門連接在管道上后的最終高度位置；同時，閥門安裝一般位于管道敷設和井體建設后，這樣，本閥門底座便于根據(jù)管道法蘭位置，判定閥門最終距離井壁距離，通過選擇合適的豎桿在井體井壁上的固定位置、選擇或更換適宜長度的橫桿等方式，使得橫桿位于閥門底座的正下方，實現(xiàn)對閥門良好、穩(wěn)定的支撐。
[0027]即:以上提供的閥門檢查井，由于其中閥門底座包括的橫桿在井體內的位置可調，這樣，安裝人員可根據(jù)閥門位置，將豎桿安裝于井體井壁上的適應位置，同時通過沿著條形孔調節(jié)橫桿的位置，可較為方便的將閥門安裝于井體內。
[0028]同時，本閥門底座不影響對閥門井進行除泥操作；同時，在對閥門檢修時，通過拆卸第一連接螺栓和第二連接螺栓，移除橫桿及撐桿后，可更為方便的對閥門或管道進行檢修、更換等。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型所述的一種閥門檢查井一個具體實施例的結構示意圖；
[0030]圖2是本實用新型所述的一種閥門檢查井一個具體實施例中，閥門底座的結構示意圖；
[0031]圖3是本實用新型所述的一種閥門檢查井一個具體實施例中，彈性密封圈的結構示意圖。
[0032]圖中的編號依次為:1、豎桿，2、橫桿，3、墊片槽，4、撐桿，5、第一連接螺栓，6、條形孔，7、第二連接螺栓，8、第三連接螺栓，9、彈性密封圈，91、密封圈本體，92、環(huán)形卡槽，93、管道孔，94、防渣唇口，95、導入段，96、密封段，10、井體。
【具體實施方式】
[0033]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例。
[0034]實施例1:
[0035]如圖1至圖3所示，一種閥門檢查井，包括井體10及設置于井體10內的閥門底座，所述閥門底座包括豎桿1、橫桿2、撐桿4、第一連接螺栓5及第二連接螺栓7，所述豎桿I上設置有長度方向沿著豎桿I長度方向的條形孔6，所述橫桿2的一端通過第二連接螺栓7與豎桿I螺栓連接，撐桿4的一端通過第一連接螺栓5與豎桿I螺栓連接，撐桿4的另一端與橫桿2固定連接，且第一連接螺栓5及第二連接螺栓7均穿設與條形孔6中，所述豎桿I固定連接于井體10的內壁面上。
[0036]具體的，設置的豎桿I用于與井體10井壁固定連接，設置的橫桿2用于作為閥門的底座，對閥門起支撐承載作用。這樣，如將豎桿I的長度方向設置為位于豎直方向，這樣，在松懈第一連接螺栓5和第二連接螺栓7后，可通過第一連接螺栓5和第二連接螺栓7沿著條形孔6的長度方向移動，改變橫桿2在閥門井中的高度，以適應閥門連接在管道上后的最終高度位置；同時，閥門安裝一般位于管道敷設和井體建設后，這樣，本閥門底座便于根據(jù)管道法蘭位置，判定閥門最終距離井壁距離，通過選擇合適的豎桿I在井體10井壁上的固定位置、選擇或更換適宜長度的橫桿2等方式，使得橫桿2位于閥門底座的正下方，實現(xiàn)對閥門良好、穩(wěn)定的支撐。
[0037]這樣，以上提供的閥門檢查井，由于其中閥門底座包括的橫桿2在井體10內的位置可調，這樣，安裝人員可根據(jù)閥門位置，將豎桿I安裝于井體10井壁上的適應位置，同時通過沿著條形孔6調節(jié)橫桿2的位置，可較為方便的將閥門安裝于井體10內。
[0038]實施例2:
[0039]如圖1至圖3所示，本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定:針對重量較大或管道不能承受閥門重量的運用領域，由于不能準確的預判安裝后閥門底座的最終高度，故可通過在安裝閥門時，通過手拉葫蘆等形式實現(xiàn)對閥門的預約束，待閥門安裝完成后，通過調整橫桿2的高度，實現(xiàn)本閥門底座發(fā)揮對閥門的支撐作用。然而實際操作中，由于橫桿2上表面不能緊貼閥門的底部，仍然會使得管道受閥門重力的影響。為避免或減小以上影響，可在移除手拉葫蘆之前，在橫桿2與閥門底座之間添加墊片。為避免墊片因為管道工作過程中的震動而由橫桿2與閥門底座之間滑落，所述橫桿2的上表面上還設置有墊片槽3。以上墊片槽3用于約束墊片在橫桿2上的位置，優(yōu)選設置為以上墊片槽3的一端與橫桿2的端面相交，這樣，可由墊片槽3的側面開口端插入墊片。
[0040]為使得沿著橫桿2的長度方向有多個點可設置被橫桿2約束的墊片，所述墊片槽3為多個，且墊片槽3沿著橫桿2的長度方向分布。本結構中，可通過在適宜的墊片槽3中設置墊片，達到對閥門的支撐點位于閥門底座上最理想的位置。
[0041]針對同一橫桿2，在不同運用場合時，閥門在橫桿2長度方向上的位置可能會發(fā)生變化，為使得撐桿4與橫桿2的連接點位于閥門重心的正下方或更靠近閥門重心，以減小橫桿2在閥門質量下彎曲的幅度，達到減小管道受力的目的，所述橫桿2上用于與撐桿4固定連接的連接點沿著橫桿2的長度方向線性可調。
[0042]為使得橫桿2與豎桿1、撐桿4與豎桿I的連接關系更為可靠，所述豎桿I與橫桿2的接觸面上、豎桿I與撐桿4的接觸面上均設置有凹凸細紋。以上凹凸細紋用于增大橫桿2與豎桿1、撐桿4與豎桿I相互之間的最大靜摩擦力。
[0043]作為一種針對水汽等環(huán)境具有良好耐腐蝕能力的豎桿1、橫桿2及撐桿4實現(xiàn)方式，所述豎桿1、橫桿2及撐桿4三者均為材質為不銹鋼的角鋼。以上豎桿1、橫桿2及撐桿4抗彎曲能力好、取材方便。
[0044]作為一種在酸性環(huán)境下具有良好耐腐蝕能力的豎桿1、橫桿2及撐桿4實現(xiàn)形式，所述豎桿1、橫桿2及撐桿4三者均為角鋼，且豎桿1、橫桿2及撐桿4的表面均涂覆有防腐層。本方式特別適用于管道中輸送氯氣、鹽酸等介質的運用場合。以上防腐層可以是橡膠層、防腐漆、浸油包布等。
[0045]實施例3:
[0046]本實施例在以上任意一個實施例提供的任意一個技術方案的基礎上對本案作進一步限定，如圖1至圖3所示，作為一種便于實現(xiàn)豎桿I與井體10井壁固定連接的實現(xiàn)形式，所述豎桿I上還設置有用于豎桿I與井體10井壁固定連接的第三連接螺栓8。針對混凝土井體10，所述第三連接螺栓8優(yōu)選為膨脹螺栓或化學螺栓。針對塑料井體10，以上第三連接螺栓8可采用如六角頭螺栓、內六角螺栓等，同時在第三連接螺栓8上套設密封圈，如O型圈。
[0047]作為一種特別適用于井體10為塑料時的實現(xiàn)方案，所述橫桿2兩側的井壁上均設置有接管開孔，每個接管開孔上均設置有彈性密封圈9，所述彈性密封圈9包括密封圈本體91，所述密封圈本體91呈環(huán)狀，且密封圈本體91的中央區(qū)域還設置有管道孔93，還包括設置于密封圈本體91側面上的環(huán)形卡槽92，所述環(huán)形卡槽92位于密封圈本體91的周向方向，所述接管開孔四周的井壁均嵌入對應彈性密封圈9的環(huán)形卡槽92中，且彈性密封圈9的一側位于井體1的內側，彈性密封圈9的另一側位于井體1的外側。
[0048]以上管道孔93用于穿設管道，以上環(huán)形卡槽92用于將本彈性密封圈9卡設于井體10的井壁上。即設置為環(huán)形卡槽92的內徑與井體10井壁上接管開孔的孔徑近似相等，環(huán)形卡槽92兩側的側壁直徑大于接管開孔直徑，這樣，在管道孔93中未穿設管道的情況下，可將本彈性密封圈9的一端由接管開孔的一側送入接管開孔中，由于彈性密封圈9的彈性變形，在環(huán)形卡槽92的一側越過井壁后，通過設置于本彈性密封圈9上的環(huán)形卡槽92，將本彈性密封圈9安裝于塑料檢查井井體10的井壁上。
[0049]優(yōu)選環(huán)形卡槽92的內徑等于井體10上接管開孔的孔徑，這樣，可避免在以上內徑偏大時，彈性密封圈9易在接管開孔內晃動，影響接管開孔處的密封效果;可避免在以上內徑偏小時，由于本彈性密封圈9周向上的不均勻性，導致密封圈本體91周向上產生不均勻變形，影響接管開孔處的密封效果。優(yōu)選環(huán)形卡槽92的槽寬小于井體10井壁的厚度，這樣，本彈性密封圈9安裝完成后，環(huán)形卡槽92兩側的密封圈本體91部分在彈性力下，可實現(xiàn)環(huán)形卡槽92與井壁接觸處的密封。優(yōu)選管道孔93上至少有一段的內徑小于管道的外徑，這樣，由于密封圈本體91對管道的夾緊力，可實現(xiàn)本彈性密封圈9與管道接觸處的密封。優(yōu)選密封圈本體91的材質為具有良好耐腐蝕能力且具有良好彈性的橡膠，如具有良好耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性的氟橡膠。
[0050]以上提供的彈性密封圈9可替代現(xiàn)有技術中檢查井廣泛采用的馬鞍接頭，同時本結構通過環(huán)形卡槽92安裝于井體10的井壁上，即本結構安裝方便；同時由于在接管開孔的孔壁與管道之間的密封圈本體91部分可作為彈性元件，這樣，在管道工作過程中管道發(fā)生震動時，如沿著管道徑向方向的震動，以上彈性元件具有良好的吸震緩沖作用，這樣，相較于傳統(tǒng)的馬鞍接頭，采用本彈性密封圈9實現(xiàn)管道與井壁的連接，可有效避免工作過程中的管道與井壁連接處密封失效或連接失效。同時本彈性密封圈9結構簡單，制造和維護成本低。
[0051]作為管道孔93的具體實現(xiàn)形式，所述管道孔93包括位于管道孔93前端的導入段95和位于管道孔93后端的密封段96;
[0052]所述導入段95為同心異徑孔，由導入段95的前端至導入段95的后端，導入段95的直徑線性變小；
[0053]密封段96為同心異徑孔，由密封段96的前端至密封段96的后端，密封段96的直徑線性變小。
[0054]定義由井體10的外側至內側方向即為管道孔93的前端至后端方向，本方案中，設置為密封段96的前端直徑大于管道的外徑，密封段96的后端直徑小于管道的外徑，這樣，在管道穿過密封段96時，密封圈本體91對應部分對管道的箍緊力可實現(xiàn)管道孔93壁面與管道外壁之間的密封。在管道與井體1避免連接過程中，一般由井體1的外側向井體1中插入管道，為便于管道插入管道孔93，優(yōu)選設置為密封段96位于檢查井的井內，即位于檢查井內的密封圈本體91的一端為密封圈本體91的后端，位于檢查井外側的密封圈本體91的一端為密封圈本體91的前端。為便于引導管道插入管道孔93設置所述導入段95，所述導入段95可為設置于管道孔93前端的倒角。
[0055]進一步的，為避免管道在插入管道孔93的過程中，帶入沙粒等雜物，損傷管道孔93上用于發(fā)揮密封作用的部分，或避免以上沙粒直接導致密封點處泄漏，所述管道孔93的前端還設置有呈環(huán)形的防渣唇口 94，所述防渣唇口 94設置于管道孔93的孔壁上，且防渣唇口94相對于管道孔93的孔壁外凸，所述防渣唇口94位于管道孔93的周向方向。以上防渣唇口94用于阻止雜物隨管道向管道孔93中繼續(xù)運動。
[0056]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種閥門檢查井，包括井體(10)及設置于井體(10)內的閥門底座，其特征在于，所述閥門底座包括豎桿(I)、橫桿(2)、撐桿(4)、第一連接螺栓(5)及第二連接螺栓(7)，所述豎桿(I)上設置有長度方向沿著豎桿(I)長度方向的條形孔(6)，所述橫桿(2)的一端通過第二連接螺栓(7)與豎桿(I)螺栓連接，撐桿(4)的一端通過第一連接螺栓(5)與豎桿(I)螺栓連接，撐桿(4)的另一端與橫桿(2)固定連接，且第一連接螺栓(5)及第二連接螺栓(7)均穿設與條形孔(6)中，所述豎桿(I)固定連接于井體(10)的內壁面上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門檢查井，其特征在于，所述橫桿(2)的上表面上還設置有墊片槽(3)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種閥門檢查井，其特征在于，所述墊片槽(3)為多個，且墊片槽(3)沿著橫桿(2)的長度方向分布。4.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門檢查井，其特征在于，所述橫桿(2)上用于與撐桿(4)固定連接的連接點沿著橫桿(2)的長度方向線性可調。5.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門檢查井，其特征在于，所述豎桿(I)與橫桿(2)的接觸面上、豎桿(I)與撐桿(4)的接觸面上均設置有凹凸細紋。6.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門檢查井，其特征在于，所述豎桿(1)、橫桿(2)及撐桿(4)三者均為材質為不銹鋼的角鋼。7.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門檢查井，其特征在于，所述豎桿(1)、橫桿(2)及撐桿(4)三者均為角鋼，且豎桿(1)、橫桿(2)及撐桿(4)的表面均涂覆有防腐層。8.根據(jù)權利要求1至7中任意一項所述的一種閥門檢查井，其特征在于，所述豎桿(I)上還設置有用于豎桿(I)與井體(10)井壁固定連接的第三連接螺栓(8)。9.根據(jù)權利要求1至7中任意一項所述的一種閥門檢查井，其特征在于， 所述橫桿(2)兩側的井壁上均設置有接管開孔，每個接管開孔上均設置有彈性密封圈(9)，所述彈性密封圈(9)包括密封圈本體(91)，所述密封圈本體(91)呈環(huán)狀，且密封圈本體(91)的中央區(qū)域還設置有管道孔(93)，還包括設置于密封圈本體(91)側面上的環(huán)形卡槽(92)，所述環(huán)形卡槽(92)位于密封圈本體(91)的周向方向，所述接管開孔四周的井壁均嵌入對應彈性密封圈(9 )的環(huán)形卡槽(92 )中，且彈性密封圈(9 )的一側位于井體(1 )的內側，彈性密封圈(9 )的另一側位于井體(1 )的外側。10.根據(jù)權利要求9所述的一種閥門檢查井，其特征在于，所述管道孔(93)包括位于管道孔(93)前端的導入段(95)和位于管道孔(93)后端的密封段(96); 所述導入段(95)為同心異徑孔，由導入段(95)的前端至導入段(95)的后端，導入段(95)的直徑線性變??； 密封段(96)為同心異徑孔，由密封段(96)的前端至密封段(96)的后端，密封段(96)的直徑線性變小。
【文檔編號】E02D29/12GK205636797SQ201620482610
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】劉來瓊
【申請人】四川亞塑新材料有限公司